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L2
h2
L1
h1
Fig. 15: Medición de interface
1
Plano de referencia
d1 Distancia hasta la capa de separación (valor HART 1)
d2 Distancia hasta el nivel (valor HART 3)
TS Grosor del medio superior (d1 - d2)
h1 Altura - Capa de separación
h2 Altura - Nivel
L1 Medio inferior
L2 Medio superior
Tubuladura
Evitar dentro de lo posible caídas del depósito. Montar el sensor lo más
a ras posible con la tapa del depósito. Si esto no fuera posible, emplear
tubuladuras cortas de pequeño diámetro
Generalmente son posibles tubuladuras más altas o con un diámetro
mayor. Sin embargo las mismas pueden ampliar la distancia de bloqueo
superior. Comprobar si esto es importante para su medición.
En casos semejantes realizar siempre una supresión de la señal parásita
después del montaje. Otras informaciones se encuentran en "Pasos de
configuración".
d
Fig. 16: Tubuladuras de montaje
Durante la soldadura de la tubuladura prestar atención, que la tubuladura
cierre a ras con la tapa del depósito.
Radar guiado
1
d2
d1
TS
d
h
≤ 150 mm ( 5.91")
DN25 ... DN150
≤ 100 mm ( 3.94")
> DN150 ... DN200
Selección de dispositivo
1
Fig. 17: Montar las tubuladuras rasantes
1
Montaje desfavorable
2
Tubuladura rasante - montaje óptimo
Depósito plástico/depósito de vidrio
El principio de medición de las microondas guiadas necesita una super-
ficie metálica en la conexión al proceso. Por eso emplear en depósitos
plásticos, etc., una variante de equipo con brida (a partir de DN 50) o
colocar una placa metálica (ø > 200 mm/8 in) debajo de la conexión al
proceso al atornillar.
Prestar atención, a que la placa tenga contacto directo con la conexión
al proceso.
Durante el montaje de sondas de medición de varilla o cableadas sin
pared de depósito metálica, p. Ej., depósitos plásticos puede afectarse el
valor medido por la influencia de campos magnéticos intensos (Emisión
de interferencia según EN 61326: clase A). En ese caso emplear una
sonda de medición con versión coaxial.
Fig. 18: Montaje en depósito no metálico
1
Brida
2
Chapa de metal
Aplicaciones de amoniaco
Para aplicaciones en amoniaco hay disponibles versiones de equipo
especiales a prueba de gas VEGAFLEX 81 como sonda de medición
coaxial.
Para ese caso de aplicación especial el equipo está dotado de juntas de
alta resistencia de materiales libres de elastómeros. La junta del equipo y
la "Second Line of Defense" con de vidrio al borosilicato GPC 540.
Aplicaciones para calderas de vapor
Vapores, gases superpuestos, presiones elevadas y diferencias de tem-
peratura pueden modificar la velocidad de propagación de los impulsos
de radar.
Para corregir esas desviaciones automáticamente, elVEGAFLEX se pue-
de equipar opcionalmente con una corrección de tiempo de ejecución a
través del trayecto de interferencia . De esta forma la sonda de medición
puede realizar una corrección de tiempo de ejecución.
Por eso el punto de referencia no se puede sobrellenar. Por eso la distan-
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