Saf-Fro DIGISTEEL III 420 Instrucciones De Funcionamiento Y Mantenimiento página 88

Al eliminar el modo de arco "globular", que se caracteriza por las salpicaduras pesadas y pegajosas, y mayor energía que el arco corto, el
arco corto de velocidad permite:
Reducir la cantidad de distorsión a altas corrientes de soldadura en el rango típico de soldadura "globular"

Reducir la cantidad de salpicaduras en comparación con el modo globular

Lograr una buena apariencia de la soldadura

Reducir las emisiones de humo en comparación con los modos habituales (hasta 25% menos)

Lograr una buena penetración redondeada

Habilitar la soldadura en todas las posiciones

Nota: Los programas de CO de forma automática y exclusiva usan el arco corto "suave" y no permiten el acceso al arco corto de velocidad.El
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arco corto "dinámico" no es adecuado para la soldadura de CO
HPS - Alta velocidad de penetración
HPS es un proceso de soldadura diseñado por LE que ombina las ventajas
del arco largo por pulverización y los modos de rco corto.
A medida que la tensión de soldadura es menor que el modo clásico de arco largo por pulverización, la energía de soldadura es menor y los
materiales de soldadura menos limitados. Administrado por una regulación digital bien adapatada. HPS propone las siguientes ventajas:
 Contar con un arco muy manejable a pesar del modo de alta
soldadura utilizado
 Tener una varilla más larga que permite soldar en la parte inferior
del bisel, en el momento del arco de preparación
 Aumentar la penetració y reducir o eliminar el borde biselado
 Aumentar la productividad al tiempo se limita las preparaciones y
aumentar la velocidad de alimentación del metal de aporte
 Eliminar el efecto de socavamiento del material base
Para obtener más información, solicite el folleto de HPS a su contacto en el tema de soldaduras.
Proceso MIG pulsado NORMAL
La transferencia de metal en el arco tiene lugar por el desprendimiento de gotas causadas por pulsos de corriente. El microprocesador
calcula todos los parámetros del proceso MIG pulsado para cada velocidad de alambre, para asegurar una soldadura superior y resultados
sorprendentes.
Las ventajas del proceso mig pulsado son:
Distorsiones reducidas a altas corrientes de soldadura en la habitual soldadura "globular" y los rangos de arco corto por

pulverización
Permite todas las posiciones de soldadura

Excelente fusión del acero inoxidable y los alambres de aluminio

Eliminación casi completa de las salpicaduras y por lo tanto también de los trabajos de acabado

Buena apariencia del cordón

Emisiones de humo reducido en comparación con los métodos tradicionales e incluso de arco corto de velocidad (hasta un 50%

menos);
Los programas pulsados de DIGIPULS III 420-520 para el acero inoxidable eliminan las pequeñas salpicaduras que pueden ocurrir en
láminas finas a muy baja velocidad de alimentación de alambre. Estas "bolitas" son causadas por una ligera pulverización del metal en el
momento del desprendimiento de la gota. El alcance de este fenómeno depende del tipo y el origen de los alambres.
Estos programas para el acero inoxidable han sido objeto de mejoras para el funcionamiento a bajas corrientes y el aumento de la flexibilidad
de uso para la soldadura de chapa fina, por medio del método MIG pulsado.
se obtienen excelentes resultados para la soldadura de chapas finas de acero inoxidable (1 mm) utilizando el método mig pulsado con
alambre de ø 1 mm en escudo de M12 o M11 (el promedio 30a es aceptable).
La aparición de uniones procesadas utilizando DIGIPULS III 420-520 es de una calidad comparable a la conseguida por la soldadura TIG
El Mig Pulsado de bajo ruido o Soft Silencio Pulsado (SSP)
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debido a la inestabilidad del arco.
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DIGISTEEL III / DIGIPULS III 420-520
ES