Tabla de contenido
Publicidad
L
0433.00
P
Fig. 7
Película lubricante entre las superficies deslizantes
P: Lado de la bomba | A: Lado de la atmósfera
L Película lubricante | Sello mecánico 0433.00
Requisitos de espacio
ADVERTENCIA
Sobrecalentamiento.
▲ Daños a la propiedad.
► Asegure una ventilación suficiente.
► Asegúrese de no reabsorber el aire caliente de
refrigeración. Tenga en cuenta otras fuentes de
calor en la zona.
► Distancias mínimas.
Preste atención a la potencia del motor. Mantenga las distan-
cias mínimas.
0.5 5 - 4 k W
5. 5 k W
Fig. 8
Distancias mínimas
4.6.1 Reducción de ruidos y vibraciones
Los ruidos y vibraciones tienen su origen en el caudal que atra-
viesa las tuberías y uniones. Su efecto sobre el entorno depende
de la correcta instalación y del estado del resto de piezas del sis-
tema. Una forma de reducir el ruido y las vibraciones es instalar
juntas de expansión.
Fig. 9
Expansión
•
A - Juntas de expansión
•
B - Cimiento
•
C - Amortiguadores de vibraciones
Función de las juntas de expansión:
•
Amortiguar las expansiones/contracciones de las tuberías a
las que dan lugar los cambios de temperatura del líquido bom-
beado;
•
reducir las tensiones mecánicas que ocasionan los aumentos
bruscos de presión en las tuberías;
12
A
300 mm
300 mm
•
aislar los ruidos mecánicos que se transmiten a través de las
tuberías (sólo juntas de expansión basadas en fuelles de cau-
cho).
No instale juntas de expansión para compensar irregularidades
en el sistema de tuberías (como aquellas debidas al desplaza-
miento del centro de las bridas). Instale las juntas de expansión a
una distancia mínima de 1 a 1,5 veces el diámetro nominal de la
brida desde la bomba, tanto en el lado de aspiración como en el
de descarga. Ello evitará el desarrollo de turbulencias en las jun-
tas de expansión, favoreciendo unas mejores condiciones de
aspiración y una pérdida mínima de presión en el lado de la pre-
sión. A velocidades o viscosidades superiores, se recomienda
instalar juntas de expansión más grandes que se correspondan
con el sistema de tuberías.
4.6.2 Conexión del sistema de lavado
4.6.3 Cierre mecánico doble
Las bombas HILGE con cierre mecánico doble están equipadas
con un cierre de cartucho.
Dependiendo del diseño del cierre, el líquido de barrera o lavado
fluye hacia el interior de dicho cierre de cartucho.
La conexión debe llevarse a cabo como se muestra en la fig. 10
para garantizar que el líquido lave con eficiencia el cierre mecá-
nico.
N
Fig. 10 Conexión del sistema de lavado
0491.00 - Cierre de cartucho
A - Línea de alimentación
B - Línea de salida
N - Sentido de giro
ADVERTENCIA
¡Funcionamiento en seco!
▲ ¡Daños a la propiedad!
► Conecte las líneas del sistema de lavado de
modo que se garantice el suministro de líquido.
► Mantenga siempre el nivel de llenado del depó-
sito de líquido entre las marcas superior e infe-
rior.
► En caso de lavado sin presión, asegúrese de que
la presión en el cartucho no supere nunca los 0,2
bar.
Conecte el sistema de lavado de la siguiente manera:
1. Conecte la línea de alimentación A. Tenga en cuenta la
dependencia entre la disposición y el sentido de giro. Con-
sulte la fig. 10.
2. Conecte la línea de salida B.
3. Compruebe que las conexiones se encuentren bien apreta-
das.
4.6.4 Cierre mecánico doble: disposición en tándem
Líquido de lavado
Para poder continuar funcionando, los cierres mecánicos preci-
san de un líquido de lavado, algunas de cuyas funciones son:
•
la prevención de fugas;
B
0491.00
A
Publicidad
Tabla de contenido
