Grundfos Vaccuperm VGA-146 Instrucciones De Instalación Y Funcionamiento página 144

2.2.7 Klor çekme
Çekmeden önce
• Klor kaplarının ortam sıcaklığına uyum sağlamaları için kap
odasında en az 8 saat durmaları gerekir.
Uyarı
Klor kaplarının sıcaklığı tesisin diğer bölümlerinden
yüksek olmalıdır. Sıvılaşma ve klor kaçağı tehlikesi!
• Daktil boru ve uzatma borusu dikey konumda oluncaya kadar
klor varillerini destek üzerinde döndürün (varil üzerindeki
işaretlere bakın).
• Sızdırmazlığı kontrol edin.
Bağlantı
• Kapları devrilmeye veya yuvarlanmaya karşı koruyun!
• Boruları ve çekme sistemini kuru nitrojenle veya kuru havayla
kurulayın.
• Tesis içine hiçbir yabancı madde girmemelidir.
• Bağlantı hattına yeni contalar takın.
• Kabı bağlayın.
• Kabın valfini yavaşça açın.
Gaz halindeki kloru çekme
15 °C sıcaklıkta, saatte içeriğin yaklaşık %1'i
çekilebilir (DIN19607). Daha fazla çekilmesi
İkaz
durumunda, kaplarda ve borularda buzlanma
nedeniyle arıza tehlikesi vardır!
Kap boyutu
50 kg
65 kg
500 kg
1000 kg
Daha fazla klor gereksinimi varsa, aynı sıcaklıktaki birkaç klor
kabı dağıtım hatlarıyla birleştirilmelidir.
Sıvı haldeki kloru çekme
• Klorlama tesislerinde yalnızca klor varilleriyle mümkündür.
• Buharlaştırıcı kullanılması gerekir.
Klor varillerini tamamen boşaltmayın. Kalıntıları
İkaz
çekme tehlikesi!
• Gaz halindeki kloru çekme: Yaklaşık 2 bar artık basınç
olmasına dikkat edin.
• Sıvı haldeki kloru çekme: Yaklaşık 4 bar artık basınç olmasına
dikkat edin.
Çekmeden sonra
• Kabın valfini kapatın.
• Kabın tesisle bağlantısını kesin.
• Valf koruma somunlarını çevirerek takın.
• Koruyucu kapağı çevirerek takın.
Bağlantı hatlarını hemen kapatın.
İkaz
Hatlara nem girmemelidir!
144
2.3 Sızdırmazlığı kontrol etme
Devreye almadan önce tüm tesisin sızdırmazlığını kontrol edin.
2.3.1 Klor solüsyonu hatlarını ve enjektörün dönüşsüz
•
2.3.2 Vakumlu hatların sızdırmazlığını kontrol etme
Vakumlu hatlar vakum regülatörü ile enjektör arasındaki tüm
hatlardır.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Çekme miktarı
500 g/sa
•
650 g/sa
5 kg/sa
10 kg/sa
2.3.3 Basınçlı gaz hatlarının sızdırmazlığını kontrol etme
Basınçlı gaz hatları gaz kaplarından vakum regülatörüne giden
tüm hatlardır.
•
•
Nitrojenle sızdırmazlığı kontrol etme
•
•
•
•
•
Hava kabarcığı oluşmuyor, manometrede okunan basınçta bir saat
içinde kayda değer bir düşme yok: Basınçlı hatlar sızdırmıyor.
Amonyakla sızdırmazlığı kontrol etme
Bkz. Bölüm
Uyarı
Sızdırmazlık kontrolünü tüm tesis başlatılmaya hazır
olmadan yapmayın.
Klor kaçağı tehlikesi!
diyaframını kontrol etme
Enjektörün el kitabına uyun!
Tüm kap valflerini kapatın
Kontrol valfini kapatın
Enjeksiyon ünitesindeki kesme valfini açın
Hareketlendirici su valfini açın
Yardımcı pompayı çalıştırın
Kontrol valfini açın
– Şamandıra gaz akışı olduğunu gösteriyor veya vakum ölçer
-9 m su sütunundan büyük bir değer gösteriyor: Vakumlu
hatta sızıntı!
Kontrol valfini kapatın
Yardımcı pompayı kapatın
Hareketlendirici su valfini kapatın
Enjeksiyon ünitesindeki kesme valfini kapatın
Vakumlu hatları ve bağlantıları kontrol edin. Gerekiyorsa
dikkatli bir şekilde yeniden sıkın.
Sızdırmazlığı tekrar kontrol edin!
– Şamandıra gaz akışı olduğunu göstermiyor, vakum ölçer -9
m su sütunu veya altı bir değer gösteriyor: Vakumlu hatlar
sızdırmıyor.
Yetersiz çalışma vakumunun diğer olası nedenleri
• enjektör zayıf kurulmuş veya arızalı
Not
• enjektör tıkalı
• yardımcı pompa zayıf kurulmuş veya arızalı
Tesis bir nitrojen yıkama cihazıyla donatılmışsa: Sızdırmazlığı
nitrojenle kabaca test edin
Amonyakla ayrıntılı kontrol
Tüm kap valflerini kapatın
Kap bağlantı valflerini ve gaz dozlama sistemine kadar olan
tüm kesme valflerini açın
Nitrojen silindirinin bağlantı valfini açın
Hatlarda yaklaşık 10 bar basınç oluşuncaya kadar (vakum
regülatörünün manometresini okuyun) nitrojen valfinin valfini
yavaşça açın.
Uyarı
Maksimum nitrojen basıncı 16 bar olabilir!
Aşılması durumunda hasar ve gaz sızıntısı tehlikesi!
Tüm basınçlı bileşenlere sabunlu su uygulayın
– Hava kabarcığı oluşuyor ve/veya manometrede okunan
basınç düşüyor:
Basınçlı hatlarda sızıntı!
– Tesisin basıncını düşürün!
– Sızıntıyı giderin!
– Sızdırmazlığı tekrar kontrol edin!
5.2.3 Amonyakla sızdırmazlığı kontrol etme.