Wyciąganie Chloru; Sprawdzenie Szczelności; Sprawdzanie Przewodów Z Roztworem Chloru; I Membrany Jednokierunkowej Wtryskiwacza - Grundfos Vaccuperm VGA-146 Instrucciones De Instalación Y Funcionamiento

2.2.7 Wyciąganie chloru
Przed przystąpieniem do wyciągania
• Zbiorniki z chlorem należy przechowywać przez przynajmniej
8 godzin w pomieszczeniu na zbiorniki tak, aby zawarty w nich
chlor mógł przystosować się do temperatury otoczenia.
Ostrzeżenie
Zbiorniki z chlorem nie mogą mieć nigdy temperatury
wyższej niż inne części instalacji. Takie warunki
powodują niebezpieczeństwo skroplenia i ucieczki
chloru!
• Obrócić beczkę z chlorem na podporę tak, aby rura zanurzona
i rura pionowa zostały ustawione w pozycji pionowej
(obserwować oznaczenia na beczce).
• Sprawdzić szczelność.
Łącznik
• Zabezpieczyć zbiorniki przez przewracaniem się lub
toczeniem się!
• Wysuszyć instalację rurową i układ wyciągania suchym
azotem lub suchym powietrzem.
• Do instalacji nie mogą dostać się żadne substancje obce.
• Zamontować nowe uszczelki na przewodzie łączącym.
• Podłączyć zbiornik.
• Powoli otwierać zawór zbiornika.
Wyciąganie chloru gazowego
W temperaturze 15 °C zawartość można wyciągać
w tempie 1 % (DIN19607) na godzinę. W przypadku
większej szybkości wyciągania występuje
UWAGA
niebezpieczeństwo wadliwego działania
spowodowanego tworzeniem się lodu na zbiornikach
i instalacji rurowej!
Rozmiar zbiornika Wyciągana ilość w jednostce czasu
50 kg
65 kg
500 kg
1000 kg
W przypadku większego zapotrzebowania na chlor do
przewodów rury rozgałęźnej można podłączyć kilka zbiorników
z chlorem o tej samej temperaturze.
Wyciąganie chloru ciekłego
• W chlorowniach jest możliwe tylko z beczek z chlorem.
• Konieczne jest zastosowanie aparatu wyparnego.
Nie należy całkowicie opróżniać beczek z chlorem.
UWAGA
Istnieje niebezpieczeństwo wyciągania osadów!
• Wyciąganie chloru gazowego: Zachowywać ciśnienie
szczątkowe wynoszące ok. 2 bary.
• Wyciąganie chloru ciekłego: Zachowywać ciśnienie
szczątkowe wynoszące ok. 4 bary.
Po zakończeniu wyciągania
• Zamknąć zawór zbiornika.
• Odłączyć zbiornik od instalacji.
• Nakręcić nakrętki zabezpieczające zaworu.
• Przykręcić kołpak ochronny.
Natychmiast zamknąć przewody łączące.
UWAGA
Do przewodów nie może dostać się wilgoć!
2.3 Sprawdzenie szczelności
Przed przekazaniem do eksploatacji sprawdzić szczelność całej
instalacji.
Ostrzeżenie
Nie sprawdzać szczelności, zanim cała instalacja nie
będzie gotowa do uruchomienia.
Niebezpieczeństwo ucieczki chloru!
2.3.1 Sprawdzanie przewodów z roztworem chloru
•
2.3.2 Sprawdzenie szczelności przewodów podciśnieniowych
Przewody podciśnieniowe to wszystkie przewody między
regulatorem podciśnienia a wtryskiwaczem.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
500 g/h
2.3.3 Sprawdzenie szczelności przewodów z gazem pod
650 g/h
5 kg/h Przewody z gazem pod ciśnieniem to wszystkie przewody
biegnące od zbiorników z gazem do regulatora podciśnienia.
10 kg/h
•
•
Sprawdzenie szczelności za pomocą azotu
•
•
•
•
•
Brak pęcherzyków, ciśnienie na manometrze nie zmniejsza się
znacząco w ciągu godziny: Przewody ciśnieniowe są szczelne.
Sprawdzenie szczelności za pomocą amoniaku
Patrz rozdział
amoniaku.

i membrany jednokierunkowej wtryskiwacza

Postępować zgodnie z instrukcją wtryskiwacza!
Zamknąć wszystkie zawory zbiornika.
Zamknąć zawór regulacji natężenia przepływu.
Otworzyć zawór odcinający na zespole wtryskowym.
Otworzyć zawór wody napędowej.
Włączyć pompę wspomagającą.
Otworzyć zawór regulacji natężenia przepływu.
– Pływak wskazuje przepływ gazu lub wskazanie
próżniomierza przekracza - 9 m w. c.: Wyciek z przewodu
podciśnieniowego!
Zamknąć zawór regulacji natężenia przepływu.
Wyłączyć pompę wspomagającą.
Zamknąć zawór wody napędowej.
Zamknąć zawór odcinający na zespole wtryskowym.
Sprawdzić przewody podciśnieniowe i łącznik. W razie
potrzeby ostrożnie je dokręcić.
Sprawdzić ponownie szczelność!
– Pływak nie wskazuje przepływu gazu i wskazanie
próżniomierza wynosi -9 m w. c. lub mniej: Przewody
podciśnieniowe są szczelne.
Inne możliwe przyczyny nieprawidłowego działania
układu podciśnieniowego
• zaprojektowany wtryskiwacz jest zbyt słaby lub
niesprawny
RADA
• zatkany wtryskiwacz
• zaprojektowana pompa wspomagająca jest zbyt
słaba lub niesprawna
ciśnieniem
Jeśli instalacja jest wyposażona w urządzenie do
przepłukiwania azotem: Sprawdzić zgrubnie szczelność za
pomocą azotu
Sprawdzanie szczegółowe za pomocą amoniaku
Zamknąć wszystkie zawory zbiornika.
Otworzyć zawory połączenia zbiornika i wszystkie zawory
odcinające aż do systemu dozowania gazu.
Otworzyć zawór połączenia butli z azotem.
Powoli otwierać zawór butli z azotem, aż do osiągnięcia
w przewodach ciśnienia wynoszącego około 10 barów (odczyt
z manometru regulatora podciśnienia).
Ostrzeżenie
Maksymalne ciśnienie azotu wynosi 16 barów!
W przypadku przekroczenia tej wartości istnieje
niebezpieczeństwo uszkodzenia i wycieku gazu!
Pokryć wodą z mydłem wszystkie elementy znajdujące się pod
ciśnieniem
– Powstawanie pęcherzyków i/lub spadek ciśnienia na
manometrze
Wyciek w przewodach ciśnieniowych!
– Zlikwidować ciśnienie w instalacji!
– Usunąć wyciek!
– Sprawdzić ponownie szczelność!
5.2.3 Sprawdzenie szczelności za pomocą
83