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4
USO Y MANTENIMIENTO
4. 1
REGULACION
TEMPERATURA DE A.C.S.
El sistema con un potenciómetro para la
regulación de la temperatura del agua sani-
taria con un campo de regulación entre 30°
y 60°C, ofrece dos ventajas:
1) La caldera se adapta perfectamente a
cualquier tipo de instalación sanitaria,
con sistema de mezcla tanto mecánico
como termostático.
2) La potencia térmica se proporciona
según la temperatura requerida con
siguiente ahorro de energía.
NOTA: Para evitar posibles errores, recor-
damos que el valor que se obtiene multi-
plicando la diferencia de temperatura (°C)
entre salida y entrada del agua sanitaria
en la caldera y el caudal horario (l/h)
medido en el grifo de toma, no puede supe-
rar la potencia útil desarrollada por la cal-
dera. Para medir y controlar el caudal y la
temperatura del agua sanitaria, utilizar
instrumentos adecuados, teniendo en
cuenta la dispersión del calor en la
tubería, entre la caldera y el punto de
medicción.
4.2
REGULACION CAUDAL DE A.C.S.
Para regular el caudal de agua sanitaria,
habrá que actuar en el regulador de caudal
de la válvula presostática (5 fig. 5).
Recordamos que los caudales y las relativas
temperaturas de utilización del agua calien-
te sanitaria, indicadas en el punto 1.3, se
han obtenido con el selector de la bomba de
circulación en su valor máximo.
En el caso que haya una reducción del cau-
dal del agua sanitaria, hay que limpiar el
filtro puesto en la entrada de la válvula
presostática (3 fig. 5).
4.3
VALVULA GAS
La caldera está suministrada con válvula
de gas SIT 845 SIGMA, HONEYWELL VK
4105 M o SIEMENS VGU 50 (fig. 19). La
válvula gas es regulada para dos valores de
presión: máximo y mínimo, que correspon-
den, según el tipo de gas, a los valores indi-
cados en la Tabla 4.
La regulación de las presiones del gas para
los valores máximo y mínimo se lleva a
cabo por SIME durante la producción, y por
eso aconsejamos no variarlo.
Sólo en caso de transformación de un gas
de alimentación (metano) para otro (buta-
no o propano) se permitirá la variación de
la presión de trabajo.
4.4
TRANSFORMACIÓN GAS
Tal operación deberá estar realizada
necesariamente por personal autorizado
y con componentes Sime originales.
Para pasar de un gas metano a GPL y
viceversa, realice las siguientes opera-
ciones (fig. 20):
– Cerrar el grifo gas.
– Desmontar el colector quemadores
(3).
– Substituir los inyectores principales
(6) y la arandela de cobre (4) sumini-
strados en el kit; para efectuar esta
operación, utilizar una llave fija ø 7.
– Desplazar el puente del conector
"METANO/GPL" de la ficha en la posi-
ción correspondiente al gas utilizado
(4 fig. 15).
SIT 845 SIGMA
5
4
1
3
LEYENDA
6
1
Modulador
2
Bobinas EV1-EV2
3
Toma de presión en entrada
4
Toma de presión en salida
5
Toma VENT
TABLA 4
Presión máx. quemador
Tipo de gas
mbar
25
30
G20 *
11,8
12,0
G30
28,5
28,5
G31
36,5
36,5
(*) La presión máx. quemadores esta garantizada sólo cuando la presión de alimentación es supe-
rior de al menos 3 mbar respecto a la presión máxima de los quemadores.
– Para la regulación de los valores de
presión gas máxima y mínima seguir
lo explicado al punto 4.4. 1 .
– Terminadas las operaciones, colocar
sobre el panel de la envolvente, la eti-
queta que indica la predisposición del
gas suministrada junto con el kit.
NOTA: Al montar los componentes quita-
dos sustituya las juntas de gas y, después
del montaje hay que ensayar la estanquei-
dad de t odas las conexiones gas,
empleando agua y jabón o productos ade-
cuados, evitando el uso de llamas libres.
HONEYWELL VK 4105M
3
2
2
SIEMENS VGU 50
2
3
4
Corriente
Presión mín. quemador
modulador
mbar
mA
25
130
2,0
165
4,8
165
6,3
LEYENDA
1 Tuerca 1/2"
2 Contratuerca 1/2"
3 Colector quemadores
4 Arandela ø 6, 1
5 Quemadores
6 Inyector M6
7 Tornillo
ATENCIÓN: Para garantizar el
cierre hermético, durante la susti-
tución de los inyectores, utilice
siempre la arandela (4) sumini-
strada en el kit, también en los
grupos de quemadores en los cua-
les no está prevista.
IT
ES
PT
GB
4
5
1
1
5
Corriente
modulador
30
mA
2, 1
0
5,0
0
6,5
0
Fig. 19
Fig. 20
43
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