Uso E Manutenção; Válvula Gás - Sime Format.zip 30 OF S 25 Manual Del Usuario

4 USO E MANUTENÇÃO
IT
ES
4. 1 REGULAÇÃO TEMPERATURA
ÁGUA SANITÁRIA
PT
O sistema com potenciómetro para a regu-
lação da temperatura da água sanitária
GB
com um campo de regulação entre 30° e
60°C oferece duas vantagens:
GR 1) A caldeira adapta-se perfeitamente a
todos os tipos de instalações sanitá-
rias, quer com sistema de mistura
RO
mecânico quer termostático.
2) A capacidade térmica é regulada
RUS
conforme a temperatura necessária,
permitindo desta maneira uma boa
economia de combustível.
NOTA: Para evitar qualquer equívoco,
recorde que o valor obtido multiplicando a
diferença de temperatura (°C) entre a
saída e entrada da água sanitária na cal-
deira, para a capacidade horária medida á
torneira (l/h), não deve ultrepassar a
capacidade útil da caldeira. Para medições
e controlos da capacidade e da tempera-
tura da água sanitária utilize instrumen-
tos adequados, tendo em consideração a
transferência de calor na parte do tubo
entre a caldeira e o ponto onde se mede.
4.2 REGULAÇÃO FLUXO SANITÁRIO
Para regular o fluxo de água sanitária, utili-
ze o regulador de fluxo da válvula desviado-
ra pressostática (5 fig. 5).
Recorde que os caudales e as relativas tem-
peraturas de utilização da água quente
sanitária, indicadas no punto 1.3, obtive-
ram-se colocando o selector da bomba no
valor máximo.
Se houver uma redução do fluxo da água
sanitária é necessário limpar o filtro
instalado na entrada da válvula desviado-
ra pressostática (3 fig. 5).
4.4 VÁLVULA GÁS
As caldeiras são produzidas de série com
vál vula gás modelo SIT 845 SIGMA,
HONEYWELL VK 4105M o SIEMENS VGU
50 (fig. 21).
A válvula gás é regulada para dois valores
de pressão: máxima e mínima, que corre-
spondem, segundo o tipo de gás, aos valo-
res indicados na Tabela 4.
A regulação da pressão de gás aos valores
máximo e mínimo é feita pela SIME durante
a produção: desaconselha-se portanto
qualquer variação.
Somente em caso de transformação de
um tipo de gás de alimentação (metano)
para outro (butano ou propano) será admi-
tida a variação da pressão de trabalho.
4.5 TRANSFORMAÇÃO GÁS
Esta operação deverá ser obrigatoriamen-
te executada por pessoal autorizado e
com componentes de origem da Sime.
62
Para passar de um gás metano para GPL e
vice-versa, execute as seguintes operações
(fig. 22):
– Feche a torneira do gás.
– Desmonte o colector dos queimadores (3).
– Substitua os injectores principais (6) for-
necidos no kit, introduzindo a anilha de
cobre (4); para fazer esta operação use
uma chave inglesa de ø 7.
– Tire a ponte do ligador "METANO/GPL"
da placa electr ónica e ponha-o na
posição correspondente ao gás utilizado
(4 fig. 15).
SIT 845 SIGMA
5
4
1
3
LEGENDA 6
1 Modulador
2 Bobinas EV1-EV2
3 Tomada de pressão entrada
4 Tomada de pressão saída
5 Tomada VENT
TABELA 4
Pressão máx. queimador (*)
Tipo de gás mbar
30 OF S 25 BF TS 30 BF TS 35 BF TS
G20 * 10,5 11,8 12,0
G30 27,4 28,5 28,5
G31 35,4 36,5 36,5
(*) A pressão máxima do queimador só é garantida quando a pressão de alimentação é superior pelo menos 3
mbar do que a pressão máxima do queimador.
– Para a regulação dos valores de pressão
gás máxima e mínima, siga as
instruções do ponto 4.5. 1 .
– Por fim aplicar no painel da carcaça a
etiqueta indicativa do gás para a qual
está preparada, fornecida no kit.
NOTA: Ao montar os componentes retira-
dos, substituir as anilhas do gás e, depois
da montagem, testar a vedação de todas
as uniões gás usando água com sabão ou
produtos adequados, evitando o uso de
chamas.
HONEYWELL VK 4105M
3
2
2
SIEMENS VGU 50
2
3 4
Corrente Pressão mín. queimador
modulador mbar
mA 30 OF S 25 BF TS 30 BF TS 35 BF TS
13,7 130 2,2 2,0
28,2 165 5,4 4,8
36,2 165 7,0 6,3
LEGENDA
1 Porca 1/2"
2 Contraporca 1/2"
3 Colector queimadores
4 Anilha ø 6, 1
5 Queimadores
6 Injector M6
7 Parafuso
ATENÇÃO: Par a gar antir a
vedação, utilizar sempre a anilha
(4) fornecida com o kit para a sub-
stituição dos bicos do gás, mesmo
nos grupos queimadores nas quais
não está prevista.
4
5
1
1
5
Corrente
modulador
mA
2, 1 2,2 0
5,0 4,5 0
6,5 5,8 0
Fig. 21
Fig. 22