Información General; Funcionamiento De Secadora Integrada - Ingersoll Rand R37-160 Información Del Producto

60313.16.03
El compresor es un compresor de tornillo impulsado por un motor eléctrico,
refrigerado por contacto, completo con todos los accesorios para tuberías,
cableado y montado sobre una placa base. Se trata de un paquete de
compresor de aire completamente autocontenido.
El compresor estándar se ha diseñado para funcionar dentro de una gama
de temperatura ambiente de 2° C a 46° C (35° F a 115° F). La temperatura
máxima estándar de 46° C (115° F) se aplica hasta una elevación de 1000 m
(3280 pies) sobre el nivel del mar. Por encima de esta altitud, se necesitan
reducciones significativas en la temperatura ambiente si se utilizará un motor
estándar.
El compresor es controlado por el controlador electrónico integrado. El
controlador y el sistema de impulsión funcionan en conjunto para variar la
velocidad del compresor para entregar aire comprimido a la presión objetivo.
En las unidades de velocidad fija (FS), la capacidad se controla
automáticamente a través de 'Línea activada - desactivada'. El compresor
funcionará para mantener una presión configurada de línea de descarga y
se entrega con un sistema de arranque automático para uso en plantas en
donde la demanda de aire es muy variable.
Se proporcionan instrumentos en el panel para indicar las condiciones de
funcionamiento del compresor y el estado general.
La mezcla de aire/refrigerante se descarga del compresor hacia el sistema de
separación. Este sistema elimina prácticamente todas las PPM del refrigerante
del aire de descarga. El refrigerante se devuelve al sistema de refrigeración y
el aire pasa al refrigerador final y sale del compresor a través del separador de
humedad.
Se lleva el aire hacia la máquina por medio del soplador de refrigeración y a
través del refrigerador de refrigerante y refrigerador final.
Enfriando el aire de descarga, se condensa gran parte del vapor de agua que
el aire contiene en forma natural, y se drena del separador de humedad y
drenaje integrados.
El sistema de refrigerante consta de colector, refrigerador, válvula
termostática y filtro. Cuando la unidad está funcionando, el refrigerante
es forzado por la presión de aire del tanque del separador al elemento
termostático. La posición del elemento (consecuencia directa de la
temperatura del refrigerante) determinará si el refrigerante ha de circular a
través del refrigerador, pasar por alto el refrigerador o mezclar ambas rutas
para mantener una temperatura de inyección del compresor óptima. Esta
temperatura se controla para evitar la posibilidad de que se condense el
vapor de agua. Al inyectar refrigerante a una temperatura suficientemente
alta, la temperatura de la mezcla de refrigerante del aire de descarga se
mantendrá por encima del punto de rocío.
Para los modelos VSD, el sistema está mejorado gracias a una lógica de
control que varía la velocidad del soplador de refrigeración dependiendo
de las temperaturas de admisión y descarga, y por lo tanto controla la
temperatura de inyección incluso más estrictamente, al tiempo que ahorra
energía del motor del soplador.
El compresor se entrega con un sensor de temperatura que apaga la unidad
en caso de temperatura excesiva. Este valor se ajusta por lo general en 109°
C (228° F).
Se ofrece una efectiva filtración del refrigerante gracias al uso de un filtro de
refrigerante industrial de atornillar.
ES-
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INFoRMACIÓN GENERAL
Los compresores de aire estándar vienen llenos de fábrica con
refrigerante para compresores . Se recomienda realizar un análisis de
refrigerante cada 2000 horas o 3 meses para supervisar la condición y
determinar cuándo cambiar el refrigerante . Si no se realiza un análisis,
el intervalo de cambio de refrigerante recomendado es de 8000 horas
o dos años, lo que ocurra primero .
Para unidades suministradas con refrigerante de calidad alimenticia
opcional, se recomienda realizar un análisis de refrigerante cada 500
horas o cada mes para supervisar la condición y determinar cuándo
cambiar el refrigerante . Si no se realiza un análisis, los intervalos
recomendados para cambios de refrigerante son de 2000 horas o seis
meses, cuando se utilice el filtro de calidad alimenticia provisto con
la máquina . Para unidades que funcionen con refrigerante de calidad
alimenticia sin el filtro de calidad alimenticia, el intervalo de cambio
debe ser de 1000 horas o tres meses, lo que ocurra primero .
Los compresores FS no se deben conectar a compresores VSd . Por
favor, póngase en contacto con el representante local de Ingersoll
Rand antes de convertir la función del inversor .
Para los modelos FS, durante los períodos de baja demanda, es
posible que el compresor no alcance su temperatura normal de
funcionamiento . Un funcionamiento continuado con baja demanda
puede provocar la acumulación de condensación en el refrigerante .
Si caída, las características lubricantes del refrigerante pueden
disminuir, lo que puede provocar daños en el compresor .
debe permitirse que el compresor se cargue durante un periodo
prolongado .

Funcionamiento de Secadora Integrada

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En el modo por defecto, la secadora no realiza el ciclo. Debe pulsarse el botón
de parada para apagar la secadora.
En el modo de ahorro de energía, la secadora puede funcionar hasta seis
minutos antes de apagarse automáticamente durante el modo Inicio/Parada
del paquete del compresor. Recuerde que la secadora puede estar apagada
un largo periodo de tiempo si el compresor debe volver a encenderse inme-
diatamente.
Si los estándares ISO Clase 4 sobre el punto de condensación son críticos
para su aplicación, active el compresor en modo descarga (velocidad fija) o
modo inactivo (velocidad variable) durante un minuto en el arranque para
que la secadora pueda llegar al punto de condensación necesario antes de
que el compresor comience a expulsar aire comprimido.
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