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Instalacion - Sime DGT 25 Manual Del Usaurio

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INSTALACION

Las calderas tendrán que instalarse de
manera permanente y la instalación debe
hacerse exclusivamente por personal espe-
cializado y cualificado respetando todas las
instrucciones y disposiciones llevadas en
este manual. Además, la instalación debe
ser efectuada en conformidad con las nor-
mas actualmente en vigor.
2. 1
INSTALACIÓN
– Es necesario que en los locales donde se
instalen las calderas "tipo B" circule el
aire necesario para la combustión regular
del gas consumido por el aparato. Por eso,
en las paredes externas, hay que realizar
unas aberturas libres no obstruibles de al
menos 6 cm
por cada kW de capacidad tér-
2
mica instalada, con un mínimo de 100 cm
– Los aparatos "tipo C", con cámara de
combustión y circuito de alimentación de
aire estancos al ambiente, se pueden
instalar en cualquier ambiente doméstico.
– Las calderas "tipo B y C" son adecuadas
para el funcionamiento en lugares par-
cialmente protegidos según la norma EN
297, con temperatura ambiente máxima
de 60°C y mínima de -5°C. Se recomien-
da instalar las calderas bajo la vertiente
de un techo, en un balcón o en un nicho
reparado, no directamente expuestas a
los fenómenos atmosféricos (lluvia, gra-
nizo, nieve). Las calderas se suministran
de serie con función anticongelante.
2. 1 . 1
Función anticongelante
Las calderas se suministran de serie con
función anticongelante. Esta función activa la
bomba y el quemador cuando la temperatu-
ra del agua contenida en el interior del apa-
rato baja de los parametro PAR 10. La fun-
ción anticongelante está asegurada sólo si:
– la caldera está bien conectada a los ci
cuitos de alimentación de gas y eléctrica;
– la caldera está alimentada de manera
constante;
– la caldera no está en bloqueo de encendido;
– los componentes esenciales de la calde-
ra no están averiados.
En estas condiciones, la caldera está prote-
gida contra la congelación a una tempera-
tura ambiente de hasta -5°C.
ATENCIÓN: En caso de instalaciones en
lugares en los que la temperatura baja a
menos de 0 °C se requiere la protección
de los tubos de conexión.
2.2
ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS
Para facilitar las conexiones de la caldera a
la instalación se suministran bajo pedido los
siguientes accesorios, acompañados con
una hoja de instrucciones para el montaje:
– Placa de instalación cód. 8075427.
– Kit de curvas y grifos gas/entrada sani-
taria cód. 8075418.
– Kit grifos de unión cód. 8091806.
8
– Kit dosificador de polifosfatos cód. 8101700.
– Kit sustitución calderas murales de
otras marcas cód. 8093900
2.3
CONEXION INSTALACION
Para proteger la instalación térmica con-
tra corrosiones perjudiciales, incrustacio-
nes o acumulaciones, tiene suma importan-
cia, antes de instalar el aparato, proceder
al lavado de la instalación, utilizando pro-
ductos adecuados como, por ejemplo, el
Sentinel X300 (nuevos instalación), X400
y X800 (viejo instalación) ó Fernox Clea-
ner F3. Instrucciones completas vienen
incluidas en el suministro con los produc-
tos pero, para ulteriores aclaraciones, es
posible contactar directamente con la SEN-
2
.
TINEL PERFORMANCE SOLUTIONS LTD, ó
FERNOX
COOKSON
Después del lavado de la instalación, para
protecciones a largo plazo contra corro-
sión y acumulaciones, se recomienda utili-
zar productos inhibidores como el Sentinel
X100 ó Fernox Protector F1. Es importan-
te comprobar la concentración del inhibi-
dor después de cada modificación de la
instalación y a cada comprobación de man-
tenimiento según cuanto prescrito por los
productores (en los revendedores se pue-
den encontrar unos test al efecto). La
descarga de la válvula de seguridad debe
estar conectada con un embudo de reco-
lección para encauzar la eventual purga en
caso de que dicha válvula actúe. Siempre
que la instalación de calefacción este en un
plano superior respecto a la caldera, es
necesario inst alar en las tuberías de
envío/retorno de la instalación los grifos
de interceptación suministrados en el kit
bajo pedido.
ATENCIÓN: No efectuar el lavado de la
instalación térmica y la añadidura de un
inhibidor adecuado anulan la garantía del
aparato.
El conexionado del gas debe realizarse
conforme a las normas actualmente vigen-
tes. Para dimensionar las tuberías del gas,
10
ABIERTO
Apre
desde el contador hasta el módulo, se
deben tener en cuenta tanto los caudales
en volúmenes (consumos) en m
la densidad del gas utilizado. Las secciones
de las tuberías que constituyen la instala-
ción tienen que ser aptas para asegurar un
suministro de gas suficiente para cubrir el
consumo máximo, mientras la pérdida de
presión entre contador y cualquier aparato
de uso no puede ser superior a:
– 1,0 mbar para los gases de la segunda
familia (gas natural)
– 2,0 mbar para los gases de la tercera
familia (butano o propano).
Dentro del módulo hay aplicada una placa
adhesiva en la cual se indican los datos téc-
nicos de identificación y el tipo de gas para
el cual el módulo está predispuesto.
ELECTRONICS.
2.3. 1
Filtro en el conducto gas
La válvula gas se produce en serie con un fil-
tro en la entrada que, de todas formas, no
puede retener todas las impuridades conte-
nidas en el gas y en las tuberías de red.
Para evitar un mal funcionamiento de la vál-
vula o, en algunos casos, la pérdida de la
seguridad de la misma, aconsejamos mon-
tar en el conducto gas un filtro apropiado.
2.5
RELLENADO DE LA INSTALACION
(fig. 4)
El llenado de la caldera y de la instalación
se efectúa abriendo el grifo de carga (10
fig. 4). La presión de carga con la instala-
ción fría debe ser de 1-1,2 bar.
El llenado debe efectuarse despacio, para
permitir que las burbujas de aire salgan a
través de los purgadores. Si la presión
supera el límite previsto, descargar el exce-
so abriendo la descarga de la caldera.
2.5. 1
Vaciado de la instalación (fig. 4)
Esta operación se lleva a cabo mediante el
4
5
LEYENDA
4 Válvula de seguridad 3 BAR
5 Descarga caldera
6 By-pass automatico (azul)
7 Presostato de agua
8 Válvula desviadora
10 Grifo de carga instalación
NOTA: Los componentes que requieren inspección
y control aparecen resaltados en azul/blanco.
3
/h que de
8
7
6
Fig. 4

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