MULTIDENSITY
OBLIGATION
L'oxyde qui se forme dans le tuyau pendant le brasage est dissous
par les fluides HFC et provoque l'obstruction du filtre du réfrigérant.
Pendant le brasage, il est conseillé d'introduire de l'azote dans le
tuyau. Si ce n'est pas possible, laver les tuyaux avec des solvants
après le brasage.
OBLIGATION
Le raccordement frigorifique doit être effectué par un personnel
qualifié.
Tous les travaux, le choix des composants et des matériaux utilisés
doivent être effectués dans les règles de l'art, selon les normes en
vigueur en la matière dans les différents pays en tenant compte des
conditions de fonctionnement et des usages prévus de
l'installation.
Les erreurs de conception et/ou exécution du raccordement
frigorifique peuvent causer des pannes irréparables du
compresseur (installé sur la moto-condensante m-MOCU) ou des
dysfonctionnements de la machine.
L'unité interne est livrée avec le circuit frigorifique mis sous
pression dans de l'azote. La charge de réfrigérant doit être effectuée
sur place par l'installateur.
Ne pas ouvrir les robinets lors de la réalisation de la ligne
frigorigène avec la moto-condensante m-MOCU.
2.3.1
TYPE DE CUIVRE À UTILISER POUR LA LIGNE FRIGORIGÈNE
CUIVRE RECUIT : Ductile et malléable, il peut être façonné ou plié pour réaliser des
courbes, siphons, etc. Utiliser une cintreuse pour le pliage. Éviter de
répéter plusieurs fois les opérations de pliage ou de façonnage, car le
matériau est fragilisé au point de pliage et se brise.
CUIVRE CRU : Rigide, peu adapté pour le pliage. À utiliser uniquement pour des segments
rectilignes. Pour réaliser des courbes, siphons, etc. utiliser des raccords
moulés.
Toujours se référer aux lois locales pour obtenir de meilleures indications sur le type de
cuivre à utiliser.
2.3.2
INFORMATIONS GÉNÉRALES POUR RÉALISER LA LIGNE FRIGORIGÈNE
La ligne frigorigène doit avoir un parcours rationnel et pratique pour :
limiter les pertes de charge
réduire le contenu de réfrigérant
faciliter le retour de l'huile lubrifiante vers le compresseur (moto-condensante m-
MOCU)
faciliter le flux de réfrigérant liquide vers le détendeur
empêcher le retour de réfrigérant liquide lorsque le compresseur est arrêté
les segments verticaux doivent être réduits au minimum.
toujours réaliser de grandes courbes, avec rayon équivalent au moins au diamètre du
tuyau.
toujours utiliser un découpe-tuyaux à roulette pour couper les tuyaux. Ne pas utiliser
de scie pour ne pas réaliser de bavures internes ni de copeaux.
fixer les tuyaux horizontalement ou verticalement avec des colliers en cuivre ou
matériau plastique tous les 2 m.
ne pas utiliser de colliers en fer galvanisé, cela peut entraîner des phénomènes de
corrosion au point de contact avec le tuyau en cuivre.
pour les tuyaux isolés, il est conseillé d'utiliser des colliers avec gaine isolante.
ne pas coller les tuyaux entre eux et maintenir une distance d'au moins 20 mm entre
les tuyaux.
ne pas coller les câbles électriques entre eux pour ne pas les endommager.
réaliser des « compensateurs » sur la ligne pour compenser l'allongement / le
rétrécissement naturels des tuyaux comme indiqué sur l'image :
OBLIGATION
NE PAS OUVRIR LES ROBINETS FRIGORIFIQUES DE LA MACHINE
2.3.3
JONCTION DES TUYAUX À LA MACHINE
Sur les tuyaux d'aspiration et de liquide de la machine se trouvent les robinets frigorifiques
à sphère avec segment de tuyau en cuivre pour les jonctions.
Effectuer la jonction de la manière suivante :
- Couper la base du segment à l'aide d'un découpe-tuyaux
- NE PAS UTILISER DE SCIE POUR ÉVITER LES
BAVURES INTERNES ET LES COPEAUX
- Sur le tuyau frigorifique, réaliser une embouchure en
forme de verre et effectuer le brasage avec le segment
- Ouvrir les robinets de la machine et effectuer le vide à
l'aide des prises de service (Ø 5/16").
- SI POSSIBLE, ÉVITER D'EFFECTUER LE
BRASAGE DANS LA MACHINE.
UM_MULTIDENSITY_00_Z_09_20_ML
TUYAU POUR INSTALLATION DOUBLE DE LA LIGNE LIQUIDE
unité
OD
3/8
Ø
externe 2
circuit
unités
internes
OD
5/8
Ø
Première branche (joint branche)
DIMENSIONNEMENT TUYAUX ET RACCORDS EN T
Pour choisir correctement les tuyaux, le technicien doit prendre en compte la somme
des dimensions de toutes les unités internes raccordées selon le tableau suivant :
Dimension totale unités
internes en aval
9 ~ 14
15 ~ 21
22 ~ 32
33 ~ 75
DIMENSIONNEMENT RACCORDS EN T
Comme indiqué plus haut, la dimension des raccords en T est choisie en prenant en
compte la somme des dimensions de toutes les unités internes, selon le tableau
suivant :
Dimension totale
unités internes
0 ~ 22
Ø 5/8" [Ø 15.88]
23 ~ 75
Ø 7/8" [Ø 22.2]
50
Français
1x LIGNE LIQUIDE
1x LIGNE GAZ
unité
externe 1
OD = Diamètre externe
ID = Diamètre interne
Exemple de raccordement entre une unité externe
et plusieurs unités internes
Exemple de raccordement entre deux unités
externes et plusieurs unités internes
Kit pour installation double d'unités externes
Première branche (joint branche)
Tuyau
Liquide
Ø 1/2" [Ø 12.7]
Ø 3/4" [Ø 19.05]
Ø 5/8" [Ø 15.88]
Ø 3/4" [Ø 19.05]
Ø 3/4" [Ø 19.05]
Ø 1-1/8" [Ø 28.58]
Dimension et code raccord en T (F/F/F)
Liquide
C7540341
Ø 7/8" [Ø 22.2]
C7540342
Ø 1" [Ø 25.4]
TRADUCTION DE LA NOTICE ORIGINALE
Unité : m [pieds]
Gaz
Ø 7/8" [Ø 22.2]
Ø 1" [Ø 25.4]
Gaz
C7540342
C7540340