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FlexCut™ 125
VIDA ÚTIL DE LOS FUNGIBLES
Siga estas recomendaciones para aumentar la vida útil de los
fungibles:
1. El FlexCut™ 125 CE utiliza la tecnología más vanguardista para
aumentar la vida útil de las piezas fungibles del soplete. Para
aumentar la vida útil de las piezas fungibles del soplete, es
necesario llevar a cabo correctamente el procedimiento de
apagado del arco. El arco debe apagarse mientras que esté
acoplado a la pieza de trabajo. Es posible que se oiga un
chasquido si el arco se apaga de forma anómala. Tenga
en cuenta que los orificios presentan una configuración especial
para evitar la pérdida del arco durante el apagado.
2. Ajústese a la altura de perforación recomendada de acuerdo con
los cuadros de corte. Si selecciona una altura de perforación
demasiado baja, el metal fundido que derive del proceso de
perforación dañará el casquillo de protección y la boquilla.
Si selecciona una altura de perforación demasiado elevada,
el tiempo de ejecución del arco piloto será excesivamente largo,
lo que provocará daños en la boquilla.
3. Evite disparar el soplete hacia el aire. De lo contrario, se
producirán daños en la boquilla.
4. Asegúrese de que el soplete no toque la placa mientras corta. De
lo contrario, se producirán daños en el casquillo de protección y
la boquilla.
5. Ejecute cortes continuos cuando sea posible. Encender y apagar
el soplete es más perjudicial para los fungibles que ejecutar
cortes continuos.
CALIDAD DEL CORTE
Para poder obtener un corte óptimo con un tipo de material y un
grosor concretos, el operario del equipo deberá comprender a la
perfección las características de ejecución de cortes del FlexCut™
125 CE. Si la calidad del corte no es satisfactoria, tendrá que ajustar
la velocidad del corte, la altura del soplete o la presión del gas poco
a poco hasta que la calidad del corte sea óptima. Las siguientes
instrucciones podrían resultar de utilidad a la hora de determinar
qué parámetro de corte debe ajustar.
Antes de modificar cualquiera de los parámetros, compruebe
que el soplete esté en ángulo recto con respecto a la pieza de
trabajo. Por otro lado, es fundamental que las piezas del soplete
estén bien colocadas y en buen estado. Asegúrese de que el
electrodo no esté muy desgastado y que la boquilla y el casquillo
de protección no estén muy redondeados. Por último, asegúrese
de que las piezas no estén melladas ni deformadas. Que las
piezas del soplete presenten irregularidades podría implicar
problemas de calidad en el corte.
1. Suele generarse un ángulo de corte positivo (tamaño superior de
la pieza más pequeño que el inferior) cuando la distancia con
el soplete es demasiado grande, cuando el corte se está
ejecutando demasiado rápido o cuando se usa demasiada
potencia para cortar una placa de un grosor determinado.
2. Suele generarse un ángulo de corte negativo (tamaño superior
de la pieza más grande que el inferior) cuando la distancia con
el soplete es demasiado pequeña o cuando el corte se está
ejecutando demasiado lento.
3. Suele generarse escoria en la parte superior cuando la distancia
de seguridad con el soplete es demasiado grande.
4. Suele generarse escoria en la parte inferior cuando la velocidad
del corte es demasiado baja (escoria por velocidad baja)
o demasiado alta (escoria por velocidad alta). La escoria por
velocidad baja se elimina con facilidad. No obstante, para
eliminar la escoria por velocidad alta, es necesario pulverizar.
La escoria suele generarse en la parte inferior, ya que es donde
el metal se calienta. Cuantas más piezas se saquen de una
misma placa, más probable es que se genere escoria.
5. Tenga en cuenta que la composición del material en cuestión
afecta a la formación de escoria.
6. Si no logra cortar completamente el material, es probable que la
corriente de corte sea demasiado baja, que la velocidad de
movimiento sea demasiado alta, que la presión de gas sea
incorrecta, que se hayan instalado fungibles incorrectos en
el soplete o que los fungibles estén desgastados.
B-23
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