Puesta En Servicio; Reglaje Del Tamaño De Rosca - REMS Unimat 75 Instrucciones De Uso

ESP
1.4. Datos eléctricos
400 V 3~; 50 Hz; 1,8/1,5 kW (polos reversibles), o bien,
230 V 3~; 50 Hz; 1,8/1,5 kW (polos reversibles), o bien,
ver plaquita de características
1.5. Aire comprimido (sólo para tornillo de fijación neumático)
Presión de servicio
En caso de tener que roscar material poco estable (p.ej. tubos de
plástico o de paredes delgadas), reducir la presión en la unidad
de entrenimiento.
1.6. Dimensiones
REMS Unimat 75
REMS Unimat 77
1.7. Peso
REMS Unimat 75
REMS Unimat 77
1.8. Ruidos
Emisiones referidas al puesto de trabajo
REMS Unimat 75
REMS Unimat 77

2. Puesta en servicio

2.1. Transporte y colocación
Lo más apropiado será transportar el REMS Unimat con una carretilla
elevadora para paletas normalizadas o con una carretilla estibadora con
horquilla (fig.1).
Colocar la máquina de tal manera que sea posible sujetar también bar-
ras largas. En el lado del motor deberá disponerse de suficiente espacio
para la pieza saliente, lo que depende de la longitud de rosca máxima
(eje hueco hasta Ø 30 mm). La máquina puede atornillarse.
2.2. Conexión eléctrica
Prestar atención a la tensión de red. Antes de conectar la máquina, com-
probar si la tensión indicada en la plaquita de características correspon-
de a la tensión de red.
La máquina puede conectarse con redes con o sin conductor central (N).
La tensión de mando es generada por un transformador incorporado en
la caja de mando. Deberá existir sin falta un conductor de protección (PE).
Si la máquina se conecta directamente a la red (sin enchufe), deberá in-
stalarse un interruptor principal.
Atención
Al conectar la máquina, prestar atención al sentido de rotación del cabezal
de roscar, antes de que la palanca de cierre (1) (Fig. 2) llegue por pri-
mera vez al tope, junto a la leva de desenganche (2) (Fig. 4). Una palan-
ca de cierre para roscas a la derecha corta el tornillo de tope (3) (Fig. 2)
en caso de marcha a la izquierda del cabezal de roscar, cuando entra en
contacto con la leva de desenganche (lo mismo ocurre con una palanca
de cierre para rosca a la izquierda en caso de marcha a la derecha). Por
este motivo, conviene que el cabezal de roscar se encuentre situado en
su extrema posición derecha, para poder examinar el sentido de rotación.
Mediante cambio de fase (reversión de polos de los conductores eléctri-
cos) puede cambiarse el sentido de rotación. Efectuar la conexión de ma-
nera que el conmutador (5) montado en la caja de cambios (4) (Fig. 3)
realice los siguientes sentidos de rotación:
situado en posición I – derecha de 0 –, el cabezal girará a la derecha y
situado en posición I – izquierda de 0 –, el cabezal girará a la izquierda.
En caso de sobrecarga de la máquina, un termóstato de bobinado des-
conectará el motor eléctrico. Al cabo de algunos minutos, la máquina pu-
ede arrancar de nuevo, debiendo elegirse un número de revoluciones más
bajo para el cabezal de roscar.
2.3. Aceites de roscar
Utilizar exclusivamente aceites de roscar REMS. De esta manera se ob-
tienen resultados impecables, una elevada duración de los peines de ros-
car, así como una preservación de la máquina de daños.
El aceite de roscar REMS Spezial que contiene minerales, es altamente
aleado y sirve para roscar tubos y pernos de toda clase. Es lavable con
agua (existen Certificados de Péritos), de manera que se presta asimismo
para tuberías de agua potable. Lavando la tubería cuidadosamente des-
1200 largo x 620 ancho x 1210 mm alto
1260 largo x 620 ancho x 1210 mm alto
227 kgs (500 lb)
255 kgs (560 lb)
83 dB (A)
81 dB (A)
pués de los trabajos de instalación, no se produce ninguna merma del
agua potable, en cuanto a su olor y gusto.
El aceite de roscar REMS Sanitol no contiene minerales, es sintético,
completamente soluble en agua y posee la fuerza lubricante de aceite
mineral. Sirve para todas las roscas de tubos y pernos. Es el aceite pres-
crito en Alemania, Austria y Suiza para tuberías de agua potable (núm.
6 bar
contr. DVGW DW-0201AS2032; núm. contr. ÖVGW 1.303; núm. contr.
SVGW 7808-649).
¡Los aceites de roscar citados sólo deberán utilizarse en estado pu-
ro, sin diluir. No usar emulsiones!
Dependiendo de la aplicación de trabajo de la máquina, y por lo tanto del
calentamiento del lubrificante, se pueden introducir entre 40 y 90 litros de
lubrificante en el depósito.
2.4. Apoyo del material
Los tubos y barras más largos deberán apoyarse con el REMS Herku-
Ies, de altura regulable y provisto de bolas de acero para mover los tubos
y barras en todas las direcciones sin tener que volcar el apoyo del mate-
rial. Si se trabaja frecuentemente con tubos y barras largos, resultará más
conveniente emplear 2 REMS Herkules.
3. Reglaje del tamaño de rosca
3.1. Montaje del cabezal de roscar (cambio)
Se recomienda el empleo de cabezales de roscar cambiables, a fin de
evitar un cambio del juego de corte (peine de roscar y porta-peines). En
lugar de cambiar el juego de corte dentro del cabezal de roscar, se cam-
bia todo el cabezal (tiempo de preparación más corto). Para ello, quitar
los tres tornillos (6) (Fig. 4) con la llave de pivotes (7) (Fig. 5) y retirar el
cabezal sacándolo de su asiento. Al colocar el cabezal, coprobar, si las
superficies de ajuste del cabezal y del alojamiento en el mecanismo de
engranajes se encuentren bien limpias. El pitón de arrastre que sobre-
sale del lado posterior del cabezal de roscar, deberá situarse en una po-
sición determinada en la contrapieza del engranaje, cuando se proceda
al montaje del cabezal. A este fin, debe tenerse en cuenta que el pasa-
dor de cierre, encargado de cerrar el cabezal durante el movimiento de
retroceso, se encuentre a la altura de la marca. Al colocar el cabezal ros-
cador, ir girando la palanca de cierre (1) hacia la derecha o izquierda ha-
sta que el pitón de arrastre quede enclavado.
Atención: el pitón de arrastre no es de tipo cuadrado.
3.2. Montar (cambiar) la palanca de cierre
Según el tipo de rosca se necesitan las siguientes palancas de cierre, de
la que cada una lleva su denominación determinada:
R para roscas para tubos cónica con paso a derecha (ISO R 7, DIN
2999, BSPT, NPT)
R-L para roscas para tubos cónica con paso a izquierda (lSO R 7, DIN
2999, BSPT, NPT)
G para roscas para tubos cilíndrica con paso a derecha
(lSO 228, DIN 259, BSPP, NPSM, Pg, BSCE, M x 1,5 (IEC))
G-L para roscas para tubos cilíndrica con paso a izquierda (lSO 228, DIN
259, BSPP NPSM)
M roscas para pernos métrica con paso a derecha (DIN 13), rosca UN
(UNC, UNF), rosca BS (BSW, BSF)
M-L para roscas para pernos métrica con paso a izquierda (DIN 13), rosca
UN (UNC, UNF), rosca BS (BSW, BSF)
Para roscas a izquierda conviene voltear la tapa del cabezal y cambiar la
posición del tornillo de tope (3) (Fig. 2). Deberá tenerse en cuenta que –
mirando el cabezal desde arriba (Fig. 2) – para roscas a derecha, el tor-
nillo de tope (3) se encuentre situado a la izquierda de la palanca de cier-
re (1) resp. para roscas a izquierda (después de haber volteado la tapa
del cabezal y cambiado la posición del tornillo de tope (3) se encuentre
situado a la derecha de la palanca de cierre (1).
¡Atención!
El empleo de la palanca de cierre incorrecta o la colocación del tornillo
de tope provocará deterioros en la máquina.
3.3. Montaje (cambio) del juego de piezas de roscar
Quitar el cabezal de roscar, para poder proceder al cambio del juego de
piezas de roscar (peine de roscar y porta-peines), siguiendo las pre-
scripciones dadas bajo 3.1.. Colocar el cabezal en una mesa. Separar lu-
ESP