REMS Unimat 75 Instrucciones De Uso página 9

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Gewindearten
Rohrgewinde, kegelig
Rohrgewinde, zylindrisch
Stahlpanzerrohr-Gewinde
Bolzengewinde
Gewindelänge
bis Ø 30 mm
1.3. Drehzahlen der Arbeitsspindel
REMS Unimat 75, polumschaltbar
REMS Unimat 77, polumschaltbar und
Getriebeschaltung
1.4. Elektrische Daten
400 V 3~; 50 Hz; 1,8/1,5 kW (polumschaltbar) oder
230 V 3~; 50 Hz; 1,8/1,5 kW (polumschaltbar) oder
siehe Leistungsschild
1.5. Druckluft (nur bei pneumatischem Spannstock)
Betriebsdruck
Bei labilem Material (z.B. Kunststoff- oder dünnwandige Rohre)
muß der Druck an der Wartungseinheit reduziert werden.
1.6. Abmessungen
REMS Unimat 75 L x B x H
REMS Unimat 77 L x B x H
1.7. Gewichte
REMS Unimat 75
REMS Unimat 77
1.8. Lärminformation
Arbeitsplatzbezogener Emissionswert
REMS Unimat 75
REMS Unimat 77
2. Inbetriebnahme
2.1. Transport und Aufstellen
REMS Unimat wird am besten mit Hubwagen für Norm-Paletten oder mit
dem Gabelstabler (Fig. 1) transportiert.
Die Maschine ist so aufzustellen, daß auch lange Stangen gespannt wer-
den können. Auf der Motorseite muß entsprechend der maximalen Ge-
windelänge (Hohlwelle bis Ø 30 mm) genügend Platz für das austretende
Werkstück vorhanden sein. Die Maschine kann angeschraubt werden.
2.2. Elektrischer Anschluß
Netzspannung beachten! Vor Anschluß der Maschine prüfen, ob die auf
dem Leistungsschild angegebene Spannung der Netzspannung entspricht.
Die Maschine kann an Netze mit oder ohne Mittelpunktsleiter (N) ange-
schlossen werden. Die Steuerspannung wird von einem im Schaltkasten
eingebauten Transformator erzeugt. Ein Schutzleiter (PE) muß jedoch un-
bedingt vorhanden sein. Wird die Maschine direkt an das Netz ange-
schlossen (ohne Steckvorrichtung), so ist ein Hauptschalter zu installieren.
Achtung!
Beim Anschließen der Maschine ist die Drehrichtung des Schneidkopfes
zu beachten, bevor der Schließhebel (1) (Fig. 2) zum ersten Mal zum An-
schlag an den Auslösenocken (2) (Fig. 4) kommt. Ein Schließhebel für
Rechtsgewinde schert bei Linkslauf des Schneidkopfes die Anschlag-
schraube (3) (Fig. 2) ab, wenn er am Auslösenocken aufläuft (ebenso ein
Schließhebel für Linksgewinde bei Rechtslauf). Zum Prüfen der Dreh-
richtung sollte sich deshalb der Schneidkopf in seiner rechten Endlage
befinden. Die Drehrichtung kann durch Phasenwechsel (Umpolung der
elektrischen Leiter) geändert werden. Der Anschluß muß so erfolgen, daß
der am Schaltkasten (4) (Fig. 3) montierte Wendeschalter (5) folgende
Drehrichtungen bewirkt:
auf Stellung I rechts von 0 dreht der Schneidkopf rechts,
auf Stellung I links von 0 dreht der Schneidkopf links.
Bei Überlastung der Maschine schaltet ein Wicklungsthermostat den Elek-
tromotor ab. Nach einigen Minuten kann die Maschine erneut gestartet
werden, wobei eine niedrigere Schneidkopfdrehzahl zu wählen ist.
2.3. Gewindeschneidöle
Verwenden Sie nur REMS Gewindeschneidöle. Sie erzielen einwandfreie
Unimat 75 Unimat 77
R (DIN 2999, BSPT) NPT R, NPT
G (DIN 259, BSPP) NPSM G, NPSM
Pg (DIN 40430), M x 1,5 (IEC)
M, BS, UN, Rd, Tr
200 mm 120 mm
unbegrenzt ––
70/35
50/25/16/8
1200 x 620 x 1210 mm
1260 x 620 x 1210 mm
227 kg (500 lb)
255 kg (560 lb)
83 dB (A)
81 dB (A)
Schneidergebnisse, hohe Standzeit der Schneidbacken sowie erhebliche
Schonung der Maschine.
REMS Spezial Gewindeschneidöl (mineralölhaltig) ist hochlegiert und
verwendbar für Rohr- und Bolzengewinde aller Art. Es ist mit Wasser aus-
waschbar (gutachterlich geprüft) und deshalb auch für Trinkwasserlei-
tungen geeignet. Bei sorgfältiger Spülung der Anlage nach der Installation
tritt keine Geruchs- und Geschmacksbeeinträchtigung des Trinkwassers
ein.
REMS Sanitol Gewindeschneidöl ist mineralölfrei, synthetisch, vollstän-
1 /min.
dig wasserlöslich und hat die Schmierkraft von Mineralöl. Es ist verwendbar
für alle Rohr- und Bolzengewinde. Es muß in Deutschland, Österreich und
1 /min.
Schweiz für Trinkwasserleitungen verwendet werden und entspricht den
Vorschriften (DVGW Prüf-Nr. DW-0201AS2032; ÖVGW Prüf-Nr. 1.303;
SVGW Prüf-Nr. 7808-649).
Alle Gewindeschneidöle nur unverdünnt verwenden!
(Keine Emulsion.)
Je nach Arbeitseinsatz der Maschine und damit Erwärmung des Kühl-
schmiermittels können zwischen 40 und 80 Liter Kühlschmiermittel in den
6 bar
Behälter eingefüllt werden.
2.4. Materialabstützung
Längere Rohre und Stangen müssen mit dem höhenverstellbaren REMS
Herkules abgestützt werden. Dieser hat Stahlkugeln zum problemlosen
Bewegen der Rohre und Stangen in alle Richtungen, ohne Kippen der
Materialabstützung. Bei häufiger Bearbeitung langer Rohre oder Stangen
sind 2 REMS Herkules vorteilhaft.
3. Einstellen der Gewindegröße
3.1. Schneidkopf montieren (wechseln)
Um das Wechseln des Schneidsatzes (Strehlerbacken und Halter) im
Schneidkopf zu vermeiden, werden Wechselschneidköpfe empfohlen.
Hierbei wird anstelle des Schneidsatzwechsels im Schneidkopf der ganze
Schneidkopf gewechselt (geringere Rüstzeit). Hierzu die 3 Schrauben (6)
mit dem Stiftschlüssel (7) (Fig. 5) entfernen und den Schneidkopf nach
vorn aus seinem Paßsitz abnehmen. Beim Aufsetzen des Schneidkopfes
muß darauf geachtet weden, daß die Paßflächen des Schneidkopfes und
der Aufnahme am Getriebe sorgfältig gereinigt sind. Der Mitnehmer des
Schließhebels, welcher die Hinterseite des Schneidkopfes überragt, muß
bei der Schneidkopfmontage in einer bestimmten Stellung in das Ge-
genstück im Getriebe eingesetzt werden. Hierbei ist darauf zu achten, daß
der Schließstift, der den Schneidkopf beim Zurückfahren schließt auf Höhe
der Strichmarke steht. Beim Aufsetzen des Schneidkopfes ist der Schließ-
hebel (1) gegebenenfalls nach links oder rechts zu drehen bis der Mit-
nehmer einrastet.
Achtung! Mitnehmer ist nicht quadratisch!
3.2. Schließhebel montieren (wechseln)
Je nach Gewindeart werden folgende Schließhebel – mit entsprechend
unterschiedlicher Bezeichnung – benötigt:
R für rechtsgängiges kegeliges Rohrgewinde (ISO R 7, DIN 2999, BSPT,
NPT)
R-L für linksgängiges kegeliges Rohrgewinde (ISO R 7, DIN 2999, BSPT,
NPT)
G für rechtsgängiges zylindrisches Rohrgewinde (ISO 228, DIN 259,
BSPP, NPSM, Pg, BSCE, M x 1,5 (IEC))
G-L für linksgängiges zylindrisches Rohrgewinde (ISO 228, DIN 259,
BSPP, NPSM)
M für rechtsgängiges metrisches Bolzengewinde (DIN 13), UN-Gewin-
de (UNC, UNF), BS-Gewinde (BSW, BSF)
M-L für linksgängiges metrisches Bolzengewinde (DIN 13), UN-Gewinde
(UNC, UNF), BS-Gewinde (BSW, BSF)
Für Linksgewinde muß der Schneidkopfdeckel gewendet und die Anschlag-
schraube (3) (Fig. 2) umgesetzt werden, Hierbei ist zu beachten, daß –
bei Draufsicht auf den Schneidkopf (Fig. 2) – für Rechtsgewinde die An-
schlagschraube (3) links vom Schließhebel (1) liegt, bzw. für Linksgewinde
(nach gewendetem Schneidkopfdeckel und umgesetzter Anschlagschraube)
die Anschlagschraube (3) rechts vom Schließhebel (1) liegt.
Achtung!
Bei falschem Schließhebel oder falsch eingesetzter Anschlagschraube
wird die Maschine beschädigt!
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