Esquema De Circuitos Y Lista De Componentes; Comportamiento En Caso De Averías; Garantía Del Fabricante - REMS Unimat 75 Instrucciones De Uso

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5.1. Entretenimiento
REMS Unimat 75 y 77 carecen de mantenimiento en condiciones de uso
normales. La transmisión esta constantemente impregnada de aceite y
grasa y no necesita ser reimpregnada.
Solo en caso de ser usada en aplicaciones muy duras como por ejemplo
en fabricaciones en serie, debe de controlarse el nivel de aceite de la
transmisión. Para ello soltar el tornillo de cierre con medidor de nivel de
aceite (ver Pos. 59) y si es necesario rellenar con aceite de motores (Ref.
091040R1,0).
5.2. Inspección/Conservación
En determinados intérvalos deberá limpiarse el recipiente del lubricante
de refrigeración. Para ello, evacuar el lubricante a través de la boquilla de
salida situada debajo del cajón de la viruta.
En caso de que la palanca de cierre no se mueva con facilidad, sobre to-
do cuando no haya montado ningún juego de roscar en el cabezal, de-
stornillar la plaquita (24) (Fig. 2) montada en el cabezal. Quitar luego las
suciedades y virutas soplándolas convenientemente con aire comprimi-
do (sin desmontar el husillo de reglaje (10)).
5.3. Reafilado de los peines de roscar
Como ángulo de desprendimiento (Fig. 7) ha dado buenos resultados pa-
ra casos generales el valor de g 20°. El calibre de reglaje suministrado
con la máquina lleva una ranura que corresponde a este valor de 20° tal
como demuestra la Fig. 8. Para materiales más duros puede ser acon-
sejable ampliar el ángulo de desprendimiento. En cambio, sobre todo
cuando los peines queden enganchados (p.ej. en tubos de paredes del-
gadas, metales no férricos y plásticos), puede ser necesario reducir el va-
lor de g.
La experiencia muestra los siguientes valores:
Aceros de resistencia media (300...400 N/mm
acero inoxidable
Aceros de resistencia más alta
Metales no férricos
Plásticos, p. ej. PVC duro (peines de roscar especiales)
En roscas mayores de 33 mm, debe montarse un chaflán de 45° en el
peine de roscar situado al final de la superficie de sujeción (fig. 7). Éste
debe ser suficientemente grande como para que el peine de roscar no
sobresalga de la superficie de deslizamiento (fig. 10 (26)).
Según el paso de rosca, el peine está inclinado dentro de su porta-pei-
ne. En concordancia con este ángulo de inclinación, deberá preverse el
ángulo d (fig. 9) en el peine, a fin de que las puntas de los dientes del mis-
mo, una vez montado éste en su porta-peine, se encuentren situadas en
un plano, paralelamente a la base del portapeine. Debe calcularse una
tolerancia de ± 0,05 mm. El ángulo de inclinación del porta-peines tam-
bién debe observarse en el momento de montar peines de roscar sumi-
nistrados con posterioridad ya que, para realizar roscar finas, pueden
montarse diferentes peines de roscar en varios soportes.
En algunos peines de roscar determinados se han afilado dientesguía
para mejorar la tolerancia de paso de las roscas de cierta longitud. Estos
dientes-guía deben afilarse nuevamente cuando se proceda al reafilado
de los peines de roscar.
5.4. Reglaje de los peines de roscar dentro del soporte
Prestar atención a que la numeración de los peines coincida con la del
soporte y que la placa de sujeción montada no sobresalga de las super-
ficies del soporte. Si sobresale, deberá eliminarse (p.ej. llmando lo que
sobresale).
Para regular el peine de roscar en su soporte (fig. 10) a 55,4 mm en el
REMS Unimat 75 o a 95,4 mm en el REMS Unimat 77, debe apretarse
firmemente el tornillo de la placa de sujeción (25). Regular luego con un
reloj indicador o con el calibre de ajuste suministrado (fig. 8) la medida in-
dicada entre el borde inferior del soporte y el primer diente después del
inicio; según se muestra en la fig. 10. Para ello, empujar el peine de ros-
car hacia adelante, sirviéndose del tornillo situado debajo del soporte. El
mencionado tornillo de ajuste debe presionarse contra el peine. En el
REMS Unimat 75 debe conservarse la medida de 55,4 mm (fig. 10) con
una tolerancia de ± 0,05 mm. En roscas más pequeñas (diámetro 6 a
12 mm) puede resultar conveniente ajustar 54,3 mm. Lo importante es
mantener una tolerancia de ± 0,05 mm en los 4 peines de un juego de
roscar. En el REMS Unimat 77 debe mantenerse un valor de 95,4 mm
± 0,05 mm.

6. Esquema de circuitos y lista de componentes

7. Comportamiento en caso de averías
7.1. Averías:
7.2. Avería:
7.3. Avería:
7.4. Avería:
2 ),
g = 20°
g = 20...25°
g = 10...20°
g = 0°
7.5. Avería:
8. Garantía del fabricante
El periodo de garantía es de 12 meses a partir de la entrega del producto
nuevo al primer usuario, y no más de 24 meses a partir de la entrega al co-
merciante. El momento de la entrega se justificará mediante el envío de los
documentos originales de compra, que deberán indicar la fecha de la compra
y la denominación del producto. Se repararán de forma gratuita todos aquellos
fallos funcionales detectados durante el periodo de garantía que demostra-
blemente sean debidos a errores en la producción o en el material. La repa-
ración de fallos no produce la prolongación o renovación del periodo de ga-
rantía del producto. Quedan excluidos de la garantía aquellos daños causa-
dos por desgaste natural, manipulación inadecuada o impropia, incumplimiento
de las instrucciones de servicio, medios auxiliares inadecuados, sobrecarga,
uso para fines no previstos, intervenciones propias o por parte de terceros u
otros motivos ajenos a la responsabilidad de REMS.
Los servicios de garantía sólo se deberán prestar por los talleres de postventa
autorizados por REMS. Las reclamaciones únicamente serán aceptadas si el
producto entregado a un taller de postventa autorizado por REMS no ha sido
manipulado o desmontado anteriormente. Los productos y piezas sustituidas
pasarán a propiedad de REMS.
Los portes de envío y reenvío serán a cargo del usuario.
Quedan inalterados los derechos legales del usuario frente al comerciante, en
especial aquellos por fallos. Esta garantía del fabricante sólo tendrá validez
para productos nuevos comprados en la Unión Europea, en Noruega o en
Suiza.
Véase Fig. 11
La rosca no queda limpia, está sin puntas.
Causa:
· Los peines ya no tienen filo.
· No se emplea el lubricante apropiado.
· La medida de ajuste de los peines dentro del porta-peine no es
correcta.
· El número de revoluciones no es correcto.
La rosca queda cortada en pedazos, »rosca fina sucia«.
Causa:
· El soporte no está alojado correctamente en el cabezal. Prestar
atención al orden sucesivo.
· Las peines de roscar no están montados correctamente en el
porta-peine. Prestar atención al orden sucesivo.
· Los peines no se encuentran montados en su porta-peine
correspondiente (ángulo de inclinación).
La rosca no es concéntrica.
Causa:
· El centraje del tornillo de sujeción ha sido modificado.
El cabezal de roscar no se abre en su debida forma.
Causa:
· La palanca de cierre montada no es la correcta.
· La palanca de cierre está desgastada.
· La leva de desenganche está desgastada.
El cabezal de roscar no se cierra.
Causa:
· Está ensuciado.
· El juego de roscar no está montado correctamente (ver 3.3.).
· Los peines no están montados correctamente en su porta-peine
(ver 5.4.).
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