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APARTADO 4
4.3.2. Fuentes de alimentación múltiples
1. Modo paralelo de funcionamiento - Conecte las fuentes de alimentación juntas como se muestra en el
apartado 3.6. Configure a remoto los conmutadores panel/remoto en ambas fuentes de alimentación. Si las
unidades se van a utilizar para cortar y ambas fuentes de alimentación van a contribuir al valor de corriente de corte,
activan la entrada lógica etiquetada como "CORRIENTE HI." (pin "T") en el cable CNC. De esta manera, se puede
proporcionar un máximo de corriente de 720 amperios para una entrada analógica de 10 VDC desde el CNC. Si la
entrada "CORRIENTE HI." está desactivada, la fuente de alimentación suplementaria no proporcionará ninguna
salida, incluso aunque esté conectada a la fuente de alimentación principal. En el modo de marcado únicamente
la fuente de alimentación principal proporcionará la corriente de marcado. Si se alternan las operaciones de
marcado y de corte, se puede mantener la entrada "CORRIENTE HI" y la entrada de marcado controlará cual
si ambas o sólo una fuente de alimentación son las que van a proporcionar la corriente de salida. El rango de
corriente de marcado va de 10 a 36 amperios y el rango de corriente de corte va de 30 a 720 amperios.
4.4 Secuencia de funcionamiento
A. Aplique energía cerrando el conmutador de línea (de pared). El EPP-360 no tiene su propio conmutador de
conexión/desconexión. Una vez que se aplique energía, la pantalla de visualización del EPP-360 mostrará
"EPP-360" brevemente, seguido de "Pr. x,xx", que indica el número de revisión del programa de software y
después "0 amperios" y "0 voltios".
B. Selecciona los ajustes de Panel / Remoto para el control de la corriente dependiendo de si el CNC tiene
opciones de control de corriente remota.
1. Si se usa el modo "Panel", la corriente de corte seleccionada debe verse manteniendo el interruptor del
panel frontal en la posición "Preset de Corriente de corte". En el modo "Panel", la Corriente de Arco Piloto,
Corriente Inicial, y Longitud de la soldadura están determinadas por la fuente de alimentación basada
en la corriente de corte seleccionada. La corriente arco piloto seleccionada puede verse manteniendo el
interruptor del panel frontal en la posición "Preset de Corriente PA". Ver la sección 4.2 Panel de control.
2. Si se usa el modo "Remoto", hay dos modos posibles de operación.
a. El modo por defecto es similar al modo "Panel" con la excepción de que el comando de corriente
de corte viene administrado por el CNC en vez del potenciómetro del panel frontal. La escala del
comando de corriente remota es 1.0 V DC = 36 amperios. Este modo es bastante útil si el CNC no
tiene la capacidad de controlar la corriente y la longitud inicial de la salida. Para conexiones de
control remoto consultar el diagrama de la interfaz CNC.
b. Si el CNC tiene la capacidad de controlar la corriente inicial y la longitud, colocar el interruptor de
Panel/Remoto en "Remoto" y aplicar un cierre de contacto entre los pins "R" y "V" del conector de
la interfaz CNC. En este modo, el CNC debe dar la señal analógica para controlar los niveles de la
corriente inicial, la longitud y la corriente de corte. El escalado es igual que el modo por defecto.
La corriente del arco piloto se controlará por una segunda señal analógica de 0 – 10 V DC, si está
disponible, o a través de una señal binaria codificada tal y como se define en el diagrama de la
interfaz CNC. La escala del la señal del arco piloto es 10 V DC = 45 amperios.
C. Comience la operación de corte de plasma. Es posible que sea necesario configurar otras variables como
presiones de gases, velocidades de flujos, peso del soplete, etc.
D. Si, por cualquier razón, no se inicia el corte o el marcado, el EPP-360 debe mostrar un código de error indicando
la razón del bloqueo. Consulte los "Códigos de ayuda" en el apartado de localización y sección de problemas.
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FUNCIONAMIENTO
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