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Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
- Controle que las conexiones realizadas
por instalador estén de acuerdo con
los datos aquí indicados
- Compruebe que la resistencia/s del
cárter compresor funcionen, midiendo
el aumento de la temperatura de la
cubeta del aceite. La resistencia/
s debe estar en funcionamiento al
menos 24 horas antes del arranque
del compresor, y, en cualquier caso, la
temperatura de la cubeta aceite debe
ser 10-15°C superior a la temperatura
ambiente.
ATENCIÓN
Al menos 24 horas antes de la puesta
en funcionamiento de la unidad (o al final
de cada periodo de pausa prolongado)
la unidad debe ponerse en tensión para
que las resistencias de calentamiento del
cárter de los compresores hagan que el
refrigerante que pudiera encontrarse en
el aceite se evapore. El incumplimiento
de esta precaución puede causar graves
daños al compresor y comporta la
extinción de la garantía.
6. 1 .2
Controles circuito
hidráulico
- Controle que todas las conexiones
hidráulicas
estén
realizadas, que se respeten las
indicaciones de las placas
- Controle que la instalación hidráulica
esté llena y bajo presión, asegúrese
además de la ausencia de aire y, si lo
hubiera, expúlselo.
- Compruebe que las válvulas de
interceptación que hubiera en la
instalación
estén
abiertas
- Asegúrese de que la bomba/s de
circulación esté en funcionamiento y
de que el caudal de agua sea suficiente
para cerrar el contacto del flujostato
- Controle el caudal de agua, midiendo la
diferencia de presión entre entrada y
salida del evaporador, y calcule después
el caudal con el diagrama Pérdidas
de carga evaporador presente en la
documentación técnica
- Asegúrese del correcto funcionamiento
del flujostato; cerrando la válvula
de interceptación a la salida del
intercambiador
unidad
visualizar el bloqueo, después, vuelva a
abrir la válvula y rearme el bloqueo.
6.2
PUESTA EN MARCHA
Después de haber llevado a cabo
escrupulosamente todos los controles
arriba indicados es posible poner en
funcionamiento la unidad apretando la
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tecla ON. Controle los parámetros de
funcionamiento configurados (set-point) y
reactive las eventuales alarmas. Después
de algunos minutos la unidad arrancará.
- Compruebe el sentido de rotación de
los ventiladores. Si la rotación no fuera
correcta, quite la alimentación general
e invierta dos de los tres cables de
alimentación al interruptor general. En
ningún caso está permitido cambiar
las conexiones internas en el cuadro
eléctrico, so pena de anulación de la
garantía.
- Controle la corriente absorbida por
los ventiladores y por el compresor
y compárela con los datos técnicos
contenidos en la documentación
técnica.
NOTAS
Para la configuración de todos los
parámetros
informaciones
funcionamiento de la máquina y de la
tarjeta de control consulte el manual de
uso.
6.2. 1
correctamente
- Compruebe la presencia de eventuales
pérdidas
especialmente en correspondencia
con las tomas de presión de los
manómetros,
presión y presostatos. (las vibraciones,
durante el transporte, pueden haber
aflojado los racores).
- Después de un breve periodo de
correctamente
funcionamiento, controle el nivel del
aceite en el compresor y la ausencia
de burbujas de aire en el cristal del
indicador de líquido. El paso continuo de
burbujas de vapor puede significar que
la carga de refrigerador es insuficiente
o que la válvula termostática no está
correctamente regulada. Sin embargo
es posible la presencia de vapor
durante periodos breves.
6.2.2 Sobrecalentamiento
Compruebe
comparando la temperatura leída con
se
debe
un termostato de contacto colocado
en la aspiración del compresor, con la
temperatura mostrada en el manómetro
de
baja
saturación correspondiente a la presión
de evaporación).
La
diferencia
temperaturas
sobrecalentamiento . Los valores óptimos
se encuentran entre 4 y 8°C.
funcionales
y
para
detalladas
sobre
Controles circuito
de refrigeración
de
gas
refrigerante,
transductores
el
sobrecalentamiento
presión
(temperatura
entre
estas
da
el
valor
6.2.3 Sobreenfriamiento
Compruebe
el
comparando la temperatura leída con
un termostato de contacto colocado
a la salida del condensador, con la
temperatura mostrada en el manómetro
de
alta
presión
saturación correspondiente a la presión
de condensación).
La
diferencia
entre
temperaturas
da
sobreenfriamiento. Los valores óptimos
se encuentran entre 4 y 5°C.
6.2.4 Temperatura de impulsión
Si los valores de sobreenfriamiento
y sobrecalentamiento son regulares,
la temperatura medida en el tubo de
descarga
a la salida del compresor debe ser
30/40°C superior a la temperatura de
el
condensación.
6.3
CARGA
DESCARGA INSTALACIÓN
Durante el periodo invernal, en caso de
parada de la instalación, el agua
presente en el intercambiador puede
congelarse,
provocando
irreparables en el propio intercambiador,
la completa descarga de los circuitos de
refrigeración y, a veces, incluso, daños a
de
los compresores.
Para evitar el peligro del hielo existen
tres soluciones posibles:
- Completa
descarga
del intercambiador al final de la
temporada y rellenado al comienzo
de la temporada sucesiva, a través
de la válvula de ventilación colocada
en el acumulador en la versiones con
acumulador y/o bomba....
- Funcionamiento con agua glicolada,
con un porcentaje de glicol elegido de
acuerdo con la temperatura mínima
externa prevista.
En este caso se deberán tener en
cuenta los diferentes rendimientos
y
absorciones
dimensionamiento de las bombas y
rendimientos de las terminales
- Uso de resistencias de calentamiento
del intercambiador (de serie en todos
de
los aparatos).
En tal caso las resistencias deben estar
siempre bajo tensión, durante todo el
dos
periodo de posible hielo (máquina en
del
modo espera).
sobreenfriamiento
(temperatura
de
estas
dos
el
valor
del
daños
del
agua
del
refrigerador,
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