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5 Besondere Bedingungen für die sichere Verwendung
Die DrägerSensoren DQ sind zum Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen der
Zone 1 und 2 oder 21 und 22 vorgesehen und als Betriebsmittel entsprechend den
Gerätekategorien 2G und 3G oder 2D und 3D sowie Class I, Class II, Div 1 & 2 ge-
kennzeichnet. Die minimal zulässige Umgebungstemperatur ist -50 °C, die maximale
Umgebungstemperatur beträgt +150 °C, kann aber durch die Temperaturklasse, die
Oberflächentemperatur oder den Sensortyp sowie vom Messkopf / Transmitter ein-
geschränkt sein (siehe nachfolgende Tabelle). Die Temperaturklassenzuordnung bei
nicht eigensicherer Versorgung (max. Spannung 30 V, max. elektrische Leistung 2 W)
siehe nachfolgende Tabelle. In sauerstoffangereicherter Atmosphäre kann der Explo-
sionsschutz der Zündschutzarten erhöhte Sicherheit „e" und druckfeste Kapselung
„db" eingeschränkt sein.
Sensorvariante Umgebungstemperatur Temperatur-
min
XDS 02x1
-50 °C
+150 °C
XDS 02xx
XDS 02xx
XDS 02xx
ATEX & IECEx
Der DrägerSensor PR NPT DQ (XDS 0200, konisches NPT-Gewinde) ist für den Ein-
bau in Gehäusen mit der Zündschutzart druckfeste Kapselung „db" vorgesehen, die
über ein entsprechendes ¾"-NPT-Innengewinde verfügen. Der maximale Bezugs-
druck des Gehäuses darf 20 bar nicht überschreiten. Die DrägerSensoren PR M DQ
und HT M DQ (XDS 021x, metrisches Gewinde) sind für den Einbau in Gehäuse der
Zündschutzart erhöhte Sicherheit „e" vorgesehen. Die Gehäusewand muss eben sein,
die Wandstärke muss zwischen 4 und 7 mm betragen. Es darf nur der beigefügte O-
Ring verwendet werden. Beim Einbau des DrägerSensors PR M / HT M DQ als Ersatz-
teil in bereits vor Ort vorhandene Gehäuse Polytron SE Ex PR M1/M2/M3 beachten,
dass die auf dem Gehäuse angegebenen maximalen Oberflächentemperaturen von
denen des neu eingebauten DrägerSensors abweichen können. Maßgebend für den
Staubexplosionsschutz ist die höhere angegebene maximale Oberflächentemperatur.
UL
Der DrägerSensor PR NPT DQ (XDS 0200, konisches NPT-Gewinde) ist zur Ver-
wendung ausschließlich in klassifizierten, gelisteten oder anerkannten
Produkten, Systemen oder Komponenten oder einem klassifizierten oder gelisteten
druckfest gekapselten/staub-druckfest gekapselten (sofern zutreffend) Klemmenka-
sten mit einem innenliegenden ¾"-NPT-Eingang vorgesehen. Der DrägerSensor
PR NPT DQ (XDS 0200) wurde für die in der oben stehenden Tabelle aufgeführten
Umgebungstemperaturbereiche evaluiert. Die Eignung des Gewindeeingangs muss
in Kombination mit dem in der Endanwendung verwendeten endgültigen Gehäuse
überprüft und bestätigt sein. Tests und Überprüfungen der Messleistung des Sensors
im Normalbetrieb müssen für die Endanwendung berücksichtigt werden. Die Versor-
gung des Sensors im Endprodukt muss über einen Feldtransmitter oder einen Klem-
menkasten mit einem LV (Limited Voltage)-Stromkreis erfolgen. Die
Versorgungsquelle muss eine für den Stromkreis verfügbare maximale Leerlaufspan-
nung von nicht mehr als 30 Vac oder 42,4 Vdc bereitstellen. Klassifizierung der Um-
gebungsbedingungen, Typ 1: Die Typklassifizierung muss in Kombination mit dem in
der Endanwendung verwendetem Messkopf-/Transmittergehäuse bestätigt sein.
6 Sensorwechsel
VORSICHT
!
Explosionsgefahr. Um die Entzündungsgefahr in explosionsfähigen Atmo-
sphären zu reduzieren, die Ausrüstung vor Wartungsarbeiten vom Versor-
gungsstromkreis trennen.
DrägerSensor PR M DQ und HT M DQ:
1
Gebrauchsanweisung des Messkopfs/Transmitters befolgen.
2
Die Sensorleitungen an die Klemmen gemäß der Gebrauchsanweisung
des Messkopfs/Transmitters anschließen.
3
Vor Inbetriebnahme Sensorstrom prüfen und wenn erforderlich auf 255 mA
einstellen.
DrägerSensor PR NPT DQ:
1
Gebrauchsanweisung des Messkopfs/Transmitters befolgen.
2
Die Sensorleitungen an die Klemmen gemäß der Gebrauchsanweisung
des Messkopfs/Transmitters anschließen.
3
Den Klemmenkasten und das Transmittergehäuse unter Beachtung der
relevanten Explosionsschutzregeln schließen.
4
Vor Inbetriebnahme Sensorstrom prüfen und wenn erforderlich auf 255 mA
einstellen.
7 Sensorjustierung
VORSICHT
!
Explosionsgefahr. Die Justierung muss bevorzugt mit der zu überwachen-
den Gaskomponente erfolgen. Die zu überwachenden Gase Methan und
Wasserstoff dürfen nicht mit einem Ersatzgas justiert werden.
Die Anwärmzeit nach dem Einschalten des Sensorstroms beträgt mindestens 30 Mi-
nuten. Bei der Justierung mit Gasen und Dämpfen mit geringerer Empfindlichkeit als
Propan (siehe Kapitel 9) beträgt die Anwärmzeit bis zu 2 Stunden. Die Justierung des
Sensors muss bevorzugt in seiners Gebrauchslage erfolgen. Eine Kalibrierung oder
ggf. eine Justierung des Sensors muss typischerweise alle 3 bis 6 Monate erfolgen.
Wenn eine Exposition mit Sensorgiften in beeinträchtigender Konzentration nicht
ausgeschlossen werden kann oder es treten deutliche Empfindlichkeits- oder Null-
punktdriften (≥ 5 %UEG nach 2 Monaten) auf, muss das Justierintervall entsprechend
verkürzt werden. Eine Überprüfung der Kalibrierung wird nach einer Messbereichs-
überschreitung empfohlen. Die allgemeinen Hinweise zur Sensorjustierung nach IEC
60079-29-2 müssen beachtet werden.
Justierung des Nullpunkts
Der Nullpunkt muss bevorzugt mit Umgebungsluft justiert werden. Wenn nicht ge-
währleistet ist, dass die Umgebungsluft frei von brennbaren Gasen und Dämpfen ist,
wird eine Justierung des Nullpunkts mit synthetischer Luft empfohlen. Die Justierung
muss bei einem stabilen Messwert ausgeführt werden.
Justierung der Empfindlichkeit
Die Konzentration des Prüfgases muss bevorzugt im Bereich des überwachten
Grenzwerts liegen. Der Volumenstrom soll ca. 500 mL/min. betragen.
Die Wartezeit bis zu einem stabilen Messwert beträgt mindestens 1 min. Verlängerte
Einstellzeiten (> 3 min) bis zu einem stabilen Messwert können auf eine Sensorschä-
digung hinweisen. Wenn die Empfindlichkeit des Sensors unter 50 % der Ausgangs-
empfindlichkeit gesunken ist, wird empfohlen, den Sensor zu ersetzen.
max. Oberflächen-
klasse
temperatur
max
T3
+195 °C
+85 °C
T4
+130 °C
+55 °C
T5
+40 °C
T6
5 Special conditions for safe use
The DrägerSensors DQ are intended for operation in explosion-hazard areas of Zone
1, 2, 21 or 22. As equipment, they are identified in accordance with device categories
2G, 3G or 2D, 3D as well as Class I, Class II, Div 1 & 2. The minimum permissible
ambient temperature is -50 °C, and the maximum ambient temperature is +150 °C,
but this may be limited by the temperature class, the surface temperature or the sen-
sor type as well as by the sensing head/transmitter. (See table below.) For the tem-
perature class allocation with a non-intrinsically safe power supply (max. voltage
30 V, max. electrical power 2 W), see the following table. In oxygen-enriched atmos-
pheres, the levels of explosion protection offered by the Increased Safety "e" and
Flameproof Enclosure "db" types of protection may be restricted.l
Sensor variant Ambient temperature
min.
XDS 02x1
-50 °C
+150 °C
XDS 02xx
XDS 02xx
XDS 02xx
ATEX & IECEx
The DrägerSensor PR NPT DQ (XDS 0200, tapered NPT thread) is intended for in-
stallation in housings offering the Flameproof Enclosure "db" type of protection which
have a corresponding ¾" NPT female thread. The maximum reference pressure of
the housing must not exceed 20 bar. The DrägerSensors PR M DQ and HT M DQ
(XDS 021x, metric thread) are intended for installation in housings offering the In-
creased Safety "e" type of protection. The housing wall must be flat, and the wall thick-
ness must be between 4 and 7 mm. Only the supplied O-ring may be used. When
installing the DrägerSensor PR M / HT M DQ as a spare part in existing Polytron SE
Ex PR M1/M2/M3 housings, note that the maximum surface temperatures indicated
on the housing may differ from those of the newly installed DrägerSensor. The higher
specified maximum surface temperature determines the dust explosion protection.
UL
The DrägerSensor PR NPT DQ (XDS 0200, tapered NPT thread) must only be used
in classified, listed or recognised products, systems or components or in a classified
or listed flameproof/dustproof and pressure-resistant (if applicable) terminal box with
a female ¾" NPT entry. The DrägerSensor PR NPT DQ (XDS 0200) was evaluated
for the ambient temperature ranges listed in the table above. The suitability of the
threaded entry must be evaluated and confirmed with the permanent housing used in
the final application. Tests and evaluations of the measurement performance of the
sensor in normal operation must be taken into consideration for the final application.
Power must be supplied to the sensor in the end product via a field transmitter or a
terminal box with an LV (limited voltage) circuit. The supply source must have a max-
imum open circuit voltage potential available to the circuit of not more than 30 Vac or
42.4 Vdc. Environmental Rating with regard to ambient conditions, Type 1: The type
rating must be confirmed together with the sensing head / transmitter housing used
in the final application.
6 Sensor replacement
CAUTION
!
Explosion hazard. To reduce the risk of ignition in potentially explosive at-
mospheres, disconnect the equipment from the supply circuit before ser-
vicing work is commenced.
DrägerSensor PR M DQ and HT M DQ
1
Follow the instructions for use of the sensing head/transmitter.
2
Connect the sensor cables to the terminals according to the instructions for
use of the sensing head/transmitter.
3
Before commissioning, test the sensor current and set it to 255 mA if
necessary.
DrägerSensor PR NPT DQ:
1
Follow the instructions for use of the sensing head/transmitter.
2
Connect the sensor cables to the terminals according to the instructions for
use of the sensing head/transmitter.
3
Close the terminal box and the transmitter housing, taking into
consideration the relevant explosion protection regulations.
4
Before commissioning, test the sensor current and set it to 255 mA if
necessary.
7 Adjustment of the sensor
CAUTION
!
Explosion hazard. Adjustment must preferably be performed with the gas
component to be monitored. If methane and hydrogen gas are to be mon-
itored, do not adjust them with a surrogate gas.
The warm up period after the sensor current is switched on is at least 30 minutes. If
gases and vapours with lower sensitivity than propane are used for the adjustment
(see chapter 9), the warm up period is up to 2 hours. The sensor should preferably
be adjusted in its operating position. Calibration or, if necessary, adjustment of the
sensor must typically be performed every 3 to 6 months. If exposure to sensor poi-
sons in adverse concentrations cannot be excluded or if there are significant sensitiv-
ity or zero drifts (≥ 5% LEL after 2 months), the adjustment interval must be shortened
accordingly. It is recommended that the calibration be checked after an over range
measurement. The general instructions for sensor adjustment according to IEC
60079-29-2 must be observed.
Adjustment of the zero-point
The zero-point must preferably be adjusted with ambient air. However, if it cannot be
ensured that the ambient air is free from combustible gases and vapours, it is recom-
mended that the zero-point be adjusted with synthetic air. The adjustment must be
carried out with a stable measured value.
Adjustment of sensitivity
The concentration of the test gas must preferably be within the range of the monitored
limit value. The flow rate should be approx. 500 mL/min.
The wait time until a stable measured value is reached is at least 1 minute. If the
measured value stabilisation time is excessively long (> 3 min), this may indicate a
damaged sensor. If the sensitivity of the sensor has fallen to less than 50% of the in-
itial sensitivity, it is recommended that the sensor be replaced.
Temperature
Max. surface
class
temperature
max.
T3
+195 °C
+85 °C
T4
+130 °C
+55 °C
T5
+40 °C
T6
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