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4 Parámetros de servicio
Corriente del sensor: 255 mA. Las variantes PR M DQ y PR NPT DQ pueden funcio-
nar en los sistemas existentes también con 270 mA. El sensor
DrägerSensor HT M DQ debe funcionar siempre con 255 mA.
5 Condiciones específicas para un uso seguro
Los sensores DrägerSensor DQ están diseñados para su uso en las zonas con ries-
go de explosión 1 y 2 o 21 y 22 y marcados como material de producción según las
categorías de dispositivos 2G y 3G o 2D y 3D y Clase I, Clase II, Div 1 y 2. La tem-
peratura ambiente mínima permitida es de -50 °C, y la máxima es de +150 °C, pero
puede limitarse por la clase de temperatura, la temperatura de superficie o el tipo de
sensor, así como el cabezal de medición / transmisor (véase la tabla siguiente). La
asignación de las clases de temperatura con suministro no seguro (tensión eléctrica
máx.: 30 V, potencia eléctrica máx.: 2 W) se indica en la tabla siguiente. En una at-
mósfera enriquecida con oxígeno, la protección contra explosiones de los grados de
protección de seguridad aumentada «e» y el encapsulado resistente a la presión
«db» pueden ser limitados.
Variante de
Temperatura ambiente Clase de
sensor
mín.
máx.
XDS 02x1
-50 °C
+150 °C
XDS 02xx
+85 °C
XDS 02xx
+55 °C
XDS 02xx
+40 °C
ATEX e IECEx
El sensor DrägerSensor PR NPT DQ (XDS 0200, rosca NPT cónica) está indicado
para el montaje en carcasas con el grado de protección contra ignición de encapsu-
lado resistente a la presión «db» que dispone de una rosca interior NPT de ¾". La
presión de referencia máxima de la carcasa no puede superar los 20 bar. Los senso-
res DrägerSensoren PR M DQ y HT M DQ (XDS 021x, rosca métrica) están indica-
dos para el montaje en carcasas del grado de protección contra ignición con
seguridad aumentada «e». La pared de la carcasa debe ser lisa, y el grosor de la pa-
red debe estar entre 4 y 7 mm. Solo se puede utilizar la junta tórica suministrada. Du-
rante el montaje del sensor DrägerSensor PR M / HT M DQ como repuesto en la
carcasa ya disponible in situ del Polytron SE Ex PR M1/M2/M3, tener en cuenta las
temperaturas de superficie máximas indicadas en la carcasa que pueden diferir de
las del sensor DrägerSensor recién montado. La temperatura de superficie máxima
indicada superior es decisiva para la protección contra explosión de polvo.
UL
El sensor DrägerSensor PR NPT DQ (XDS 0200, rosca cónica NPT) está previsto
para ser utilizado únicamente en productos, sistemas o componentes clasificados,
catalogados u homologados o en una caja de bornes encapsulada resistente a la pre-
sión/encapsulada resistente al polvo y a la presión (en tanto corresponda), clasifica-
da o catalogada, con una conexión de entrada interior NPT de ¾". El sensor
DrägerSensor PR NPT DQ (XDS 0200) ha sido evaluado para los rangos de tempe-
ratura ambiente indicados en la tabla anterior. La idoneidad de la entrada de rosca
debe ser comprobada y confirmada en combinación con la carcasa utilizada final-
mente en la aplicación final. Las pruebas y comprobaciones de la función de medi-
ción del sensor en el funcionamiento normal deben ser tomadas en cuenta para la
aplicación final. La alimentación del sensor en el producto final debe realizarse a tra-
vés de un transmisor de campo o una caja de bornes con un circuito eléctrico LV (Li-
mited Voltage). La fuente de alimentación debe proporcionar una tensión eléctrica
máxima en circuito abierto disponible para el circuito eléctrico no superior a 30 V CA
o 42,4 V CC. Clasificación de las condiciones ambientales, Tipo 1: la clasificación de-
be ser confirmada en combinación con la carcasa del cabezal de medición/transmi-
sor utilizada en la aplicación final.
6 Sustitución del sensor
PRECAUCIÓN
!
Riesgo de explosión. Para reducir el riesgo de explosión en atmósferas ex-
plosivas, desconectar el equipamiento del circuito de alimentación antes
de realizar trabajos de mantenimiento.
DrägerSensor PR M DQ y HT M DQ:
1
Seguir las instrucciones de uso del cabezal de medición/transmisor.
2
Conectar los cables del sensor en los bornes según las instrucciones de
uso del cabezal de medición/transmisor.
3
Antes de la puesta en marcha, comprobar la corriente del sensor y, en caso
necesario, ajustar a 255 mA.
DrägerSensor PR NPT DQ:
1
Seguir las instrucciones de uso del cabezal de medición/transmisor.
2
Conectar los cables del sensor en los bornes según las instrucciones de
uso del cabezal de medición/transmisor.
3
Cerrar la caja de bornes y la carcasa del transmisor conforme a las normas
de protección contra explosiones pertinentes.
4
Antes de la puesta en marcha, comprobar la corriente del sensor y, en caso
necesario, ajustar a 255 mA.
7 Ajuste del sensor
PRECAUCIÓN
!
Riesgo de explosión. El ajuste debe realizarse preferentemente con el
componente de gas que se vaya a controlar. Los gases que se van a con-
trolar (metano e hidrógeno) no deben ajustarse con un gas sustituto.
El tiempo de calentamiento después de conectar la corriente del sensor es de al me-
nos 30 minutos. En el ajuste con gases y vapores con una sensibilidad reducida co-
mo el propano (véase el capítulo 9), el tiempo de calentamiento es de hasta 2 horas.
El ajuste del sensor debe realizarse preferiblemente en su posición de uso. La cali-
bración o, si es necesario, el ajuste del sensor debe realizarse normalmente cada 3
a 6 meses. Si no puede excluirse la exposición a venenos para el sensor en una con-
centración perjudicial o si se produce una deriva significativa de la sensibilidad o del
punto cero (≥5 % LIE después de 2 meses), el intervalo de ajuste deberá acortarse
en consecuencia. Se recomienda una comprobación de la calibración después de so-
brepasar el rango de medición. Se debe tener en cuenta el aviso general para el ajus-
te de los sensores según la norma IEC 60079-29-2.
Ajuste del punto cero
El punto cero debe ajustarse preferiblemente con el aire ambiental. Si no se garantiza
que el aire ambiental está libre de gases y vapores inflamables, se recomienda un
ajuste del punto cero con aire sintético. El ajuste debe realizarse con un valor medido
estable.
Temperatura de
temperatura
superficie máx.
T3
+195 °C
T4
+130 °C
T5
T6
4 Paramètre de fonctionnement
Courant du capteur : 255 mA. Les variantes PR M DQ et PR NPT DQ fonctionneront
également avec 270 mA dans les unités existantes. Le DrägerSensor HT M DQ doit
toujours être utilisé à 255 mA.
5 Conditions particulières pour une utilisation sûre
Les capteurs DrägerSensor DQ sont conçus pour une utilisation en zones à risque
d'explosion 1, 2 ou 21 et 22 et classés comme équipements conformément aux caté-
gories d'appareils 2G et 3G, ou 2D et 3D, ainsi qu'aux classes I, II, Div 1 & 2. La tem-
pérature ambiante minimale est de -50 °C, la température ambiante maximale est de
+150 °C, mais peut être limitée par la classe de température, la température de sur-
face ou le type de capteur ainsi que la tête de mesure / le transmetteur (voir le tableau
suivant). L'affectation des classes de température pour l'alimentation à sécurité non
intrinsèque (tension max. 30 V, puissance électrique max. 2 W) est indiquée dans le
tableau suivant. Dans une atmosphère enrichie en oxygène, la protection contre l'ex-
plosion des types de protection à sécurité augmentée « e » et enveloppe antidé-
flagrante « db » peut être limitée.
Variante de
Température ambiante Classe de
capteur
min
XDS 02x1
-50 °C
+150 °C
XDS 02xx
+85 °C
XDS 02xx
+55 °C
XDS 02xx
+40 °C
ATEX et IECEx
Le DrägerSensor PR NPT DQ (XDS 0200, filetage NPT conique) est prévu pour être
installé dans les boîtiers avec le type de protection à enveloppe antidéflagrante
« db », équipés d'un filetage intérieur NPT ¾" correspondant. La pression de réfé-
rence maximale du boîtier ne doit pas dépasser 20 bar. Les capteurs DrägerSensor
PR M DQ et HT M DQ (XDS 021x, alésage métrique) sont prévus pour être installés
dans un boîtier avec un type de protection à sécurité accrue « e ». La paroi du boîtier
doit être plate, l'épaisseur de paroi doit être entre 4 et 7 mm. Seul le joint torique in-
clus doit être utilisé. Lors de l'installation du DrägerSensor PR M / HT M DQ en tant
que pièce détachée dans les boîtiers Polytron SE Ex PR M1 / M2 / M3 déjà en place,
veuillez noter que les températures de surface maximales indiquées sur le boîtier
peuvent varier de celles du capteur DrägerSensor nouvellement installé. La tempé-
rature de surface maximale indiquée la plus élevée est déterminante pour la protec-
tion contre l'explosion de poussière.
UL
Le DrägerSensor PR NPT DQ (XDS 0200, alésage NPT conique) ne peut être utilisé
qu'avec les produits, systèmes et composants ou un bornier classé ou listé à enve-
loppe antidéflagrante / antidéflagrante à la poussière (le cas échéant) équipé d'une
entrée NPT ¾" interne. Le DrägerSensor PR NPT DQ (XDS 0200) a été testé pour
les plages de températures ambiantes du tableau ci-dessus. L'adéquation de l'entrée
filetée combinée au boîtier finalement utilisé pour l'application finale doit être contrô-
lée et confirmée. Les tests et contrôles des performances de mesure du capteur en
fonctionnement normal doivent être pris en compte pour l'application finale. Le cap-
teur dans le produit final doit être alimenté par un transmetteur de terrain ou un bor-
nier à circuit de courant LV (Limited Voltage). Le système d'alimentation doit fournir
une tension en circuit ouvert maximale disponible de 30 VCA ou 42,4 VCC. Classifi-
cation des conditions ambiantes, type 1 : La classification de type doit être confirmée
pour l'ensemble dispositif boîtier de transmetteur / tête de mesure utilisé dans l'appli-
cation finale.
6 Remplacement du capteur
ATTENTION
!
Risque d'explosion. Pour réduire le risque d'inflammation dans les atmos-
phères explosives, débrancher le dispositif du circuit d'alimentation avant
toute intervention.
DrägerSensor PR M DQ et HT M DQ :
1
Veuillez suivre la notice d'utilisation de la tête de mesure / du transmetteur.
2
Veuillez raccorder les câbles du capteur aux bornes conformément à la
notice d'utilisation de la tête de mesure / du transmetteur.
3
Avant la mise en service, veuillez vérifier et régler au besoin du 255 mA le
courant du capteur.
DrägerSensor PR NPT DQ :
1
Veuillez suivre la notice d'utilisation de la tête de mesure / du transmetteur.
2
Veuillez raccorder les câbles du capteur aux bornes conformément à la
notice d'utilisation de la tête de mesure / du transmetteur.
3
Fermez la boîte à bornes et le boîtier du transmetteur conformément aux
règles en vigueur en matière de protection contre l'explosion.
4
Avant la mise en service, veuillez vérifier et régler au besoin du 255 mA le
courant du capteur.
7 Ajustement du capteur
ATTENTION
!
Risque d'explosion. L'ajustement doit être effectué de préférence avec le
composant gazeux à surveiller. Le méthane et l'hydrogène ne doivent pas
être calibrés avec un gaz de remplacement.
La durée de réchauffement après activation du courant du capteur est au moins
30 minutes. Dans le cas d'un ajustement avec des gaz et des vapeurs de sensibilité
moindre que le propane (voir chapitre 9), la durée de réchauffement peut être de
2 heures. Le capteur doit de préférence être ajusté dans sa position d'utilisation. Un
calibrage ou, le cas échéant, un ajustement du capteur doit généralement être effec-
tué tous les 3 à 6 mois. Si une exposition à des poisons sur le capteur à une concen-
tration défavorable ne peut être exclue ou si des dérives significatives de la sensibilité
ou du point zéro (≥ 5 % de la LIE après 2 mois) se produisent, l'intervalle d'ajuste-
ment doit être raccourci en conséquence. Le contrôle de l'ajustement est conseillé
après le dépassement de la plage de mesure. Veuillez respecter les remarques gé-
nérales pour l'ajustement du capteur selon CEI 60079-29-2.
Ajustement du point zéro
Le point zéro doit de préférence être calibré avec de l'air ambiant. S'il n'est pas exclu
que l'air ambiant puisse contenir des gaz et vapeurs combustibles, il est conseillé
d'exécuter l'ajustement du point zéro avec de l'air synthétique. L'ajustement doit être
effectué avec une valeur mesurée stable.
Température de
température
surface max.
max
T3
+195 °C
T4
+130 °C
T5
T6
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