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Diamond BCC/6 Instrucciones De Instalación página 26

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¡Atención!
En caso de que se utilice una unidad de conden-
sación remota de mayor capacidad, consultar la
ficha técnica de los datos de potencia refrigerante
o bien visitar el sitio del fabricante, de la agen-
cia o del centro de asistencia de zona autorizado
por el fabricante.
B.2.11 CONEXIÓN ELÉCTRICA
La conexión a la red eléctrica se debe efectuar según establecen
las normativas y legislación vigente en el país de instalación de
la máquina.
¡ATENCIÓN!
Los trabajos en las instalaciones eléctricas deben
ser efectuados exclusivamente por un electricista
cualificado.
Para realizar la conexión eléctrica se deben respetar escru-
pulosamente¬ las instrucciones de la placa y del apartado A.2
DATOS TÉCNICOS.En los equipos con grupo remoto la conexión
del grupo y la conexión del equipo son diferentes.
Antes de realizar la conexión, verifique que:
El punto de conexión debe estar provisto de una toma de tierra
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eficaz y la tensión y la frecuencia de la red deben coincidir con
las que indica la placa de características. En caso de dudas
sobre la eficiencia del cable de tierra hay que hacer revisar la
instalación por personal cualificado.
Comprobar que la alimentación eléctrica de la instalación
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pueda soportar la carga efectiva de corriente, y que, además,
se haya efectuado en conformidad con las normas vigentes
en el país de instalación de la máquina.
El equipo debe estar conectado a la red eléctrica de manera
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permanente, respetando las polaridades que se indican a
continuación:
- marrón/ negro(*)/ gris(*): fase
(*) presentes solo en los equipos con alimentación
trifásica
- amarillo/verde: tierra:
- azul: neutro;
Entre el cable de alimentación y la línea eléctrica debe haber
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un interruptor diferencial magnetotérmico (o bien un enchufe)
de las medidas adecuadas para el consumo indicado en la
placa de características, con una apertura de los contactos que
permita la desconexión en los casos previstos para aparatos
con categoría de sobretensión III, y que cumpla los requisitos
de las normas vigentes. Para más información sobre la capa-
cidad del interruptor o de la clavija, consultar el consumo de
corriente indicado en la placa de datos técnicos del equipo. El
dispositivo elegido se debe poder bloquear en posición
abierta en caso de mantenimiento.
ATENCIÓN: si se utiliza una clavija, ésta debe ser conforme
con las normas de instalación nacionales. La clavija se debe:
- conectar a una toma accesible incluso des
puésde haber instalado el equipo;
- situar en un punto donde el operador encargado
del mantenimiento pueda verla en todo momento.
Una vez efectuada la conexión, la diferencia entre la tensión
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de alimentación con la máquina en funcionamiento y la tensión
nominal no debe ser más de ±10%.
Nota: en los modelos con grupo remoto hay que efectuar la co-
nexión eléctrica de la unidad condensadora y de la electroválvula
como se indica en el esquema eléctrico anexado a la máquina.
La conexión requiere un cable de sección adecuada. Introducir y
bloquear los cables con el prensacable. Conectar los conductores
en los bornes correctamente.
Si el cable de alimentación está dañado, deberá ser susti-
tuido en prevención de riesgos por el servicio de asistencia
técnica o por un técnico con cualificación similar.
El fabricante no se hace responsable de daños o accidentes
derivados del incumplimiento de las reglas de instalación
o de las normas de seguridad eléctrica vigentes en el país
donde se utiliza la máquina.
¡ATENCIÓN!
el cable para la conexión permanente a la red de
alimentación es de tipo H07RN-F (designación
60245 IEC 66); se debe sustituir con uno de ca-
racterísticas iguales o superiores.
¡ATENCIÓN!
al sustituir el cable de alimentación hay que tener
en cuenta que el conductor de tierra debe ser más
largo que los conductores activos.
B.2.12 VACIADO DE LAS LÍNEAS Y CARGA DEL GAS
REFRIGERANTE
¡ATENCIÓN!
Las operaciones de vaciado y carga del gas re-
frigerante deben ser efectuadas exclusivamente
por técnicos especializados que dispongan de
dispositivos de protección individual (calzado de
seguridad, guantes, gafas, mono de trabajo, etc.)
y de equipos, herramientas y medios auxiliares
adecuados.
B.2.12.1 Prueba de fuga
- Lavar los tubos de aspiración e impulsión con nitrógeno seco
bajo presión.
- Conectar a las tomas de alta y baja presión una bombona
de nitrógeno; instalar un manómetro con un empalme en "T";
inyectar gas en ambas líneas hasta alcanzar una presión de
15 bar. Cierre la espita de la bombona y, después de al menos
una hora, compruebe que la presión no ha descendido por
debajo del nivel anterior.
B.2.12.2 Vaciado
- Vaciar manualmente el circuito abriendo las llaves de los
racores.
- Conectar los tubos a una bomba para vacío preferentemente
de doble estadio equipada con vacuómetro y tomas de alta y
baja presión. Alcanzar un nivel de vacío no mayor que 70mTorr
(0.0931 mbar). Mantenerlo 30 minutos como mínimo y pro-
ceder a la carga del grupo como se indica a continuación.
B.2.12.3 Carga del refrigerante
- Introducir el refrigerante líquido R404A en las líneas de alta y
baja presión hasta que la presión de las bombonas sea igual
a la del circuito. La carga de líquido inicial es el 20-30% de la
carga total.
- Cerrar la línea de alta presión, poner en marcha el compresor e
inyectar gas lentamente hasta que las burbujas desaparezcan
del indicador de líquido.
B.2.13 COMPROBACIONES OBLIGATORIAS PARA LA PU-
ESTA EN FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO
- Antes de que el equipo esté operativo, es necesario ejecutar
un ciclo completo de enfriamiento o congelación rápida.
- Controlar en el indicador de paso de líquido refrigerante si hay
carga suficiente. Si es necesario, rellenar siguiendo las instruc-
ciones del apartado B.2.13.3.
- Verificar con un termómetro digital si la temperatura que se lee
en el panel de mandos es correcta.
- En las unidades con condensador conviene verificar si el aceite
vuelve al compresor. La comprobación puede realizarse
de la siguiente manera:
1. Verificar, si con el condensador apagado, el nivel de
aceite alcanza por lo menos 1/4 de la altura del visor del
compresor.
2. Ejecutar un ciclo completo de HARD CHILLING (BC) o
FREEZING (BCF) con el equipo vacío.
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