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C4H7T, H4H7T, T4H7T: Instrucciones de instalación
Aplique una pasta térmica o un producto termodisipador entre la válvula
de servicio y la conexión. Envuelva las válvulas de servicio con un
material termodisipador, como, por ejemplo, un paño húmedo.
Después de envolver la válvula de servicio en un paño húmedo, se puede
soldar la tubería a la válvula de servicio usando materiales de soldadura
que contienen plata o no. No utilice soldadura blanda (materiales que se
funden por debajo de los 800 °F /427 °C). Consulte los requisitos del
código local.
NOTA: Algunas unidades exteriores contienen una conexión mecánica
en el distribuidor de líquidos. Esta conexión no se puede reparar en
terreno y no debe alterarse.
NOTA: En el caso de la válvula de servicio de líquidos: suelde el
conjunto de tuberías en el tubo adaptador ANTES de atornillar el
adaptador a la válvula. Esto ayuda a evitar el sobrecalentamiento y los
daños a la arandela de plástico o la junta tórica.
Para la válvula de servicio de vapor: retire el núcleo de la válvula del
puerto schrader de la válvula de servicio ANTES de soldar. Esto evita el
sobrecalentamiento y el daño a los sellos de la válvula (consulte la
Fig.
4). Reemplace el núcleo de la válvula cuando se complete
la soldadura.
NÚCLERO DE
VÁLVULA
Fig. 4 – Válvula de servicio de vapor
Limpie los extremos de las tuberías con una lija o un cepillo de acero.
Elimine todos los residuos o gravillas.
Inserte los extremos de las tuberías en los adaptadores de la válvula de
servicio.
Aplique una pasta térmica o un producto termodisipador entre la válvula
de servicio y la conexión. Envuelva las válvulas de servicio con un
material termodisipador, como, por ejemplo, un paño húmedo.
Suelde las conexiones con una aleación de Sil-Fos o cobre-fósforo.
Instalación del filtro secador de la tubería de líquido en
el interior
PRECAUCIÓN
!
PELIGRO DE DAÑO EN LA UNIDAD
Si no respeta esta precaución, podría dañar el equipo o provocar un mal
funcionamiento.
1. Es necesario instalar el filtro secador en la línea de líquido.
2. El filtro secador se debe envolver durante la soldadura en un
material que disipe el calor, como un paño húmedo.
Consulte la
Fig. 5
e instale el secador de filtro de la siguiente manera:
1. Suelde 5 in (127 mm) de tubería de líquido al serpentín interior.
2. Envuelva el filtro secador con un paño húmedo.
3. Suelde el filtro más seco a la tubería para líquido con 5 in (127 mm)
de largo en el paso 1.
4. Conecte y suelde el tubo de refrigerante líquido al filtro secador.
El fabricante se reserva el derecho de cambiar, en cualquier momento, las especificaciones y los diseños sin aviso ni obligaciones.
La tubería de refrigerante y el serpentín interior ya están listos para las
pruebas de fugas. Esta comprobación debe incluir todas las uniones de
fábrica e in situ.
Evacuación de los tubos de refrigerante y el serpentín
interior
VÁLVULA DE
SERVICIO
PELIGRO DE DAÑO EN LA UNIDAD
Si no respeta esta precaución, podría dañar el equipo o provocar un mal
funcionamiento.
Nunca utilice el compresor del sistema como bomba de vacío.
A14236SP
Los tubos del refrigerante y el serpentín interior se deben evacuar usando
el método recomendado de vacío profundo de 500 micrones. Se puede
utilizar el método alternativo de evacuación triple (consulte el
procedimiento de evacuación triple en el manual de servicio). Siempre
rompa un vacío con nitrógeno seco.
Método de vacío profundo
El método de vacío profundo requiere una bomba de vacío capaz de
generar un vacío de 500 micrones y un vacuómetro capaz de medir con
precisión esta profundidad de vacío. El método de vacío profundo es la
manera más positiva de asegurar que el sistema esté libre de aire y líquido.
Un sistema seco y hermético mantiene un vacío de 1000 micrones después
de aproximadamente 7 minutos. Consulte la
Requisitos obligatorios
Verificación de la prueba de presión
1. Realice una verificación de presión de la unidad con una carga de
2. La carga de retención de nitrógeno NO debe disminuir en cuanto a
5
Fig. 5 – Filtro secador de la tubería de líquido
PRECAUCIÓN
!
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
1
2
3
MINUTOS
Fig. 6 – Método de vacío profundo
nitrógeno de aproximadamente 200 psi.
la presión durante 1 hora, como lo indica el medidor de la prueba.
La resolución del medidor de la prueba de medición no excede el
5 % de la carga de retención.
A05227
Fig.
6.
FUGA EN EL
SISTEMA
HERMÉTICO AL VACÍO
DEMASIADO HÚMEDO
HERMÉTICO
SISTEMA SECO
4
5
6
7
A95424SP
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