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2.1.4
拆卸/重新组装轴承和垫片
轴承的类型（圆锥滚子），可以保证曲轴不存在轴向间
隙；垫片的大小必须能达到此目的。拆卸/重新组装以及进
行任何更换时，必须谨慎遵循以下说明：
A) 拆卸/重新组装曲轴，无需更换轴承
拆除侧盖后，如2.1.1一节所示，检查滚子和相应轨道的状
况；如果所有部件都处于良好状态，则使用专用的脱脂剂
仔细清洁各部件，并重新均匀分配润滑油。
可以重复使用前述的垫片，注意只将它们插入指示器侧的
盖子下。
安装总成（指示器侧法兰 + 轴 + 电机侧法兰），检查在连杆
未连接时轴的转动力矩是否在至少4至7牛米之间。
将两个侧盖靠近曲轴箱时，可如图6所述在初步定向阶段时
使用3个M6X40螺丝，并在最后固定时使用预定的螺丝。
在连杆已连接时，轴的转动力矩不得超过8牛米的数值。
B) 拆卸/重新组装曲轴，更换轴承
拆除侧盖后，如2.1.1一节所示，从相应盖上拆除轴承外环形
螺母，从轴的两端拆除内环形螺母连同轴承的剩余部分，
可利用一个普通的"尖冲头"或之类工具，如图8和图9所
示。
新的轴承可以通过手动压机或摇杆进行冷安装，必须将它
们紧靠与环压接的有关环形螺母的侧表面。在120℃ - 150℃
（ 250°F - 300°F ）之间的温度下加热有关部件，可以方便
压接操作，确保环形螺母在各自的底座压紧到底。
切勿混淆两个轴承的部件。
测定垫片组：
在活塞导承/连杆总成已安装、连杆帽断开连接、连杆已下
推的情况下执行此操作。将无平键的泵轴插入曲轴箱，并
确保在动力输出轴柄从预期的侧面伸出。
根据前述步骤将动力输出轴侧的法兰固定到曲轴箱上，高
度注意密封圈的唇位，并以规定的力矩拧紧螺丝。
然后将没有垫片的指示器侧的法兰嵌接到曲轴箱上，并开
始靠近，手动拧紧伺服螺丝M6X40，通过小圈转动，令盖子
缓慢而正确的前进。
同时手动旋转轴，检查该轴是否旋转顺畅。
以这种方式继续这个步骤，直至感觉到轴的旋转硬度突然
增加。
图12
此时停止盖子的前进，并完全拧松固定螺丝。
用测厚仪检测侧盖和泵曲轴箱之间的间隙(图14)。
图12/a
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图13
图14
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