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7.0 PROBLEMI-CAUSE
7.1 Possibili difetti di saldatura in MMA
Problema
Spruzzi eccessivi
Crateri
Inclusioni
Insufficiente penetrazione
Incollature
Soffiature e porosità
Cricche
7.2 Possibili difetti di saldatura in TIG
Problema
Ossidazioni
Inclusioni di tungsteno
Porosità
Cricche
Causa
1) Arco lungo.
2) Corrente elevata.
1) Allontanamento rapido
dell'elettrodo in staccata.
1) Cattiva pulizia o distribu-
zione delle passate.
2) Movimento difettoso del-
l'elettrodo.
1) Velocità di avanzamento
elevata.
2) Corrente di saldatura
troppo bassa.
3) Cianfrino stretto.
4) Mancata scalpellatura al
vertice.
1) Arco troppo corto
2) Corrente troppo bassa
1) Umidità nell'elettrodo
2) Arco lungo
1) Correnti troppo elevate
2) Materiali sporchi
3) Idrogeno in saldatura
(presente sul rivestimento
dell'elettrodo)
Causa
1) Gas insufficiente.
2) Mancata protezione a
rovescio.
1) Affilatura scorretta dell'
elettrodo.
2) Elettrodo troppo piccolo.
3) Difetto operativo(contatto
della punta con il pezzo).
1) Sporcizia sui lembi.
2) Sporcizia sul materiale
d'apporto.
3) Velocità di avanzamento
elevata.
4) Intensità di corrente
troppo bassa.
1) Materiale d'apporto
inadeguato.
2) Apporto termico elevato.
3) Materiali sporchi.
7.3 Possibili inconvenienti elettrici
Difetto
Mancata accensione della
macchina. (Led verde spento)
Erogazione di potenza non
corretta. (LED verde acceso)
Assenza di corrente in uscita.
(Led verde acceso)
Per ogni dubbio e/o problema non esitare a consultare il più
vicino centro di assistenza tecnica .
8.0 MANUTENZIONE ORDINARIA
NECESSARIA
Evitare che si accumuli polvere metallica in prossimità e sulle
alette di areazione.
Togliere l'alimentazione all'impianto prima di
ogni intervento!
Controlli periodici al generatore:
* Effettuare la pulizia interna utilizzando aria com-
pressa a bassa pressione e pennelli a setola mor-
bida.
* Controllare le connessioni elettriche e tutti i cavi
di collegamento.
Per la manutenzione e l'uso dei riduttori di pres-
sione consultare i manuali specifici.
Per la manutenzione o la sostituzione dei compo-
nenti delle torce TIG, della pinza portaelettrodo
e/o del cavi massa:
* Togliere l'alimentazione all'impianto prima di ogni inter-
vento.
* Controllare la temperatura dei componenti ed accertarsi
che non siano surriscaldati.
* Utilizzare sempre guanti a normativa.
* Utilizzare chiavi ed attrezzi adeguati.
In mancanza di detta manutenzione, decadranno tutte le
garanzie e comunque il costruttore viene sollevato da qual-
siasi responsabilità.
Causa
1) Tensione non presente
sulla presa di alimenta-
zione.
2) Spina o cavo di alimenta-
zione difettoso.
3) Fusibile interno bruciato.
1) Commutatore MMA/TIG
in posizione scorretta
o difettoso.
2) Tensione di rete bassa.
3) Potenziometro regolazione
di corrente difettoso.
1) Apparecchio surriscaldato
(Led giallo acceso).
Attendere raffreddamento
con saldatrice accesa.
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