Rockwell Automation Allen-Bradley Micro820 Manual Del Usuario
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Rockwell Automation Allen-Bradley Micro820 Manual Del Usuario

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Manual del usuario
Controladores programables Micro820
Números de catálogo 2080-LC20-20QWB, 2080-LC20-20QBB, 2080-LC20-20AWB, 2080-LC20-20QWBR, 2080-LC20-20QBBR,
2080-LC20-20AWBR

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Resumen de contenidos para Rockwell Automation Allen-Bradley Micro820

  • Página 1 Manual del usuario Controladores programables Micro820 Números de catálogo 2080-LC20-20QWB, 2080-LC20-20QBB, 2080-LC20-20AWB, 2080-LC20-20QWBR, 2080-LC20-20QBBR, 2080-LC20-20AWBR...

  • Página 2: Importante

    Identifica información esencial para usar el producto y comprender su funcionamiento. Allen-Bradley, Rockwell Software, Rockwell Automation, Micro800, Micro820, Micro830, Micro850, Connected Components Workbench y TechConnect son marcas comerciales de Rockwell Automation, Inc. Las marcas comerciales que no pertenecen a Rockwell Automation son propiedad de sus respectivas empresas.

  • Página 3: Documentación Relacionada

    RTD no aislado Micro800. Diagramas de cableado del módulo enchufable de Información sobre el montaje y el cableado del módulo termopar no aislado Micro800 2080-WD006 enchufable de termopar no aislado Micro800. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 4 Rockwell Automation correspondiente a su localidad. Puede descargar la última versión de Connected Components Workbench para su Micro800 en la ULR que se indica a continuación. http://ab.rockwellautomation.com/Programmable-Controllers/Connected- Components-Workbench-Software. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 5: Tabla De Contenido

    Configure los valores de Ethernet ........59 Compatibilidad con OPC utilizando RSLinx Enterprise... . . 60 Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 6 Modelo de recuperación de error del controlador....131 Llamada para solicitar asistencia de Rockwell Automation ..132...
  • Página 7 Asignación de Modbus ......... . 165 Índice Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 8 Tabla de contenido Notas: viii Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 9: Descripción General Del Hardware

    2080-MEMBAK-RTC. Para obtener más información consulte el documento Micro800 Plug-in Modules User, publicación 2080-UM004. Para obtener información sobre el módulo REMLCD, consulte Uso del módulo LCD remoto Micro800 en la página Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 10 Estado de comunicación Estado de ENET Estado de SD Estado de salida 46207 Consulte Resolución de problemas en la página 123 para obtener la descripción de la operación de los indicadores de estado. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 11 El puerto de comunicación utiliza un bloque de terminales de 3.5 mm, de 6 pines, con la definición de pines que se muestra en la siguiente tabla. IMPORTANTE Los cables del puerto serial no deben tener una longitud mayor de 3 m. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 12: Compatibilidad Con Ethernet Incorporada

    Función primaria contacto Transmisión de datos + Transmisión de datos - Recepción de datos + – – – 46210 – – – Recepción de datos - – – – – – – Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 13 46223 brown Consulte Resolución de problemas en la página 123 para obtener la descripción del indicador de estado de ENET. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 14 Capítulo 1 Descripción general del hardware Notas: Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 15: Acerca Del Controlador

    Micro800. Estas herramientas los controladores Micro800 están basadas en la tecnología Rockwell Automation y Microsoft Visual Studio, y facilitan la programación de los controladores, así como la configuración y la integración de los dispositivos con el editor de HMI. Use este software para programar los controladores, configurar los dispositivos y diseñar las aplicaciones...

  • Página 16: Al Final De Cada Escán Del Programa Se Ejecuta De Forma Incremental La Función

    0 (predeterminado) Sin cambios no enviados Cambios no enviados presentes Se ha producido un error durante el cambio de lógica de prueba (por ejemplo, se ha perdido la comunicación durante la lógica de prueba) Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 17: Cambios No Enviados

    Página de diagnóstico de la memoria del controlador en Connected Components Workbench Durante la función RMC se lleva a cabo una compilación incremental y únicamente se descargan en el controlador los cambios incrementales hasta que se llena la memoria RMC. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 18: Su No Hay Suficiente Memoria Rmc Disponible Para Realizar Más Cambios

    RMC, tal y como se muestra a continuación, la operación no se realizará con éxito y aparecerá el mensaje de error “not enough memory”. No utilice la función RMC si la memoria del controlador se acerca a su límite. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 19: Limitaciones De Rmc

    ADVERTENCIA: Si elimina un renglón de salida en la función Run Mode Change y acepta los cambios, la salida permanecerá activada en el controlador. Consulte Uso de Run Mode Change en la página 150 para obtener un ejemplo de uso de esta función. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 20: Certificaciones

    • Pautas de cableado y conexión a tierra de automatización industrial para inmunidad de ruido, publicación 1770-4.1. • Pautas para el tratamiento de baterías de litio, publicación AG-5.4 • Automation Systems Catalog, publicación B115 Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 21: Consideraciones De Instalación

    (2) La categoría de sobrevoltaje II es la sección de nivel de carga del sistema de distribución eléctrica. En este nivel, los voltajes transitorios están controlados y no exceden la capacidad de voltaje impulsivo del aislamiento de los productos. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 22: Ambiente Y Envolvente

    Además de esta publicación consulte: • Pautas de cableado y conexión a tierra de equipos de automatización industrial, publicación de Rockwell Automation 1770-4.1, para obtener información adicional sobre requisitos de instalación. • Normas NEMA 250 e IEC 60529, según correspondan, en lo que respecta a los grados de protección provistos por los distintos tipos de envolvente.

  • Página 23: Consideraciones De Seguridad

    él. Además de desconectar la alimentación eléctrica, desenergice todas las demás fuentes de alimentación (neumáticas e hidráulicas) antes de trabajar en una máquina o en un proceso controlado por un controlador. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 24: Distribución De La Alimentación Eléctrica

    Sin embargo, si uno de estos interruptores falla y se queda en cortocircuito, ya no proporciona ninguna protección de seguridad. Pruebe los interruptores periódicamente para asegurarse de que detengan el movimiento de la máquina cuando sea necesario. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 25: Consideraciones Acerca De La Alimentación Eléctrica

    • El efecto de la caída de voltaje en otros equipos del sistema. Si todo el sistema se encendiera al mismo tiempo, normalmente una breve caída del voltaje de la fuente de suministro de energía no afectaría a ningún equipo. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 26: Pérdida De La Fuente De Alimentación Eléctrica

    En casos extremos, es posible que sea necesario usar aire acondicionado para evitar el aumento progresivo de temperatura en el interior del envolvente. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 27: Relé De Control Maestro

    No controle el relé de control maestro con el controlador. Proporcione al operador la SUGERENCIA seguridad de una conexión directa entre un interruptor de paro de emergencia y el relé de control maestro. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 28: Uso De Interruptores De Paro De Emergencia

    SUGERENCIA de MCR; sin embargo, si necesita desconectar la alimentación eléctrica de todos los dispositivos de campo debe incluir contactos de MCR en serie con el cableado de alimentación eléctrica de entrada. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 29 (Alta) de E/S Terminales de línea: Conexión a terminales de 24 VCC de fuente de alimentación eléctrica Terminales de línea: Conexión a terminales de 24 VCC de fuente de alimentación eléctrica 44564 Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 30 (Alta) de E/S Terminales de línea: Conexión a terminales de 24 VCC de fuente de alimentación eléctrica Terminales de línea: Conexión a terminales de 24 VCC de fuente de alimentación eléctrica 44565 Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 31: Instale Su Controlador

    Las dimensiones de montaje no incluyen las bases de montaje ni los seguros del riel DIN. del controlador 104 (4.09) 75 (2.95) 90 (3.54) 46205 Las dimensiones se dan en milímetros (pulgadas) Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 32: Montaje En Panel

    3. Perfore los agujeros en las marcas, luego vuelva a colocar el controlador e instálelo. Deje la tira protectora colocada hasta que haya terminado de cablear el controlador y el resto de los dispositivos. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 33: Dimensiones De Montaje En Panel

    Instale su controlador Capítulo 3 Dimensiones de montaje en panel Controladores de 20 puntos Micro820 2080-LC20-20AWB, 2080-LC20-20QWB, 2080-LC20-20QBB 2080-LC20-20AWBR, 2080-LC20-20QWBR, 2080-LC20-20QBBR 86 mm (3.39 pulg.) 100 mm (3.94 pulg.) 46204 Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 34: Conecte El Controlador A Una Red Ethernet/Ip

    Si percibe resistencia al insertar la tarjeta microSD, tire de ella hacia fuera y cambie la orientación. Inserte la tarjeta microSD en la ranura. 46218 Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 35: Instale El Módulo 2080-Remlcd

    Uso del módulo LCD remoto Micro800 en la página Para obtener información acerca de la instalación, las características del hardware y las especificaciones del módulo 2080-REMLCD, consulte el documento Installation Instructions, publicación 2080-IN010 en Literature Library. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 36 Capítulo 3 Instale su controlador Notas: Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 37: Cableado Del Controlador

    No pase el cableado de señales o de comunicaciones y el cableado de alimentación por SUGERENCIA la misma canaleta. Los cables que tienen características de señales diferentes deben encaminarse por trayectos diferentes. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 38: Use Supresores De Sobretensión

    útil de los contactos de relé o de salida. También reduce los efectos de los picos transitorios de voltaje y el ruido eléctrico y su radiación a sistemas adyacentes. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 39: Supresores De Sobretensión

    Sal 1 Sal 2 Salidas de CC Sal 3 de estado sólido Diodo IN4004 Sal 4 o relé Sal 5 Sal 6 También puede Común de 24 VCC usarse un supresor de sobretensión. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 40: Supresores De Sobretensión Recomendados

    Boletín 100C (C09 – C97) 24…48 VCA 100-FSC48 110…280 VCA 100-FSC280 380…480 VCA 100-FSC480 12…55 VCA, 12…77 VCC 100-FSV55 56…136 VCA, 78…180 VCC 100-FSV136 137…277 VCA, 181…250 VCC 100-FSV277 278…575 VCA 100-FSV575 12…250 VCC Diodo 100-FSD250 Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 41: Conexión A Tierra Del Controlador

    El concepto de entradas drenadoras y surtidoras no se aplica a las entradas de CA. Las entradas y las salidas de alta velocidad se indican mediante Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 42 L1 b -DC b L2 c L2 b -DC c ATENCIÓN: En los catálogos 2080-LC20-20AWB/R, las entradas 00…03 están limitadas a 24 VCC. Todas las demás entradas (04…11) están limitadas a 120 VCA. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 43: Entrada Digital

    Etiqueta de terminal común de entrada terminal terminal de entrada 2080-LC20-20AWB, CM0 (VCA/CC) O-00 2080-LC20-20AWBR CM1 (VCA/CC) O-01 CM2 (VCA/CC) 11, 12 O-02, O-03 CM3 (VCA/CC) 14, 15, 16 O-04, O-05, O-06 Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 44: Configuración De Las Entradas De Un Drenador De Cc - Entradas 00

    I-03 I-04 I-08 I-10 I-06 +DC24 -DC24 O-00 O-01 O-02 O-05 -DC24 VO-0 O-03 O-04 O-06 +DC c -DC c L1 a +DC e +DC d -DC d L2 a -DC e Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 45 Etiqueta de terminal común de entrada terminal terminal de entrada 2080-LC20-20QWB, CM0 (VCA/CC) O-00 2080-LC20-20QWBR CM1 (VCA/CC) O-01 CM2 (VCA/CC) 11, 12 O-02, O-03 CM3 (VCA/CC) 14, 15, 16 O-04, O-05, O-06 Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 46 I-03 I-04 I-08 I-10 I-06 +DC24 -DC24 O-00 O-02 -CM0 O-04 O-06 -DC24 VO-0 +CM0 O-01 O-03 +CM1 O-05 -CM1 +DC c +DC e +DC d -DC c -DC d -DC e Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 47 2080-LC20-20QBB, +CM0 (origen de VCC) 7, 8, 9, 10 O-00, O-01, O-02, 2080-LC20-20QBBR O-03 -CM0 +CM1 (origen de VCC) 13, 14, 15 O-04, O-05, O-06 -CM1 Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 48: Cableado De E/S Del Controlador

    óptima, limite la impedancia total del cable manteniendo todos los cables analógicos lo más cortos posible. Ubique el sistema de E/S lo más cerca posible de los sensores o accionadores de tipo voltaje. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 49: Minimice El Ruido Eléctrico En Canales Analógicos

    Película metálica Cable negro de blindaje Aislamiento Cable de tierra Cable transparente 44531 No conecte a tierra el cable de tierra y la película metálica de blindaje en ambos IMPORTANTE extremos del cable. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 50: Ejemplos De Cableado

    En la salida discreta 06 de 2080-LC20-20QBB(R), se requiere cable blindado si la salida IMPORTANTE se usa como PWM. De lo contrario, puede usarse un cable sin blindaje. Ejemplo de cableado de entrada surtidora Fuse 45625 Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 51: Cableado De Canales Analógicos

    +DC10 I-00 I-02 COM0 I-05 I-07 I-09 I-11 -DC24 I-01 I-03 I-04 I-08 I-10 I-06 El terminal “-DC24” es la conexión analógica a tierra de las entradas analógicas (de I-00 a I-03). Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 52 Calcule la resistencia del termistor con la siguiente ecuación. Vi Vref – Vi Ri Los controladores Micro820 aceptan termistores de tipo 10 K. IMPORTANTE Para obtener los mejores resultados, el sistema debe estar calibrado. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 53 Embedded I/O. Cambie el valor del parámetro Gain de Input de 00 a 98. No es necesario cambiar el valor del parámetro Offset. 6. Repita los mismos pasos para calibrar los otros canales de entrada analógica. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 54: Entrada Analógica A Transmisores

    La salida analógica es compatible con la función de voltaje, como se muestra en la siguiente ilustración. Voltage Load 46256 +DC24 -DC24 O-00 O-01 O-02 O-05 -DC24 VO-0 O-03 O-04 O-06 El terminal “-DC24” es la conexión analógica a tierra de la salida analógica (VO-0). Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 55: Conexiones De Comunicación

    • Modbus/TCP Client/Server • DHCP Client Si todas la conexiones cliente/servidor están completamente cargadas, el rendimiento IMPORTANTE puede verse afectado, ya que pueden producirse pérdidas de datos y retardos intermitentes durante la comunicación. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 56 Los controladores Micro800 aceptan el protocolo mediante conexión RS232 dispositivos externos, tales como computadoras que ejecutan el software RSLinx Classic, terminales PanelView Component (revisiones de firmware 1.70 y posteriores), u otros controladores compatibles con CIP Serial mediante DF1 Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 57: Configure El Driver Cip Serial En La Página

    “CIP Data Table Read” y “CIP Data Table Write”. Los tipos de datos BOOL, USINT, UINT, UDINT, ULINT, LREAL, STRING y SHORT_STRING no son accesibles mediante la instrucción MSG Logix. No compatible en PanelView Component. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 58: Función De Paso "Pass-Thru" Para Comunicaciones Cip

    USB a puerto serial mediante el módulo LCD remoto. El programa también puede descargarse a controller2 y a controller3 mediante USB a EtherNet/IP, pero el rendimiento está limitado por la conexión serial. 45921 Micro820 controller3 Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 59: Uso De Módems Con Controladores Micro800

    Es posible usar módems seriales con los controladores Micro820. controladores Micro800 Cómo realizar una conexión punto a punto DF1 Puede conectar el controlador programable Micro820 a su módem serial. El protocolo recomendado para hacerlo es Modbus RTU. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 60: Construcción De Su Propio Cable De Módem

    Connected Components Workbench. De manera predeterminada, cuando se añade un controlador Micro820 a Project Organizer en Connected Components Workbench, los parámetros del LCD remoto se configuran para sobrescribir los ajustes del puerto serial. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 61 Después de modificar los ajustes del puerto serial en el controlador, desconecte IMPORTANTE y vuelva a conectar la alimentación del módulo LCD remoto. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 62 Configure todos los dispositivos en el sistema a la misma velocidad de comunicación. La velocidad en baudios predeterminada está establecida en 38,400 bps. 4. En la mayoría de casos la paridad y la dirección de estación deben dejarse en los valores predeterminados. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 63: Predeterminado

    Introduzca un valor entre 0…127. ACK Timeout Especifica el tiempo en el que se espera un ACK después de la (x20 ms) transmisión de un paquete. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 64 Haga clic en Serial Port. 2. Seleccione Modbus RTU en el campo Driver. 3. Especifique los siguientes parámetros: • Baud Rate • Parity • Unit address • Modbus Role (Master, Slave, Auto) Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 65 1. Abra su proyecto Connected Components Workbench. En el árbol de configuración del dispositivo vaya a las propiedades del controlador. Haga clic en Serial Port. 2. Seleccione ASCII en el campo Driver. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 66: Opción Predeterminada

    Data Bits 7, 8 XON/XOFF Enabled o Disabled Disabled Stop Bits 1, 2 Echo Mode Enabled o Disabled Disabled Append Chars 0x0D,0x0A o user-specified value 0x0D,0x0A Termination Chars 0x0D,0x0A o user-specified value 0x0D,0x0A Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 67: Configure Los Valores De Ethernet

    3. Haga clic en la casilla de verificación Detect duplicate IP address para habilitar la detección de direcciones duplicadas. 4. En Ethernet, haga clic en Port Settings. 5. Establezca Port State en Enabled o Disabled. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 68: Compatibilidad Con Opc Utilizando Rslinx Enterprise

    Platform Communications (OPC) utilizando CIP Symbolic. Esta función se utilizando RSLinx Enterprise puede utilizar en lugar del direccionamiento Modbus. Se precisan RSLinx Enterprise versión 5.70 (CPR9 SR7) o posterior y FactoryTalk Gateway versión 3.70 (CPR9 SPR7) o posterior. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 69: Ejecución De Programas En Micro800

    Además de la rutina de fallo de usuario, los controladores Micro800 también aceptan dos interrupciones temporizadas seleccionables (STI). Las STI ejecutan programas asignados una vez durante cada intervalo de punto de ajuste (1…65,535 ms). Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 70: Mantenimiento Interno (Registro De Datos, Recetas, Comunicaciones)

    1. Eventos de interrupción de usuario, entre ellos interrupciones STI, EII y HSC (cuando corresponda); 2. Recepción y transmisión de paquetes de datos de comunicación; 3. Ejecución periódica de la máquina de movimiento PTO (si es compatible con el controlador). Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 71: Ejecución Periódica De Programas

    (por ejemplo, tarjeta microSD). Nota: Verdadero únicamente en el primer escán después de la puesta en marcha o cuando se ejecuta una nueva lógica de escalera por primera vez. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 72: Retención De Variables

    Los controladores Micro800 también tienen memoria del proyecto, la cual almacena una copia de todo el proyecto descargado (incluidos los comentarios), así como la memoria de configuración para almacenar información sobre configuración de módulos enchufables, etc. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 73: Pautas Y Limitaciones Para Usuarios Avanzados

    • Es posible encontrar el error Insufficient Reserved Memory mientras descarga y compila un programa mayor que un cierto tamaño. Una posible solución consiste en usar matrices, especialmente si hay muchas variables. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 74 Capítulo 6 Ejecución de programas en Micro800 Notas: Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 75: Protección Del Controlador

    2080-MEMBAK-RTC para Micro830 y Micro850; 2080-LCD para Micro810; y la tarjeta microSD para Micro820). Para obtener instrucciones sobre cómo establecer, cambiar y borrar contraseñas del SUGERENCIA controlador, consulte Configure la contraseña del controlador en la página 144. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 76: Compatibilidad

    2. En Device Toolbox, haga clic en el signo + para expandir Catalog. 3. Seleccione el controlador de destino. 4. Seleccione Upload. 5. Cuando se le solicite, proporcione la contraseña del controlador. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 77 3. Cuando se le solicite, introduzca la contraseña del controlador 1. 4. Genere y guarde el proyecto. 5. Haga clic en Disconnect. 6. Apague el controlador 1. 7. Intercambie el hardware del controlador 1 con el hardware del controlador 2. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 78: Configure La Contraseña Del Controlador

    Configure la contraseña Para establecer, cambiar y restablecer la contraseña del controlador consulte, en las instrucciones de inicio rápido, la sección Configure la contraseña del del controlador controlador en la página 144. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 79: Recuperación A Partir De Una Pérdida De Contraseña

    Micro820. Seguidamente se puede usar ControlFlash para actualizar el firmware del controlador, que también borrará la memoria del controlador. ATENCIÓN: El proyecto alojado en el controlador se pierde, pero se puede descargar un nuevo proyecto. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 80 Capítulo 7 Protección del controlador Notas: Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 81: Uso Del Módulo Lcd Remoto Micro800

    • Conjunto de caracteres grandes: 24 caracteres por 4 líneas • Conjunto de caracteres extra grandes: muestra 12 caracteres por 4 líneas El módulo LCD remoto es compatible con inglés, francés, español, italiano y chino simplificado para el menú principal. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 82: Modo Usb

    5. Cuando se desconecta el cable USB y no se detecta tráfico durante 30 segundos, el módulo LCD remoto automáticamente regresa al modo de pantalla de texto, y aparece la pantalla I/O Status. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 83: Modo De Pantalla De Texto

    Después de mostrar el mensaje de puesta en marcha aparece la pantalla I/O Status en el módulo LCD remoto, suponiendo que no se esté ejecutando ninguna instrucción LCD_REM. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 84: Desplazamiento Por La Pantalla Del Módulo Lcd Remoto

    Para obtener acceso al menú principal y a los submenús disponibles, haga clic en F4 y F6 simultáneamente. Para salir del menú principal, presione ESC. El menú principal muestra la siguiente pantalla: Mode Switch 14:18WED Variables I/O Status Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 85 Advanced Set Aquí podrá consultar: System Info Calibración analógica Código de fallo PwrUp Behavior LCD Setup Memory Card Clock Setup ENET Cfg Idioma Security Activar, desactivar y cambiar la contraseña. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 86: Operación

    Ver y editar valores de variables a través del módulo LCD remoto Vaya a la ventana de configuración del 2080-REMLCD en Connected Components Workbench. Haga clic en LCD Variables y seleccione las variables que desee editar mediante el módulo LCD remoto. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 87: Pantallas Definidas Por El Usuario

    Cuando se ejecutan las instrucciones se muestra la pantalla definida por el usuario, pero en el menú principal se inhabilitan las instrucciones del LCD remoto. Por ejemplo, la instrucción KEY_READ_REM ya no leerá la entrada del teclado. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 88 Al estar en el menú principal, la instrucción LCD_BKLT_REM queda inhabilitada o IMPORTANTE no efectiva. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 89: Copia De Respaldo Y Restauración

    Para obtener información acerca de la instalación, de características de hardware y de especificaciones del módulo LCD remoto Micro800, consulte el documento instalación y especificaciones Installation Instructions, publicación 2080-IN010, en la Literature Library. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 90 Capítulo 8 Uso del módulo LCD remoto Micro800 Notas: Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 91: Uso De Las Tarjetas Microsd

    Para evitar la pérdida de datos, recetas y registros de datos, los bloques de funciones IMPORTANTE deben indicar el estado Idle antes de retirar la tarjeta microSD. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 92: Copia De Seguridad Y Restauración

    éxito y se producirá un fallo. La tarjeta microSD almacena la contraseña del controlador en formato cifrado. Cuando la contraseña no coincide, el contenido de la tarjeta microSD no se restaura en el controlador. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 93: Configmefirst.txt En La Página

    Sin embargo, si el archivo ConfigMeFirst.txt especifica un subdirectorio diferente (ejemplo: MyProject), la copia de seguridad del proyecto se guarda en ese directorio. Vea Reglas generales de configuración en ConfigMeFirst.txt en la página Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 94: Ajustes De Puesta En Marcha En Configmefirst.txt

    Valores seriales incorporados predeterminados de fábrica. Activar y revertir comunicaciones seriales incorporadas a los valores predeterminados en la fábrica. [IPA = xxx.xxx.xxx.xxx] Activar y establecer dirección IP en xxx (solo deben ser números). Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 95: Muestra De Archivo Configmefirst.txt

    Los ajustes [ESFD], [IPA], [SNM] y [GWA] sobrescriben los ajustes de comunicación correspondientes desde la restauración del proyecto debido a los ajustes [RSD], Load Always o Load on Memory Error. Muestra de archivo ConfigMeFirst.txt Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 96: Reglas Generales De Configuración En Configmefirst.txt

    • el ajuste [END] no existe (incluso si no hay otros ajustes en el archivo de configuración). La tarjeta microSD queda inutilizable hasta que el archivo ConfigMeFirst.txt pueda leerse o hasta que los errores hayan sido corregidos. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 97: Registro De Datos

    DLG o cargas/descargas/búsquedas simultáneas, las actividades se ponen en la cola y son gestionadas una por una por el escán del programa. En estos casos, los usuarios observarán una disminución del rendimiento. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 98: Estructura Del Directorio Datalog

    Typical data per day 10 MB (1) Una vez que se alcanzan los límites de registro de datos (es decir, 50 carpetas Grpxx por día, se produce un error (ErrorID 3: DLG_ERR_DATAFILE_ACCESS). Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 99: Bloque De Funciones Datalog (Dlg)

    Se usó el mismo ID de configuración con otra llamada de bloque de funciones de registro de datos a la vez DLG_ERR_CFG_FORMAT El formato del archivo de configuración de registro de datos es incorrecto. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 100 Los valores de variables se muestrean cuando el bloque de funciones de registro de datos está en el estado Busy. Sin embargo, el archivo de registro de datos solo se crea cuando el bloque de funciones de registro de datos está en estado Complete. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 101 (2) Las variables de datos de cadena tienen comillas dobles en el archivo de registro de datos. El ejemplo a continuación muestra DSET1 con variables de cadena y DSET2 con números enteros. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 102: Receta

    Número máximo de recetasen cada conjunto 50 archivos de recetas en cada directorio. Número máximo de variablespor receta Configurados en el software Connected Components Workbench. Máximo de bytes por archivo de receta 4 KB Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 103: Estructura Del Directorio Recipe

    RCP también permite que el programa de usuario escriba valores de variables globales o locales en tiempo de ejecución desde el controlador más pequeño al archivo de datos de receta en la tarjeta microSD. Enable Status RWFlag ErrorID CfgId RcpName Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 104 RCP_ERR_RESERVED Reservado. RCP_ERR_UNKNOWN Ocurrió un error no especificado. RCP_ERR_DATAFILE_NAME El nombre del archivo de datos de recetas es inválido. RCP_ERR_DATAFOLDER_INVALID El nombre de la carpeta del conjunto de datos es inválido. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 105 Se produce un error de acceso a archivo durante la ejecución del bloque de funciones IMPORTANTE RCP cuando la tarjeta está llena. Diagrama de temporización del bloque de funciones de receta Enable(1) Enable(1) Enable(1) Disable(0) Disable(0) Disable(0) Error(3) Succeed(2) Busy(1) Busy(1) Status(0) Idle(0) Idle(0) Idle(0) Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 106 Vea Tipos de datos compatibles con los bloques de funciones Datalog y Recipe en la página • Las comillas dobles no se permiten dentro de una cadena en un archivo de recetas. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 107: Proyectos De Inicio Rápido Para Los Bloques De Funciones

    En este ejemplo de proyecto de inicio rápido, añada las siguientes variables creadas previamente al conjunto de datos 1. Variables locales Nombre de variable Tipo de datos data_bool BOOL data_int8 data_string STRING Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 108 New LD: Ladder Diagram. Asigne nombre al programa (por ejemplo, Prog1). 3. Desde Toolbox, haga doble clic en el elemento Direct Contact para añadirlo al renglón. 4. Desde Toolbox, haga doble clic en Block para añadirlo al renglón. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 109 6. Cree las siguientes variables locales para su proyecto. Variables locales Nombre de variable Tipo de datos EnDlg BOOL cfg_id USINT data_time_enable BOOL error UDINT status USINT data_bool BOOL data_int8 data_string STRING Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 110 Defined Words y seleccione de la lista de palabras definidas (por ejemplo, DSET1 que corresponde a DSET1 en su configuración de recetas). Vea la siguiente captura de pantalla. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 111 DEBUG para usar el botón Manage para cargar los archivos de registros de datos. Se recomienda cargar los archivos de registros de datos en el modo de programación por razones de rendimiento y de bloqueo de archivos. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 112 Para mejorar la gestión de archivos de registro de datos, puede usar una herramienta IMPORTANTE de otros fabricantes, o DOS CMD, para combinar todos sus archivos de registros de datos en un solo archivo e importarlo como un archivo CSV en Excel. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 113 128 variables a cada receta. Para este ejemplo de proyecto de inicio rápido, añada las siguientes variables creadas previamente a RCP 1: Variables locales Nombre de variable Tipo de datos data_bool BOOL data_int8 Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 114 New LD: Ladder Diagram. Asigne nombre al programa (por ejemplo, Prog2). 3. Desde Toolbox, haga doble clic en el elemento Direct Contact para añadirlo al primer renglón. 4. Desde Toolbox, haga doble clic en Block para añadirlo al renglón. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 115 8. Cree las siguientes variables locales para su programa, además de las que ya creó para el registro de datos. Variables locales Nombre de variable Tipo de datos recipe_file STRING recipe_file2 STRING cfg_id2 USINT read BOOL write BOOL Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 116 Defined Words y seleccione de la lista de palabras definidas (por ejemplo, RCP1 que corresponde a RCP1 en su configuración de recetas). Vea la siguiente captura de pantalla. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 117 Uso de las tarjetas microSD Capítulo 9 Compilar y descargar Después de configurar la receta, genere el programa y descárguelo al controlador. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 118 1. Para usar la función Upload, vaya a la sección Properties de su proyecto en Connected Components Workbench. 2. Seleccione Recipe. Haga clic en Manage y luego seleccione Upload. Mediante la opción Manage, también puede seleccionar las acciones de descargar y eliminar archivos de recetas. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 119 Las operaciones en curso de escritura y recuperación se indican mediante el parpadeo del indicador LED de estado SD. Se guardará un archivo de encabezado de recetas con las recetas cargadas. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 120 Capítulo 9 Uso de las tarjetas microSD Notas: Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 121: Apéndice A

    24 VCC fuente de alimentación Relé eléctrica (estándar y de alta velocidad) Entrada de alimentación eléctrica 24 VCC Consumo de energía 5.62 W (sin dispositivos enchufables, máx.)…8.5 W (con dispositivos enchufables, máx.) Disipación de potencia Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 122 Impedancia de entrada 14.14 k Resolución 12 bits, 2.5 mV/conteo Uniformidad Ninguno Constante de tiempo de entrada, típico 0.44 ms Aislamiento Ninguno Precisión (25…55 °C) 5% de escala total (2% con calibración) Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 123 Corriente en estado activado, máx. 2.6 mA a 26.4 V 12.0 mA a 30 VCC Impedancia nominal 14.1 k (no aislada) 3.74 k (aislada) Compatibilidad de entradas IEC Tipo 1 Tipo 3 Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 124 100 mA (operación de alta velocidad) por punto 1.0 A a 30 °C, máx. 1.0 A a 30 °C 1.0 mA, fuga máx. 0.3 A a 65 °C (operación estándar) 1.0 mA, fuga máx. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 125: Error Negativo = -0.2 S * F

    Para obtener el error de ciclo de servicio a una frecuencia determinada, por ejemplo, el usuario establece la frecuencia a 20 KHz, y establece el ciclo de servicio a 30% en Connected Components Workbench, entonces el ciclo de servicio real es -0.4%. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 126 20 mA, máx. RTC incorporado Atributo Valor Resolución 1 segundo Precisión, típica ±60 s/mes a 25 °C Vida útil de Supercap, típica 5 años a 40 °C, 14.5 años a 25 °C Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 127 95.00% 94.50% 100% 17.50% 22.50% 14.8 32.50% 24.7 52.50% 44.7 67.50% 59.6 77.50% 69.6 97.50% 89.5 100% 98.1 3.00% 30.00% 14.7 8.00% 35.00% 19.5 18.00% 45.00% 29.6 38.00% 65.00% 49.3 53.00% 80.00% Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 128 Tiempo de escritura 1086.67 promedio, que excluye 1043.75 todos los tiempos de 999.1414141 procesamiento interno 963.858859 541.75 715.68 502.7840909 519.9090909 505.5405405 502.7840909 493.0344828 Carga útil de datos 1500 2000 2500 3000 1000 3500 4000 Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 129: Especificaciones Ambientales

    10 V/m con 200 Hz 50% impulso, 100% modulación de amplitud a 900 MHz 10 V/m con 200 Hz 50% impulso, 100% modulación de amplitud a 1,890 MHz 10 V/m con 1 kHz onda senoidal, 80% modulación de amplitud de 2,000…2,700 MHz Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 130: Certificaciones

    Artículo 58-2 de la Ley de ondas de radio, cláusula 3 (1) Vaya al vínculo Product Certification en http://www.rockwellautomation.com/products/certification para obtener información sobre las declaraciones de conformidad, certificados y otros detalles de certificación. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 131: Apéndice B

    Estado de Apagado No hay tráfico para RS232/RS485. comunicaciones en serie Verde Tráfico a través de RS232/RS485. Estado de forzado Apagado No hay condiciones de forzados activos. Ámbar Hay condiciones de forzados activos. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 132: Funcionamiento Normal

    La salida está activada (estado lógico). Funcionamiento normal El indicador RUN está encendido o parpadeante. Si una condición de forzado está activa, el indicador FORCE se enciende y permanece encendido hasta que se eliminan todos los forzados. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 133: Condiciones De Error

    Fallo de sistema operativo La actualización de firmware Actualización de la memoria flash del firmware del controlador Micro800 en la conectada con no se realizó correctamente página 133. indicador fijo e indicador FAULT parpadeando Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 134: Códigos De Error

    Si el error persiste después de llevar a cabo la acción recomendada, comuníquese con el representante de asistencia técnica de Rockwell Automation correspondiente a su localidad. Para obtener información de contacto vaya a http://support.rockwellautomation.com/MySupport.asp...
  • Página 135 Micro800. • Actualice la revisión de firmware del controlador Micro800 mediante ControlFlash. • Comuníquese con su representante de asistencia técnica local de Rockwell Automation para obtener más información acerca de las revisiones de firmware del controlador Micro800. Para obtener más información acerca de la compatibilidad de revisiones de firmware vaya a http://www.rockwellautomation.com/support/firmware.html...
  • Página 136 • Actualice la revisión de firmware del controlador Micro800 mediante ControlFlash. • Reemplace el controlador Micro800. • Comuníquese con su representante de asistencia técnica local de Rockwell Automation para obtener más información acerca de las revisiones de firmware del controlador Micro800.
  • Página 137 1. Corrija el programa para asegurarse de que no haya ninguna dirección de índice sin espacio para datos. 2. Compile y descargue el programa mediante Connected Components Workbench. 3. Ponga el controlador Micro800 en el modo Run. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 138 Solo se pueden ver en pantalla números de programa hasta 0xFF. En el caso de los números de programas 01x00 a 0xFFFF, solo se muestra el último byte). Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 139: Modelo De Recuperación De Error Del Controlador

    Consulte la página 126 para Consulte la página 126 para determinar la causa probable determinar la causa probable y la acción recomendada. y la acción recomendada. Pruebe y verifique el funcionamiento del sistema. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 140: Llamada Para Solicitar Asistencia De Rockwell Automation

    Apéndice B Resolución de problemas Llamada para solicitar asistencia Si tiene que comunicarse con Rockwell Automation o con un distribuidor local para obtener ayuda, resulta útil tener a la mano la siguiente información (antes de de Rockwell Automation llamar): tipo de controlador, letra de serie, letra de revisión y número de firmware...

  • Página 141: Actualización De La Memoria Flash Del Firmware Del Controlador

    Para realizar correctamente una actualización de la memoria flash de su controlador IMPORTANTE mediante USB al utilizar el software ControlFLASH, conecte un solo controlador a su computadora y no ejecute ControlFLASH en una máquina virtual como, por ejemplo, VMware. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 142 1. A través de USB: Verifique la comunicación RSLinx Classic con su controlador Micro800 por USB mediante RSWho. El controlador Micro820 utiliza el driver 2080_REMLCD_xxxx. 2. Inicie ControlFLASH y haga clic en Next. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 143 Next. 4. Seleccione el controlador en la ventana Browse y haga clic en OK. 5. Haga clic en Next para continuar, y verifique la revisión. Haga clic en Finish. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 144 Después de ejecutar ControlFLASH en el controlador, es posible que algunas tarjetas IMPORTANTE microSD no se detecten. Retire e introduzca la tarjeta microSD o desconecte y vuelva a conectar la alimentación eléctrica del controlador si vuelve a darse el mismo problema. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 145 Paso 1 – Transferencia del firmware a la tarjeta microSD 1. Inicie Connected Components Workbench. 2. Haga clic en Tools -> SD Card Utility. Aparece la ventana de SD Card Utility. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 146 ControlFLASH incluido. Cierre y vuelva a iniciar Connected Components Workbench y, a continuación, abra de nuevo SD Card Utility. La revisión debería aparecer entonces en la lista. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 147 Tenga en cuenta que el LED de estado SD no parpadeará cuando esté en curso una actualización de la memoria flash del firmware desde la tarjeta microSD. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 148: Establezca Comunicaciones Entre Rslinx Y Un Controlador Micro820 Mediante El Puerto Usb En El 2080-Remlcd

    2. Enchufe el cable USB A/B directamente entre su PC y el puerto USB en el 2080-REMLCD. 3. Windows debe descubrir el nuevo hardware. Haga clic en No, not this time y, a continuación, haga clic en Next. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 149 4. Haga clic en Install the software automatically (esta es la opción recomendada) y, a continuación, haga clic en Next. El asistente busca el nuevo hardware. 5. Abra RSLinx Classic y haga clic en el icono para ejecutar RSWho. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 150 Apéndice C Guías de inicio rápido 6. En el asistente de EDS que aparece, haga clic en Next para continuar. 7. Siga los comandos para actualizar e instalar el archivo EDS. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 151 Guías de inicio rápido Apéndice C Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 152: Configure La Contraseña Del Controlador

    Workbench revisión 2 y con los controladores Micro800 con firmware revisión 2. Para obtener más información acerca de la característica de contraseña en los controladores Micro800, consulte Protección del controlador en la página Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 153 En la barra de herramientas Device Details, pase el cursor por encima del botón Secure. Aparece el mensaje sobre herramientas “Set, Change, or Clear Micro800 Controller Password Protection”. 3. Haga clic en el botón Secure. Seleccione Set Password. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 154: Cambio De La Contraseña

    Connected Components Workbench. El controlador de destino debe estar en estado Connected. 1. En la barra de herramientas Device Details, haga clic en el botón Secure. Seleccione Change Password. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 155: Elimine La Contraseña

    2. Aparece el cuadro de diálogo Clear Password. Introduzca la contraseña. 3. Haga clic en OK para borrar la contraseña. El controlador no vuelve a solicitar la contraseña en las nuevas sesiones. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 156: Forzados De E/S

    ATENCIÓN: El forzado de una variable puede dar como resultado el movimiento repentino de la máquina, con el consiguiente riesgo de lesiones para el personal o de daños para el equipo. Actúe con la máxima precaución al forzar variables. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 157 Forzados de E/S después de desconectar y volver a conectar la alimentación eléctrica Después de desconectar y volver a conectar la alimentación eléctrica de un controlador, se borran todos los forzados de E/S de la memoria. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 158: Uso De Run Mode Change

    2. Haga clic con el botón derecho en Programs y seleccione Add -> New LD: Ladder Diagram. 3. En la caja de herramientas, haga doble clic en Direct Coil para añadir este elemento al renglón o arrástrelo y colóquelo en el renglón. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 159 Variable Selector y seleccione “IO_EM_DO_00”. 5. Compile el proyecto. 6. Descárguese el proyecto al controlador. En el cuadro de diálogo Connection Browser, seleccione el controlador Micro850. 7. Seleccione Download current project to the controller. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 160 En Connected Components Workbench versión 8.0 en adelante, al seleccionar IMPORTANTE “Yes” para cambiar el controlador al modo Remote Run después de la descarga automática de un proyecto, lo pone automáticamente en modo Debug. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 161: Editar El Proyecto Utilizando La Función Run Mode Change

    2. En la caja de herramientas, haga doble clic en Instruction Block para añadir este elemento al renglón o arrástrelo y colóquelo en el renglón. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 162 4. En la caja de herramientas, haga doble clic en Reverse Contact para añadir este elemento al renglón o arrástrelo y colóquelo en el renglón. Colóquelo a la izquierda del elemento Instruction Block recientemente añadido. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 163: Haga Clic En El Icono Undo Changes

    2. Los cambios se descartarán y el proyecto original se restaurará en el controlador. Cuando se realiza una lógica de prueba o una vez completada esta, cualquier IMPORTANTE comunicación activa se cancelará mientras se estén descargando los cambios en el controlador. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 164 Para aceptar los cambios 1. Haga clic en el icono Accept Changes 2. Observe que ahora solo está habilitado el icono Run Mode Change y que el controlador permanece en modo Debug. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 165: Apéndice D

    Consulte el tipo de datos AT_Param Output Salida Real Valor de salida del controlador AbsoluteError Salida Real AbsoluteError es la diferencia entre el valor del proceso y el valor del punto de ajuste Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 166 Por ejemplo, en un proyecto que implica control de temperatura, si la temperatura se estabiliza aproximadamente en 22 °C, y se observa una fluctuación de 21.7…22.5 °C, el valor de ATParams.Deviation es (22.5-21.7)/2=0.4. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 167: Cómo Realizar Un Autoajuste

    Establezca este parámetro en TRUE para restablecer la salida a cero después de que concluya el proceso de autoajuste. Establezca este parámetro en FALSE para dejar la salida en el valor de carga después que concluya el proceso de autoajuste. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 168: Cómo Funciona El Autoajuste

    En operación en retroceso: Segundo pico= PV1 + (3 x desviación) Una vez que el valor del proceso llega o cae por debajo del segundo pico, comienzan los cálculos y se genera un conjunto de ganancias para el parámetro OutGains. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 169: Resolución De Problemas De Un Proceso De Autoajuste

    Secuencia de salida 4: 50 -> 70 Condición de secuencia Resultado de Acción para fallo de autoajuste autoajuste El valor del proceso no pudo alcanzar el primer Probablemente no Aumente ATDynamSet pico oportunamente exitoso Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 170: Ejemplo De Aplicación De Pid

    RL (inductor y resistencia) con C (condensador) en paralelo. Los elementos de almacenamiento de energía para estos sistemas son la energía cinética rotacional y la energía elástica de torsión para el primer caso, y la energía Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 171 SI “FB_RST” es verdadero, entonces FB_OUT=FB_PREVAL. • PID_PWM Este bloque de funciones definido por el usuario proporciona una función PWM, y convierte un valor real en una salida ON/OFF asociada con tiempo. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 172 En esencia, es necesario que se cumpla el teorema de muestreo, también llamado teorema de Shannon o de Nyquist-Shannon. Además, es importante que el bloque de funciones se ejecute a intervalos de tiempo relativamente constantes. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 173: Apéndice E

    última especificación de Modbus. Por conveniencia, conceptualmente la dirección Modbus se asigna con los siguientes rangos de direcciones. La pantalla de asignación de Connected Components Workbench sigue esta convención. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 174: Ejemplo 1, Hmi Panelview Component (Maestro) A Micro800 (Esclavo)

    Micro800 se configura como esclavo. En el menú predeterminado Communications Settings para el HMI PanelView Component (PVC), hay tres ítems que deben verificarse o modificarse para configurar las comunicaciones del PVC a Micro800. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 175 3. Desactive tags ante un error. Esto se hace para evitar el requisito de desconectar y volver a conectar la alimentación eléctrica del PVC cuando se descargan asignaciones Modbus de Connected Components Workbench al controlador Micro800. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 176 5 (Comm Port). • Valores predeterminados para el resto de las entradas • Acepte los valores predeterminados para los demás, y haga clic en Finish. 5. Seleccione Parameters en la ventana Connected Components Workbench. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 177 PowerFlex deben ser compensadas (offset) en n+1. Por ejemplo, la palabra de Logic Command se ubica en la dirección 8192, pero su programa Micro800 debe usar 8193 (8192+1) para obtener acceso a esta. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 178: Rendimiento

    El rendimiento del Micro800 al recibir mensajes de petición Modbus (Micro800 esclavo) también se ve afectado por el escán del programa. La comunicación del puerto serial se ejecuta solo una vez por escán del programa. Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 179 DF1 punto a punto 51 compatibles 165 conexiones de comunicación 47 asignación de Modbus 165 ConfigMeFirst.txt 3 asignación de Modbus para Micro800 165 errores 88 autoajuste 159 configuración Endian 165 Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 180 61 pérdida de 18 descripción general del hardware 1 requisito 2 descubrir 68 función de paso “pass-thru” para comunicaciones CIP 50 DF1 Mode 55 funcionamiento normal 124 DHCP Client 47 Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 181: Instalación

    RJ45 Ethernet 47 LCD_REM 79, 80 puerto RJ-45 ethernet 4 LINT 49 puerto serial Literature Library 27 configurar 52 LREAL 49 puerto serial RS-232/485 47 puerto serial RS232/RS485 4 puerto USB 74, 75 Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 182 USINT 49 limitaciones 11 uso de interruptores de paro de emergencia 20 memoria RMC 9 uso 150 ventajas 8 velocidad en baudios 3, 55 verifique si los forzados (bloqueos) están habilitados 149 Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...
  • Página 183 Publicación de Rockwell Automation 2080-UM005B-ES-E – Marzo 2015...

  • Página 184: Servicio De Asistencia Técnica De Rockwell Automation

    Devolución de productos nuevos Rockwell Automation verifica todos sus productos antes de salir de la fábrica para garantizar su perfecto funcionamiento. No obstante, si su producto no funciona correctamente y necesita devolverlo, siga el procedimiento que se describe a continuación.

Este manual también es adecuado para:

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