MOCOWANIE PRODUKTU DO STOŁU WARSZTA-
TOWEGO ZA POMOCĄ ZACISKÓW
Zobacz rysunek 4.
Jeżeli produkt ma być narzędziem przenośnym, zaleca
się trwałe przymocowanie go do płyty montażowej,
którą można łatwo przymocować zaciskami do stołu
warsztatowego lub innej powierzchni nośnej. Płyta
montażowa
powinna
mieć
uniknąć przechylenia piły podczas pracy. Zaleca się
stosowanie dobrej jakości sklejki lub płyty wiórowej o
grubości 19 mm (3/4").
Jeżeli używane są śruby do drewna, należy upewnić
się, czy są wystarczająco długie, by przeszły przez
otwory w podstawie piły i materiał, do którego
jest przymocowywana. Jeżeli używane są śruby
maszynowe, należy upewnić się, czy są wystarczająco
długie, by przeszły przez otwory w podstawie piły,
materiał, do którego jest przymocowywana, oraz
podkładki zabezpieczające i nakrętki sześciokątne.
UWAGA: MOŻE BYĆ KONIECZNE ZAGŁĘBIENIE
NAKRĘTEK SZEŚCIOKĄTNYCH I PODKŁADEK
W
SPODNIEJ
PŁASZCZYŹNIE
MONTAŻOWEJ.
■
Przymocować piłę do płyty, używając podstawy
piły jako szablonu do wykonania otworów w płycie.
Zlokalizować i zaznaczyć otwory, w których piła
taśmowa być przymocowana.
■
Wykonać czynności opisane w ostatnich trzech
punktach
części
„Montaż
warsztatowym" powyżej.
MONTAŻ STOŁU PIŁY
Zobacz rysunek 5, 7.
■
Zdemontować nakrętkę D, podkładki i śrubę
motylkową ze stołu piły.
■
Stojąc na przedzie piły taśmowej, wsunąć stół od
strony prawej do lewej, obok brzeszczota, przez
szczelinę.
■
Trzymając stół lewą ręką i odciągając pokrętło
regulacji kąta od ramy piły, ustawić zęby wspornika
stołu piły równo z zębami pokrętła regulacji kąta.
Puścić pokrętło.
■
Dopasować kołki ramy do nacięć wspornika stołu
piły.
■
Na gwintowany koniec dźwigni blokady stołu
nałożyć podkładkę. Docisnąć stół piły do ramy piły,
obracając dźwignię blokady stołu w kierunku obrotu
wskazówek zegara.
■
Zamontować na stole nakrętkę D, podkładki i śrubę
motylkową.
UWAGA: Śruba motylkowa musi znaleźć się pod
spodem stołu.
MONTAŻ PRZEDŁUŻENIA PODSTAWY
Zobacz rysunek 6.
■
Włożyć rurki przedłużenia podstawy w otwory w
tylnej części podstawy piły.
■
Dopasować otwory na rurkach i otwory na podstawie
wielkość
pozwalającą
PŁYTY
produktu
na
stole
piły.
■
śruby
Włożyć
blokujące
podkładkami i nakrętkami sześciokątnymi.
USTAWIANIE STOŁU PIŁY POD KĄTEM PRO-
STYM DO BRZESZCZOTA
Zobacz rysunek 8 - 9.
■
Obrócić pokrętło blokady przeciwnie do kierunku
ruchu
wskazówek
zegara,
zespół prowadników. Obracając pokrętło regulacji
prowadników
zgodnie
wskazówek zegara, unieść zespół prowadników
możliwie
najwyżej.
zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara, aby
ponownie zablokować.
■
Umieścić mały kątomierz nastawny kombinowany z
linią stalową na stole piły obok brzeszczota.
■
Poluzować dźwignię blokady stołu i obrócić pokrętło
regulacji kąta, aby przemieścić stół piły w górę lub
w dół, ustawiając go pod kątem 90° względem
brzeszczota (pozycja 0°). Dociągnąć dźwignię
blokady stołu.
■
Obrócić śrubę regulacji tak, by dotykała obudowy
piły.
■
Sprawdzić ustawienie stołu piły pod kątem prostym
do brzeszczota. W razie potrzeby wyregulować.
■
Nastawić wskaźnik skali na zero i dokręcić śrubę
śrubokrętem krzyżakowym.
UWAGA: przed rozpoczęciem właściwej pracy
zawsze wykonywać cięcie próbne, aby upewnić
się, czy stół jest ustawiony pod kątem prostym
do brzeszczota. Jeżeli nie ma kąta prostego, może
być konieczne poluzowanie śrub pod stołem piły w
celu regulacji położenia (szczelina kątowa musi być
równoległa do brzeszczota piły). Po ustawieniu kąta
prostego, dokręcić śruby.
REGULACJA NACIĄGU BRZESZCZOTA
Zobacz rysunek 10 - 11.
■
Wyłączyć produkt.
■
Przed użyciem piły taśmowej należy naciągnąć
brzeszczot za pomocą pokrętła znajdującego się
na górze, obracając je zgodnie z kierunkiem ruchu
wskazówek zegara.
■
UWAGA: regulację naciągu brzeszczota można
wykonać w dowolnym momencie.
■
Obracając pokrętłem naciągu brzeszczota, szarpać
tylną, prostą krawędź brzeszczota jak strunę gitary.
W miarę zwiększania naciągu dźwięk staje się wyższy.
Nie naciągać brzeszczota tak mocno, by sprężyna była
maksymalnie naprężona. Po maksymalnym naprężeniu
sprężyna nie może już pełnić roli amortyzatora.
Zbyt duży naciąg może spowodować pęknięcie
brzeszczota. Grubszy obrabiany element wymaga
większego naciągu brzeszczota. Maksymalny naciąg
nie jest potrzebny do każdego cięcia. Zbyt mały naciąg
może spowodować ślizganie się brzeszczota na kołach.
Tłumaczenie instrukcji oryginalnej
i
dokręcić
wraz
aby
odblokować
z
kierunkiem
ruchu
Obrócić
pokrętło
blokady
173
z
EN
FR
DE
ES
IT
NL
PT
DA
SV
FI
NO
RU
PL
CS
HU
RO
LV
LT
ET
HR
SL
SK
BG
UK
TR
EL