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AVISO
Las unidades interiores también deben someterse a
pruebas de fugas y vacío. Mantenga también cualquier
posible válvula (suministro independiente) de tubería de
obra abierta.
15.3.2
Ejecución de una prueba de fugas
La prueba de fugas debe ajustarse a la norma EN378‑2.
Prueba de fugas por vacío
1 Evacuar el sistema de las tuberías de líquido y gas a una
presión del indicador de – 1 00,7 kPa (– 1 ,007 bar) durante más
de 2 horas.
2 Una vez alcanzada esa presión, apagar la bomba de vacío y
comprobar que la presión no suba durante al menos 1 minuto.
3 Si sube la presión, es posible que el sistema contenga
humedad (consultar el apartado de secado al vacío a
continuación) o que tengas fugas.
Prueba de fugas por presión
1 Rompa el vacío presurizando con nitrógeno a una presión
mínima de 0,2 MPa (2 bar). Nunca establezca el manómetro a
una presión superior a la máxima presión de trabajo de la
unidad, concretamente 4,0 MPa (40 bar).
2 Comprobar si hay fugas aplicando una solución de ensayo de
burbujas a todas las conexiones de tuberías.
3 Descargar todo el gas nitrógeno.
AVISO
Utilice SIEMPRE el producto espumante para detección de
fugas recomendado por su distribuidor.
No utilice NUNCA agua jabonosa:
▪ El agua jabonosa puede provocar la rotura de
componentes, como las tuercas abocardadas o las
caperuzas de las válvulas de cierre de la válvula de
cierre.
▪ El agua jabonosa puede contener sal, que absorbe
humedad que se congelará cuando la tubería se enfríe.
▪ El agua jabonosa contiene amoniaco que puede
corroer las juntas abocardadas (entre la tuerca
abocardada de latón y la parte abocardada de cobre).
15.3.3
Cómo ejecutar el secado por vacío
Para eliminar la humedad del sistema, proceda de esta manera:
1 Haga vacío en el sistema durante al menos 2 horas hasta
alcanzar el vacío objetivo de – 1 00,7 kPa (– 1 ,007 bar) (5 Torr
absoluto).
2 Compruebe que, una vez parada la bomba de vacío, la presión
objetivo se mantiene durante, al menos, 1 hora.
3 Si no es posible alcanzar el vacío objetivo en un plazo de
2 horas o no puede mantenerlo durante 1 hora, el sistema
posiblemente contenga demasiada humedad. En ese caso,
rompa el vacío presurizando con nitrógeno hasta una presión
manométrica de 0,05 MPa (0,5 bar) y repita los pasos del 1 al 3
hasta eliminar toda la humedad.
4 Dependiendo de si desea cargar refrigerante inmediatamente a
través de la conexión de carga de refrigerante o precargar
primero una porción de refrigerante a través de la línea de
líquido, abra las válvulas de cierre de la unidad exterior o
manténgalas
cerradas.
refrigerante" [ 4 39] para obtener más información.
RXYSA8~12AMY1B
Sistema de aire acondicionado VRV 5-S
4P752781-1B – 2024.02
Consulte
"16.3
Carga
de
15 Instalación de la tubería
15.3.4
Aislamiento de las tuberías de refrigerante
Tras finalizar la prueba de fugas y la deshumidificación por vacío,
deberá aislar las tuberías. Para hacerlo, tenga en cuenta los
siguientes puntos:
▪ Aísle completamente las tuberías de conexión y los kits de
ramificación de refrigerante.
▪ Asegúrese de aislar las tuberías de líquido y gas (de todas las
unidades).
▪ Utilice espuma de polietileno resistente al calor y capaz de
soportar temperaturas de hasta 70°C para las tuberías de líquido
y espuma de polietileno resistente a temperaturas de hasta 120°C
para las tuberías de gas.
▪ Refuerce el aislamiento de las tuberías de refrigerante en función
del entorno de la instalación.
Temperatura
Humedad
ambiente
≤30°C
75% a 80% HR
>30°C
≥80% HR
Entre la unidad exterior y la interior
1 Aísle y fije la tubería de refrigerante y los cables de la siguiente
manera:
d
c
a
e
b
f
g
a
Tubería de gas
b
Aislamiento del tubería de gas
c
Cable de interconexión
d
Cableado en la obra (si procede)
e
Tubería de líquido
f
Aislamiento de la tubería de líquido
g
Cinta aislante
2 Instale la tapa de servicio.
Dentro de la unidad exterior
Para aislar la tubería de refrigerante, siga este procedimiento:
b
a
a
Material de aislamiento
b
Calafateado, etc.
1 Aísle las tuberías de líquido y de gas.
2 Envuelva con material aislante térmico la zona alrededor de las
curvas y cubra el material aislante con cinta de vinilo.
3 Asegúrese de que la tubería de obra no entre en contacto con
ningún componente del compresor.
4 Selle los extremos del aislamiento (sellante etc.) (b, consulte
arriba).
5 Cuando sea necesario, envuelva la tubería de obra con cinta
de vinilo para proteger el aislamiento de bordes afilados.
6 Si la unidad exterior está instalada por encima de la unidad
interior, cubra las válvulas de cierre con material de sellado
para evitar que el agua condensada de las válvulas de cierre
entre en la unidad interior.
AVISO
En cualquier tubería que quede expuesta se puede
producir condensación.
7 Vuelva a fijar la tapa de servicio y la placa de admisión de
tubería.
Grosor mínimo
15 mm
20 mm
Manual de instalación y funcionamiento
37
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