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b) Calibración del viscosímetro capilar con aceites normales de PTB
Durante esta calibración, se usa un aceite normal de PTB con una viscosidad conocida como un estándar
de medición de referencia. La medición se realiza a través de una medición de flujo de aceite estándar en
el PTB que se inspeccionará en un baño termostatizado, cuya temperatura debe corresponderse
exactamente con la temperatura de prueba del PTB. En ese caso, es extremadamente importante
asegurarse de que la temperatura es absolutamente correcta. En caso de variación de la temperatura,
siempre será el resultado en una constante para el viscosímetro que se desvíe de la constante aplicada.
Una variación de temperatura de 0,01 K, por ejemplo, dará como resultado un error de medición de hasta
0,01 %. No se permite una "calibración" de la temperatura desviada en la constante del viscosímetro.
divergence de température, il en résulte une constante pour le viscosimètre qui diffère de la constante
donnée. Une différence de température de 0,01 K par exemple provoque déjà une erreur de mesure de
jusqu'à 0,1 %. Un "transfert de calibrage" de la température variante sur la constante du viscosimètre
n'est pas permis.
c) Inspección con certificado de calidad de Xylem Analytics Germany de acuerdo con DIN 55 350-
18, 4.2.2
La inspección por el fabricante se realiza gracias a mediciones comparativas a través de viscosímetros
como estándares de medición de referencia que fueron comprobados en el PTB (corresponde al
Elemento 1).
Nota sobre la estabilidad de las constantes de los viscosímetros
Cada inspección (incluso con un certificado) puede garantizar la dirección de medición técnica solo por
un período de tiempo limitado. Sin embargo, las constantes de los viscosímetros realizados con vidrio de
®
borosilicato DURAN
, pueden permanecer intactas durante períodos prolongados si los viscosímetros
están alejados de influencias alteradas. Se pueden esperar cambios especialmente extremos, por
ejemplo, durante el uso de líquidos que atacan el vidrio, en particular soda cáustica caliente hidratada
(NaOH) al solicitar reparaciones de vidrio soplado (incluso para reparaciones aparentemente
insignificantes).
Los líquidos cuyos componentes se adhieren a la pared de vidrio también pueden producir errores. En
esos casos, se requiere limpieza periódica a fin de eliminar el agente de limpieza de acción corrosiva en
el vidrio.
Por este motivo, recomendamos que el usuario escriba instrucciones especiales del proceso para todas
las mediciones importantes y los incluya en su manual del sistema gestión de la calidad con
DIN EN ISO 9001. En todos los casos, el usuario es responsable de la precisión de su equipo de
medición y prueba y no será eximido de su responsabilidad en cuanto a la calidad (cp.
DIN 55 350, Parte 18).
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Declaración de garantía
Asumimos una garantía contra defectos de fabricación para este equipo, que tiene una duración de dos
años a partir de la fecha de compra. La garantía es válida para restaurar la funcionalidad, pero no para
otras más reclamaciones adicionales de indemnización. El uso inapropiado o la apertura no autorizada
del equipo invalidarán la garantía. Todas las piezas de desgaste están excluidas de la garantía. De igual
forma, la rotura de piezas de vidrio no se incluye en la garantía. Para establecer la obligación de garantía,
por favor, envíenos el equipo y el comprobante de compra con fecha con franqueo pagado (véase la
contraportada de este manual de instrucciones).
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Almacenamiento y transporte
Si el módulo ViscoPump III debe almacenar o transportar temporalmente, el empaque original ofrece las
mejores condiciones para proteger el equipo. Sin embargo, en muchos casos este empaque ya no está a
la mano, por lo que se deberá buscar un sustituto. Se recomiendo sellar el equipo con película plástica.
Para el almacenamiento seleccione una sala en el que las temperaturas estén entre + 10 y + 40 °C y los
valores de humedad no superen el 70 % (rel.).
Si las unidades intercambiables de dosificación han de almacenarse provisionalmente o volverse a
transportar, deben retirarse los líquidos que se encuentren en el sistema, especialmente las soluciones
corrosivas.
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