Nilfisk VHS110 Z22 Manual De Instrucciones página 18

VHS110 Z22
■ Lavare tutte le parti contaminate, avendo cura di
risciacquare abbondantemente con acqua fredda per
rimuovere ogni traccia di materiale aspirato / liquido
inertizzante.
■ Montare i componenti nell'ordine inverso rispetto
allo smontaggio; prima del rimontaggio, asciugare
accuratamente tutte le parti che sono state lavate.
■ Reinserire il contenitore in sede sulla macchina per poter
procedere a un nuovo utilizzo.
Si consiglia di ripetere questa operazione di manutenzione
ad intervalli regolari e non troppo lunghi, anche se si
aspirano piccole quantità di prodotto e anche se non si
raggiunge il livello massimo del contenitore.
Intervalli troppo lunghi potrebbero creare sedimentazioni
alla base del cestello, che richiederebbero tempi più lunghi
per le operazioni di manutenzione sopra descritte.
La quantità massima di fango all'interno del bidone del
contenitore non deve superare il peso massimo di 20
libbre (9 kg). Questo valore dipende dal tipo di materiale
aspirato, una volta raggiunto svuotare immediatamente
il contenitore.
Utilizzo del filtro melma
Il sistema può essere utilizzato anche con apposito filtro melma
da 300 mm, esso è da installare all'interno del contenitore di
raccolta. Il filtro separa e raccoglie fornendo così una filtrazione
di primo livello.
Il residuo di olio nel contenitore può essere filtrato anche con
un altro filtro melma da 300 o 100 mm, in modo da renderlo
riutilizzabile.
Si consiglia di utilizzare questa procedura per più cicli di lavoro
(3/4 cicli circa) e di cambiare completamente l'olio quando
perde la sua fluidità (alta viscosità).
Caratteristiche del liquido inertizzante
IT
Il sistema è realizzato per essere utilizzato con acqua o olio, le
caratteristiche del liquido inertizzante devono essere aderenti
al tipo di materiale utilizzato e l'utilizzatore deve conoscere e
GB
considerare eventuali reazioni che essi possono avere una
volta venuti a contatto con il liquido presente nel contenitore.
F
Per aspirare polveri metalliche che potrebbero avere reazioni
particolari e creare vapori o gas pericolosi, come l'idrogeno,
(seguendo le indicazioni in NFPA484) si consigliano liquidi
D
inertizzanti con le seguenti specifiche:
Olio minerale
E
Punto di infiammabilità> 100 ° C
Viscosità a 40 ° C ≤10 ctS
Densità> 0,80 kg / l
Gli oli con le stesse specifiche (es. „Mobil Velocite No. 6")
possono essere reperiti localmente.
L'olio è combustibile e deve essere maneggiato in
conformità con le normative locali.
C421
[ NOTA ]
ATTENZIONE!
ATTENZIONE!
ATTENZIONE!
Il livello del liquido, presente nel contenitore di raccolta,
durante l'uso potrebbero avere livelli di evaporazione
differenti. Assicurarsi di utilizzare il dispositivo solo
quando il livello di minimo è garantito.
ATTENZIONE!
L'idrogeno è un gas infiammabile che viene generato dal
contatto tra polvere metallica e acqua. L'aspirazione di
queste polveri presenta quindi un rischio di incendio ed
esplosione, per questo motivo è richiesto l'intervento
di personale qualificato.
Controllo tenute
Verifica integrità tubazioni
Controllare l'integrità e il corretto fissaggio dei tubi di
collegamento.
In caso di lesioni, rotture o in caso di anomalo accoppiamento
del tubo sui bocchettoni di raccordo, procedere alla sostituzione
dei tubi.
Quando vengono trattati materiali collosi, controllare le
possibili occlusioni che possono intervenire lungo il tubo, nel
bocchettone e sul deflettore presente nella camera filtrante.
Per la pulizia raschiare dall'esterno del bocchettone e rimuovere
il materiale depositato.
Verifica guarnizione camera filtrante per macchine
dotate di contenitore di raccolta
Se la guarnizione (1) posta tra il contenitore e la camera
filtrante (3) non garantisce la tenuta:
■ Allentare le quattro viti (2) che bloccano la camera filtrante
(3) alla struttura della macchina.
■ Fare scendere la camera filtrante (3) mediante le relative
asole e, raggiunta la posizione di tenuta, ribloccare le viti
(2)
Nel caso non si ottenesse ancora una tenuta ottimale o fossero
presenti lacerazioni, fessure ecc., occorre procedere alla
sostiruzione della guarnizione.
Verifica guarnizione camera filtrante per macchine
dotate di sistema Longopac®
Assicurarsi che ci sia tenuta tra il sacco Longopac® e la
guarnizione (2).
Verificare inoltre la tenuta della guarnizione posizionata sul
clapet di scarico (1).
In caso si notino lacerazioni, fessure ecc.., occorre procedere
alla loro sostituzione.
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Figura 14
Figura 15