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Idiomas disponibles
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Les appareils sont livrés sans câble d'alimentation. Des baguettes de soudage approp-
riées sont nécessaires selon chaque métal à souder.
SOUDAGE MANUEL À L'ARC
Le soudage manuel à l'arc, appelé plus simplement soudage à l'arc (MMA) est l'un
des plus vieux procédés de soudage électrique pour des matériaux métalliques, mais
reste une technique très utilisée encore aujourd'hui. Nikolai Gawrilowitsch Slaw-
janow a remplacé en 1891 les électrodes de charbon utilisées jusqu'alors par des
électrodes de métal, qui permettent en même temps de produire l'arc et de fournir
le métal d'apport. Étant donné que les premières électrodes en baguette n'étaient pas
enveloppées, le poste de soudage n'était pas protégé de l'oxydation. Par conséquent,
l'utilisation de ces électrodes ne permettait pas de souder facilement. L'arc électrique
qui brûle entre une électrode et l'objet, est utilisé comme source de chaleur afin de
souder. Du fait de la température élevée de l'arc, la matière est fondue L'électrode
en baguette comme matière d'additif fond en même temps et forme une chenille de
soudure. Le courant continu ou le courant alternatif peuvent être utilisés. Les élec-
trodes sont utilisées comme matière d'additif pour le soudage à l'arc. Pour chaque
type de soudage différent, il existe des électrodes appropriées, comme par exemple
les soudages d'assemblage ou de superposition. Les indications sur le type, les qualités
et l'utilité des électrodes donnent les abréviations des électrodes qui sont imprimées
sur chaque emballage d'électrode. L'enveloppe de l'électrode produit des gaz lors
du soudage qui protègent la pièce d'ouvrage en l'enrobant et réduit également la
combustion des consommables. En outre, l'enveloppe fondant forme la scorie. Celle-ci
est plus légère que l'acier liquide et est éjectée lors la soudure. Ainsi, cela provoque
un refroidissement lent et de plus faibles tensions de retrait. Par un bombardement
électronique, l'anode (pôle positif) se chauffe et des ions de métal positifs coulent
plus facilement vers l'objet.
Par conséquent, on utilise généralement des électrodes consommables comme ano-
des et non de la matière à pôle négatif. Avec le procédé WIG, l'électrode est polarisée
négativement, afin de maintenir l'érosion la plus faible. Le soudage à l'arc est utilisé
dans le bâtiment (poutre de maintien des ponts), mais également dans la mécanique
de précision. En pratique: Plus mince est le matériel, plus coûteux sera l'équipement,
étant donné que les faibles ampérages
(Afin ne pas griller les matériaux ayant une épaisseur inférieur à 1 mm) sont plus
onéreux.
SOUDAGE AU TUNGSTÈNE ET AU GAZ INERTE (TIG).
Le soudage au tungstène et au gaz inerte (soudage TIG) vient des USA en 1936 ou il
est alors connu sous le nom de soudure Argonarc. Ce n'est qu'après la 2ème
Guerre Mondiale qu'elle est introduite en Allemagne. Dans les pays anglophones,
la procédure TIG s'appelle „Tungsten" en anglais pour tungstène. La procédure se
distingue des autres procédures de soudage par fusion par une série d'avantages inté-
ressants. Il est par exemple universellement applicable: lorsqu'une matière métallique
est effectivement adaptée aux procédés de soudage, on peut appliquer ce procédé.
D'autre part, c'est un procédé très „propre" qui produit peu des projections et peu
de polluants.
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Si correctement appliqué, ce procédé garantit des soudures fiables et de grande
qualité. Un avantage particulier du WIG est qu'ici, à l'inverse d'autres procédures
nécessitant la fonte d'électrode, l'ajout du métal d'apport avec la tension électrique
sont découplés.
LE SOUDEUR PEUT PAR CONSÉQUENT ADAPTER SA TENSION
ÉLECTRIQUE:
•
De manière optimale pour le soudage à réaliser
•
Gérer la quantité de l'apport de métal.
Cela rend la procédure particulièrement appropriée pour le soudage d'amorçage et
du soudage en situation contraignante. Des situations contraignantes pour le soudage
comme une émission de chaleur trop importante (pour une petite pièce), certaines
circonstances non-appropriées ou alors une pièce à travailler non-manœuvrable.
•
Les avantages cités contribuent au fait que ce procédé convient particulièrement
pour tous soudages dans les domaines aéronautique, nucléaire et pour la const-
ruction d'appareils et installations chimiques.
RÉGLAGE DU COURANT
Le dispositif anti surtension protège l'appareil jusqu'aux valeurs inscrites sur la fiche
technique.
PROTECTION CONTRE LA SURCHAUFFE DE L'APPAREIL
Le dispositif anti surchauffe se met en marche lorsque l'appareil dépasse sa durée de
fonctionnement autorisée. L'appareil sera alors stoppé.
CYCLE DE TRAVAIL
Le facteur de marche correspond au pourcentage de la durée de fonctionnement
(mesuré en minutes) sur une période de 10 minutes, pendant laquelle l'appareil peut
être utilisé de manière ininterrompue, dans des conditions habituelles ( de tempéra-
ture notamment). Si vous dépassez les valeurs du cycle de travail de la machine, la
protection anti surchauffe s'activera et la machine s'éteindra pour refroidir jusqu'à ce
que sa température de fonctionnement soit de nouveau atteinte. Le fait de dépasser
le cycle de travail peut causer de sérieux dommages à l'appareil.
ACCESSOIRES FOURNIS
Câble de masse
Torche WIG WP-17 Incluant:
Pince de serrage: 1.6mm / 2.0mm / 2.4mm.
Buses en céramique n°5, n°6, n°7.
Boîtier de pince de serrage
Porte-électrode
Conduite de gaz
Masque de protection
Marteau de soudeur
Brosse métallique
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