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Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
B e s c h r e i b u n g :
EMERSON's TX7 Thermo™-Expansionsventile sind
für
die besonderen
Erfordernisse von
anwendungen,
Kaltwassersätzen,
Wärmepumpen,
Industriekühlung
Kälteanwendungen entwickelt.
S i c h e r h e i t s h i n w e i s e :
• Lesen Sie die Betriebsanleitung gründlich.
Nichtbeachtung kann zum Versagen oder zur
Zerstörung des Gerätes und zu Verletzungen
führen.
• Der Einbau darf gemäß EN 13313 nur von
Fachkräften vorgenommen werden.
• Der Kältekreislauf darf nur in drucklosem
Zustand geöffnet werden.
• Kältemittel nicht in die Atmosphäre entweichen
lassen!
• Die angegebenen Grenzwerte für Druck und
Temperatur nicht überschreiten.
• Es dürfen nur von EMERSON freigegebene
Medien eingesetzt werden. Die Verwendung nicht
freigegebener
Medien
Gefahrenkategorie
und
Konformitätsbewertungsverfahren
Produkt
gemäß
Europäischer
geräterichtlinie 2014/68/EU verändern.
• Konstruktion, Installation und Betrieb der
Anlage
sind
nach
den
europäischen
Richtlinien
Vorschriften auszuführen.
E i n b a u o r t / E i n b a u l a g e :
• Das Ventil kann in beliebiger Einbaulage installiert
werden, sollte jedoch möglichst nahe am Verdampfer
bzw. Verteilereintritt platziert werden.
• Folgende Empfehlungen für Uni- und Bi-flow
Anwendungen beachten: (Fig. 8)
Uni-flow: A als Eingang / B als Ausgang
Bi-flow: (Fig. 2)
Anschluss „A" als Eingang während Kühlungs-phase
(Kreislauf I), Anschluss „B" als Eingang während
Heizphase (Kreislauf II).
H a r t l ö t u n g : ( F i g . 1 )
• Alle Lötverbindungen sind gemäß EN 14324
auszuführen.
• Vor und nach dem Löten sind die Lötstellen zu
reinigen.
• Max. Gehäusetemperatur von 120°C nicht
überschreiten!
I n s t a l l a t i o n :
Achtung: Kapillarrohr nicht direkt an der
Lötstelle
am
Ventilkopf
Abstand D (10 mm) und Biegeradius R (5 mm).
Fig.3
• Befestigen Sie den Fühler mit den Fühlerschellen
möglichst nahe am Verdampferaustritt und sorgen
Sie für eine gute Isolierung des Fühlers. Die Position
der Fühlerpatrone hängt vom Durchmesser der
Saugleitung ab. (Fig. 4)
Emerson Climate Technologies GmbH
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany
Thermo™-Expansionsventile TX7
• Der externe Druckausgleich ist so zu montieren, dass
sich kein Öl aus der Saugleitung ansammeln kann.
Klima-
• Ventil vor Verunreinigungen im Kältekreislauf
Transportklima,
schützen. Vor dem Ventil einen Filtertrockner
und
sonstige
montieren.
• Vor dem Ventil ein Schauglas installieren.
D r u c k t e s t :
Nach der Installation ist ein Drucktest durchzuführen:
- gemäß EN 378 für Geräte, die die Europäische
Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU erfüllen sollen.
- mit dem maximalen Arbeitsdruck des Systems für
alle anderen Anwendungen.
Achtung:
• Bei Nichtbeachten droht Kältemittelverlust und
Verletzungsgefahr.
• Die Druckprüfung darf nur von geschulten und
erfahrenen Personen durchgeführt werden.
B e t r i e b :
Vor dem Funktionstest des Ventils ist die Anlage auf
kann:
die
Dichtigkeit zu prüfen und sicherzustellen, dass sie
das
erforderliche
genügend Kältemittel ohne Flashgas enthält.
für
das
Druck-
H i n w e i s e z u r F ü h l e r f ü l l u n g :
• Es ist darauf zu achten, dass die maximalen
Fühlertemperaturen nicht überschritten werden.
entsprechenden
Z1, M1 und N1 (MOP Füllung): +120°C
und
nationalen
M0 (Flüssigfüllung): +90°C
N0 (Flüssigfüllung): +80°C
Achtung:
Ventile mit Gasfüllung verfügen über eine MOP
Funktion und arbeiten nur dann zuverlässig, wenn
die Temperatur am Fühler unter der Temperatur
des Oberteils oder der Kapillarrohre liegt (siehe
Fig. 5). Wird das Oberteil kälter als der Fühler, tritt
eine Fehlfunktion des Ventils auf (z.B. sehr
niedriger, schwankender Druck oder sehr große
Überhitzung).
W e r k s e i n s t e l l u n g e n :
Die nachstehende Tabelle zeigt die werkseitig
eingestellte Position der Spindelstellung.
Füllungs-
kennzahl
Z1
M0
M1
N0
N1
T X7 i n S y s t e m e n m i t N i c h t - S t a n d a r d -
biegen.
Erlaubter
K ä l t e mi t t e l n :
Die folgenden Kältemittel können mit Standard
Füllungen verwendet werden, wenn die werkseitig
eingestellt
Einstellung ist abhängig von Betriebsverdampfungs-
temperatur und folgt diesen Richtwerten:
Typ
Kältemittel
R32
R450A
R513A
R513A
Hinweis1: *) 5 K statische Überhitzung, **) 4.5 K
statische Überhitzung
Hinweis2: TX7 für R134a mit MOP (M1) darf für
R450A nicht verwendet werden.
www.emersonclimate.eu
Betriebsanleitung
Anzahl der Umdrehungen mit dem
Uhrzeigersinn ausgehend vom linken
Anschlag (gegen Uhrzeigersinn)
+3 (3x360°)
+4 (4x360°)
+4 (4x360°)
+8 (8x360°)
+6.5 (6.5x360°)
Spindelstellung
angepasst
wird. Die
Verdampfungstemperatur
(°C)
Füllungs-
+5
0
-10
kennzahl
Anzahl der Umdrehungen
Z1
---
-1
---
M0
+4
+5
+2.5
M1
-3*
-3**
-2.5
M0
-3
-3
-3
Date: 25.07.2019
Achtung: Max. 11,5 Umdrehungen vom linken
zum rechten Anschlag der Einstellspindel. Weiteres
Drehen führt zur Beschädigung des Ventiles.
Fig.7
Ü b e r h i t z u n g s e i n s t e l l u n g :
Sollte es erforderlich sein die Überhitzung zu
verändern, gehen Sie wie folgt vor
1. Entfernen Sie die Abdeckkappe unten am Ventil.
2. Durch drehen der Einstellspindel im Uhrzeigersinn
wird die Überhitzung vergrößert bzw. bei drehen
entgegen dem Uhrzeigersinn verkleinert.
Die Änderung der Überhitzung in Kelvin pro
Spindelumdrehung
in
Verdampfungstemperatur und dem Kältemittel:
Verdampfungstemperatur (°C)
Typ/
Kältemitte
5
R410A (Z)
0,3
R134a (M)
0,7
R407C (N)
0,4
R450A (M0)
0,8
R513A (M)
0,6
R32
0,3
Um eine erneute Verstellung der Überhitzung
vorzunehmen ist die Stabilisierung des Kreislaufes
abzuwarten (ca. 15 Minuten).
3. Kontrollieren Sie die Überhitzung gemäß Fig. 6.
4. Abdeckkappe handfest aufschrauben.
S e r v i c e / W a r t u n g :
Defekte TX7 müssen ausgetauscht werden. Eine
Reparatur ist nicht möglich.
T e c h n i s c h e D a t e n :
Max. Betriebsdruck PS
Werkseitiger Prüfdruck PT
Medientemperatur TS
Fluidgruppe
Abmessungen
Kennzeichnung
-20
---
+1
-1
-3
TX7_OI_ML_R04_866200.docx
Hinweis:
+ = Umdrehungen mit
dem Uhrzeigersinn
- = Umdrehungen gegen
den Uhrzeigersinn
Abhängigkeit
von
der
0
-10
-20
0,3
0,4
0,5
0,8
1,0
1,4
0,5
0,7
0,9
0,9
1,2
1,7
0,7
1,0
1,3
0,3
0,4
0,5
46 bar
50.6 bar
-20...+70°C
II
Fig. 8
UL
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