Kalibrasyon Yöntemleri; Kalibrasyon Örneği; Yüksek Hassasiyetli Kalibrasyon; Ölçüm Sondasının Temizliği - Trotec BB 20 Manual De Instrucciones

04 . KALİBrASyONLAr VE öLÇüMLEr
kalibrasyonla ilgili genel uyarılar
Kalibrasyon yöntemleri
Kalibrasyon yapmanın 4 yöntemi vardır:
1. Temel kalibrasyon: betonda, düz yüzeylerde ve
ölçülecek nesne, cihazla birlikte verilen sıfır
plakasıyla aynı büyüklüğe, aynı yüzey yapısına
sahip ve aynı malzemeden yapılmışsa önerilir .
2 . Sıfır noktası kalibrasyonu: ölçüm değerinin % ±3'ü
kadar ölçüm hatası, artı sensörün sabit hata
değerine izin verilmişse önerilir . (Bir sabit hata
değerine örnek: Fe 1 µm; Fe olmayan 1,5 µm)
3 . Tek nokta kalibrasyonu (bir kalibrasyon folyosuyla
kalibrasyon): ölçüm değerlerinin kalibrasyon
değerine yakın olduğu biliniyor ve izin verilen sensör
hata değeri ölçüm değerinin maks. %±1 ~ %3'ü,
artı sensörün sabit hata değeri kadarsa önerilir .
4 . İki nokta kalibrasyonu (iki kalibrasyon folyosuna
sahip bir set kullanılarak kalibrasyon):
A) Pürüzlü yüzeylerde ölçümler için önerilir .
B) Kabul edilen kalınlık her iki kalibrasyon folyosu
arasındaysa, düz yüzeylerde hassas ölçümler için
önerilir .
Kalibrasyon değerlerinin kaydedilmesi
Eğer ölçüm cihazı belirli bir amaç için kalibre edilmişse,
kalibrasyon değerleri, tekrar değiştirilinceye kadar
hafızaya kaydedilir .
Aşağıdaki durumlarda kalibrasyon süreci baştan
itibaren tekrarlanmalıdır:
• h atalı bir ölçüm uygulandıysa.
• h atalı bir komut girildiyse.
• ö lçüm cihazı kendini kapattıysa.
Kalibrasyona örnek
Doğru yapılmış bir kalibrasyon, hassas bir ölçüm için
en önemli temeli oluşturur . Numune ile ürün numune-
si arasındaki uyum ne kadar yüksekse, kalibrasyon ve
dolayısıyla yapılacak ölçüm o kadar doğru olur .
Örneğin bir çelik silindirde (ST37 kalite standart çelik,
6 mm kalınlığında) ölçüm yapılacaksa, kaplanmamış
T
kullaniM kilaVuzu – katMan kalinliği ölçÜM cihazi BB 20
numune parçasının bir çelik silindirde kalibrasyonu
aynı kalitede ve aynı kalınlıkta uygulanmalıdır .
Kalibrasyon numunesi, ürün numunesiyle şu şekilde
aynı olmalıdır:
• E ğme yarıçapı
• Z eminin malzeme özellikleri
• Z eminin kalınlığı
• Ö lçülecek alanın büyüklüğü
• K alibrasyon numunesi üzerinde kalibrasyonun
yapılacağı yer, ürün üzerindeki ölçüm noktasıyla
her zaman aynı olmalıdır (özellikle küçük parçaların
köşelerinde ve kenarlarında) .
Yüksek hassasiyetli kalibrasyon
Olabildiğince doğru ölçüm değerleri elde etmek için
kalibrasyon değerlerinin (hem sıfır değerler, hem de
kalibrasyon folyo değerleri) birkaç kez arka arkaya
ölçülmesini öneriyoruz . Bu sayede ölçüm cihazı en
kısa süre içerisinde ortalama bir kalibrasyon değeri
belirler . Bu konuyla ilgili "Özel öneriler" bölümünde
daha fazla bilgi edinebilirsiniz . Kalibrasyonun yüksek
hassasiyetli bu şekli, düz olmayan yüzeylerde, örneğin
çelik bilyalanmış yüzeylerde büyük bir avantaj sağlar .
Ölçüm sondasının temizliği
Ölçüm sondası her kalibrasyondan önce yağdan,
gresten, metal parçalarından vs . arındırılmış olmalıdır .
En küçük kir bile ölçümleri etkileyebilir ve ölçüm
değerlerini bozabilir .
Özel kalibrasyon önerileri
Ölçüm cihazında kayıtlı olan temel kalibrasyon
yalnızca düz yüzeylerdeki ölçümler için, yani normal
ST 37 çelik bileşenlerde (inşaat çeliği) veya alüminy-
um parçalarda kullanılmalıdır .
Şu şekilde kalibrasyon modunda geçin: Menü (Menu)
=> Kalibrasyon (Calibration) => Etkinleştirme (Enab-
le) . Menü otomatik olarak "Kalibrasyon" maddesine
geri atlar . Kalibrasyonun yapılacağı ana moda tekrar
gelmek için mavi tuşa bir kez daha basın .
Ekranda şimdi „cal" ve „zero" görünür. Aşağıdaki bil-
dirimler mümkündür:
• cal n: cihazda tek veya çift nokta kalibrasyonu yok
• cal 1~2: bir tek veya çift nokta kalibrasyonu var
I - 6