Guía De Solución De Problemas - Enerpac ZE3 Serie Hoja De Instrucciones

Problema
La bomba no arranca
Situación de Fallo
El control remoto no Bomba en modo local
funciona Control remoto dañado
El motor se detiene sin Bajo voltaje
carga excesiva
La válvula eléctrica no Sin electricidad o voltaje inadecuado
funciona Cable del solenoide desconectado o dañado
Válvula desajustada
La bomba no puede crear Bajo nivel de aceite
presión o no llega a Válvula de seguridad establecida demasiado baja
presión total Fuga externa del sistema
Fuga interna de la bomba
Fuga interna de la válvula
Fuga interna del componente del sistema
La bomba alcanza presión Carga superior a la capacidad del cilindro a
completa pero la carga no presión completa
se mueve Flujo al cilindro bloqueado
El cilindro regresa por sí Fuga externa del sistema
mismo
Fuga interna del componente del sistema
Válvula de retención sin carga usada
El cilindro de simple efecto Sin carga en un cilindro de "retorno de carga"
no regresa Flujo de retorno restringido o bloqueado
Válvula de bloqueo usada
Malfuncionamiento de la válvula
Muelle de regreso del cilindro roto
El cilindro de doble efecto Flujo de retorno restringido o bloqueado
no regresa Válvula de bloqueo usada
Malfuncionamiento de la válvula
La bomba se calienta Flujo de avance o retroceso restringido
Temperatura ambiente elevada
La presión de la bomba
El cilindro se para repentinamente (tope de carrera)
sobrepasa el valor
"ALTAPRES"
AUTOMODE no funciona Transductor de presión instalado en un puerto
correctamente con válvulas diferente del GA
VE33 ó VE43
Tras el inicio, la pantalla
El circuito del presostato está abierto y el
LCD muestra "P switch
transductor de presión instalado
open" (interruptor P abierto)
La pantalla LCD muestra
Puente conector flojo en el panel de alimentación
"FILTR" (filtro)válvulas
VE33 ó VE43
* Para las versiones LCD, véase asimismo los apartados 6.2 Fallo, 6.3 Situaciones de Alarma y 6.4 LCD Menús.
Guía de Solución de Problemas
Causa Posible
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Actuación*
Véase apartado 5.0 Funcionamiento y 6.2 Situaciones de Fallo
para detalles
Véase la sección 6.4G, menú Local
Véase sección 6.4I, Menú de diagnóstico
Consultar a su servicio técnico autorizado
Véase Sección 6.2B y 6.3A
Apagar otras cargas eléctricas
Usar un cable alargador de mayor sección
Conectar para corregir la fuente de alimentación conforme a la
placa de datos de la bomba
Conectar, reparar o reemplazar el cable
Véase centro autorizado de mantenimiento
Añadir aceite conforme al apartado 4.4
Ajustar conforme al apartado 5.9
Inspeccionar y reparar o reemplazar
Véase centro autorizado de mantenimiento
Véase centro autorizado de mantenimiento
Véase centro autorizado de mantenimiento
Reducir carga o añadir capacidad al cilindro
Comprobar que los racores de conexión rápida están bien acoplados
Inspeccionar todas las conexiones hidráulicas y reemplazar
o reparar
Véase centro autorizado de mantenimiento
Véase centro autorizado de mantenimiento
Añadir carga
Comprobar ganchos para un acoplamiento completo
Poner en marcha el motor durante el retroceso
Véase centro autorizado de mantenimiento
Véase centro autorizado de mantenimiento
Comprobar ganchos para un acoplamiento completo
Poner en marcha el motor durante el retroceso
Véase centro autorizado de mantenimiento
Comprobar si los acopladores están bien acoplados
Instalar un intercambiador de calor para el aceite hidráulico
Tarar la válvula de alivio ajustable por el usuario a una presión 200
psi (13.8 bar) por encima del valor "ALTAPRES" a efectos de desvío
del caudal de aceite excedente.
Poner el transductor de presión en "GA" (véase sección 8.1).
Cambiar la configuración del microprocesador a "GB" (consultar
con el Servicio Técnico autorizado).
Comprobar si está suelto o se ha perdido el puente conector del
presostato en el panel de alimentación (véase Fig. 11).
Retirar el presostato o el transductor de presión de la bomba.
Comprobar si el puente conector del filtro en el panel de
alimentación está suelto o se ha perdido (véase Fig. 11).