Selco Neomig 3500 Instrucciones De Uso página 94

Contactar o centro de assistência mais próximo
para a reparação da instalação.
Causa Enrolamento irregular na bobina.
Solução Restabelecer as condições normais de enrolamen-
to da bobina ou substituí-la.
Causa Bico da tocha fundido (fio colado)
Solução Substituir o componente danificado.
Avanço do fio irregular
Causa Botão da tocha defeituoso.
Solução Substituir o componente danificado.
Contactar o centro de assistência mais próximo
para a reparação da instalação.
Causa Rolos não correctos ou consumidos.
Solução Substituir os rolos.
Causa Motorredutor defeituoso.
Solução Substituir o componente danificado.
Contactar o centro de assistência mais próximo
para a reparação da instalação.
Causa Bainha da tocha danificada.
Solução Substituir o componente danificado.
Contactar o centro de assistência mais próximo
para a reparação da instalação.
Causa Fricção carretel ou dispositivos de bloqueio dos
rolos mal regulados.
Solução Desapertar a fricção.
Aumentar a pressão nos rolos.
Instabilidade do arco
Causa Protecção de gás insuficiente.
Solução Regular o correcto fluxo do gás.
Verificar que o difusor e o bico de gás da tocha
estejam em boas condições.
Causa Parâmetros de soldadura incorrectos.
Solução Executar um cuidadoso controlo da instalação de
soldadura.
Contactar o centro de assistência mais próximo
para a reparação da instalação.
Excessiva projecção de salpicos
Causa Comprimento incorrecto do arco.
Solução Reduzir a distância entre o eléctrodo e a peça.
Reduzir a tensão de soldadura.
Causa Parâmetros de soldadura incorrectos.
Solução Reduzir a corrente de soldadura.
Causa Dinâmica do arco incorrecta.
Solução Aumentar o valor indutivo do circuito.
Utilizar uma tomada indutiva maior.
Causa Protecção de gás insuficiente.
Solução Regular o correcto fluxo do gás.
Verificar que o difusor e o bico de gás da tocha
estejam em boas condições.
Causa Modo de execução da soldadura incorrecta.
Solução Reduzir a inclinação da tocha.
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Penetração insuficiente
Causa Modo de execução da soldadura incorrecta.
Solução Reduzir a velocidade de avanço em soldadura.
Causa Parâmetros de soldadura incorrectos.
Solução Aumentar a corrente de soldadura.
Causa Preparação incorrecta dos bordos.
Solução Aumentar a abertura do chanfro.
Causa Ligação à terra incorrecta.
Solução Executar a correcta ligação de terra.
Consultar o parágrafo "Colocação em funciona-
mento".
Causa Peças a soldar de grandes dimensões.
Solução Aumentar a corrente de soldadura.
Causa Pressão insuficiente do ar.
Solução Regular o correcto fluxo do gás.
Consultar o parágrafo "Colocação em funciona-
mento".
Incisões marginais
Causa Parâmetros de soldadura incorrectos.
Solução Reduzir a corrente de soldadura.
Utilizar um eléctrodo com diâmetro inferior.
Causa Comprimento incorrecto do arco.
Solução Reduzir a distância entre o eléctrodo e a peça.
Reduzir a tensão de soldadura.
Causa Modo de execução da soldadura incorrecta.
Solução Reduzir a velocidade de oscilação lateral no enchi-
mento.
Reduzir a velocidade de avanço em soldadura.
Causa Protecção de gás insuficiente.
Solução Utilizar gases apropriados para os materiais a soldar.
Porosidade
Causa Presença de gordura, tinta, ferrugem ou sujidade
nas peças a soldar.
Solução Executar uma cuidadosa limpeza das peças antes
de executar a soldadura.
Causa Presença de gordura, tinta, ferrugem ou sujidade
no material de adição.
Solução Utilizar sempre produtos e materiais de qualidade.
Manter sempre o material de adição em perfeitas
condições.
Causa Presença de humidade no material de adição.
Solução Utilizar sempre produtos e materiais de qualidade.
Manter sempre o material de adição em perfeitas
condições.
Causa Comprimento incorrecto do arco.
Solução Reduzir a distância entre o eléctrodo e a peça.
Reduzir a tensão de soldadura.
Causa Presença de humidade no gás de soldadura.
Solução Utilizar sempre produtos e materiais de qualidade.
Manter a instalação de alimentação do gás em
perfeitas condições.