Sensores De Posición, Montaje; Condiciones De Montaje En La Medición De Nivel De Llenado De La Zona 0 - Balluff BTL5-A-M-J-DEXA Serie Manual De Instrucciones

BTL5-A/C/E/G1_-M_ _ _ _-J-DEXA/B-K_ _
Transductores de desplazamiento Micropulse
Forma constructiva de varilla
3 Montaje (continuación)
Indicación de montaje:
La superficie de apoyo de la carcasa
del BTL debe quedar completamente
apoyada en la superficie de aloja-
miento. La junta tórica correspon-
diente debe obturar perfectamente el
agujero, es decir, el avellanado para la
junta tórica debe producirse de ma-
nera acorde a la ➥ ➥ ➥ ➥ ➥ figura 3-4.
Se debe comprobar la aptitud del
anillo en O montado (Viton GFLT90)
para el empleo concreto.
Para lograr una fijación segura, ator-
nillar el transductor de desplaza-
miento en los 6 agujeros de fijación
con tornillos cilíndricos ISO 4762 –
M6 × 22 – A2-70, ➥ ➥ ➥ ➥ ➥ Figura 3-1.
Todos los tornillos deben apretarse
a 6 Nm.
En el caso de montaje horizontal de
transductores de desplazamiento
lineal con longitudes nominales
superiores a 500 mm se recomienda
apoyar o atornillar el tubo de apoyo
en el extremo final. El diámetro del
agujero en el pistón de alojamiento
debe ser de al menos 13 mm.
En el montaje en cilindros hidráuli-
cos fuera de la Zona 0, el sensor de
posición no debe rozar en el tubo
protector. Proteja el extremo final
del tubo protector contra el des-
gaste.
3.2.1 Sensores de posición, montaje
Para cada transductor de desplaza-
miento lineal se requiere un sensor de
posición que ha de pedirse por sepa-
rado. ➥ ➥ ➥ ➥ ➥ Figura 3-5. Éste se desplaza
linealmente a lo largo del tramo de
medida. ➥ ➥ ➥ ➥ ➥ Figura 3-1.
Para el alojamiento del sensor de
posición recomendamos emplear
material no magnetizable.
➥ ➥ ➥ ➥ ➥ Figura 3-3.
La separación mínima admisible entre
el sensor de posición y la superficie
de apoyo de la carcasa BTL se indica
en la figura 3-1.
6
español
BTL-P-1013-4R
BTL-P-1013-4S
BTL-P-1012-4R
F igura 3-5: Sensor de posición
(opcional)
Los sensores de posición
BTL-P-1013-4R y BTL-P-1012-4R
se suministran con el correspon-
diente anillo separador de material
no magneti zable.
3.3 Condiciones de montaje en la
medición de nivel de llenado
de la Zona 0 (con flotador
conforme a apartado 3.3.2)
Para el alojamiento del transductor de
desplazamiento lineal y del sensor de
posición/boya recomendamos emplear
material no magnetizable. ➥ ➥ ➥ ➥ ➥ Figura 3-3.
¡Debe evitarse un campo magnético
perturbador en la zona de montaje, p. ej.
a través de la costura soldada!
El transductor de desplazamiento lineal
debe montarse de modo que sobresal-
ga hacia el interior de la sección explo-
siva de Zona 0 sólo la varilla y que el
cuerpo junto con la electrónica, perma-
nezca detrás de una pared separadora
en la sección explosiva de la Zona 1.
Grado de protección
antideflagrante „d"
Blindaje a prueba de presión
Con el tubo separador se asegura que
la boya no está en la zona de
atenuación en el extremo.
En el montaje, siempre tener
presente lo siguiente:
¡Está permitida únicamente la
posición de montaje vertical! El
montaje debe realizarse de modo
que el tubo protector no pueda
golpear contra la pared del
recipiente. Una oscilación lateral
del tubo protector, p. ej. debida a
las condiciones de flujo, debe
impedirse mediante un apoyo
adecuado.
Si la varilla del aparato se utiliza en
la Zona 0, debe evitarse que la
acumulación de cargas estáticas
genere una diferencia de potencial
entre partes del sistema. Por este
motivo, el flotador se ha diseñado
de modo que, si se respeta la
posición de montaje especificada,
bascule y, de este modo, quede
apoyado siempre en el tubo protec-
tor. El montaje no debe limitar esta
característica.
Para una separación segura entre
Zona 0 y Zona 1, deben respetarse
los Reglamentos para Atmósferas
Explosivas Ex pertinentes.
Para lograr una fijación segura,
atornillar el transductor de
desplazamiento en los 6 agujeros
de fijación con tornillos cilíndricos
ISO 4762 – M6 × 22 – A2-70,
å Figura 3-1. Todos los tornillos
deben apretarse a 6 Nm.
Importante para la separación de
zonas:
Es absolutamente necesa-
rio mantener la medida
Ø18 +0,15. La profundidad
del taladro de ajuste debe ser de al
menos 25 mm.
Indicación de montaje:
¡La costura soldada en el extremo
final de la varilla (tubo protector) no
debe someterse a solicitaciones
mecánicas!
Pasar a través del agujero el pasa-
dor de aletas y sujetar con unos
alicates por la anilla. Con unos
segundos alicates doblar consecu-
tivamente los extremos rectos del
pasador de aletas en torno al tubo.
¡Utilizar el pasador de aletas sólo
una vez!