Specifiche Tecniche - Ross RSe Serie Instrucciones De Servicio

Serie RSe Istruzioni operative
ATTENZIONE
Distruzione di componenti!
Le sostanze chimiche possono danneggiare la superficie, i contrassegni e le guarnizioni del
dispositivo.
f Installare la valvola in modo protetto contro gli effetti di sostanze chimiche.
Danno al dispositivo tramite lo stoccaggio a temperature errate!
La temperatura di stoccaggio rappresenta la temperatura ambientale ammessa e dipende
dal tipo di valvola in questione.
f Osservare le informazioni inerente alla temperatura nel capitolo 10 "Dati tecnici."
7.1. Installazione meccanica
Fissare la valvola tramite i fori passanti nella base della stessa. Fare riferimento al modello
per le dimensioni richieste, vedere i disegni in scala a pagina 18.
7.2. Installazione pneumatica
Collegare l'alimentazione dell'aria compressa alla porta 1. Per la valvola a 3/2 vie, connettere
la porta 2 alla parte a valle del circuito. Per la valvola a 5/2 vie, connettere le porte 2 e 4
all'attuatore pneumatico.
7.3. Collegamenti pneumatici e elettrici
I collegamenti elettrici ai solenoidi vengono effettuati tramite gli alloggiamenti EN 175301-
803 forma C sulla valvola. I collegamenti elettrici ai sensori vengono effettuati tramite gli
alloggiamenti maschi M8 sulla valvola. Vedere le uscite pin a pagina 18. I connettori femmina
e i cavi vengono venduti separatamente. I cavi e i collegamenti dei cavi come i dispositivi di
controllo per le valvole doppie devono essere conformi alle norme di sicurezza applicabili.
8. Messa in esercizio e funzionamento
Danni alla salute dovuti a forti rumori!
Livelli superiori a 70 dB(A) possono causare danni alla salute!
f Indossare sempre protezioni per l'udito durante le attività sul prodotto.
Prima della messa in esercizio bisogna far controllare l'installazione da un professionista
qualificato e formato.
Assicurarsi che le specifiche tecniche incontrino i criteri operativi della macchina e/o del
sistema pneumatico.
Impostare sempre l'alimentazione dell'aria compressa ad un livello che garantisce la
pressione minima di esercizio (vedere sezione 10 Specifiche tecniche).
8.1. Procedura di test
Valvole a 3/2 vie
1. Solenoide A alimentata - la valvola è in uno stato ineccepibile, l'alimentazione
è spenta, scarico dell'aria a valle attraverso la porta 3. La tensione del sensore A
è scollegata, il sensore B è attivo.
2. Resettare la valvola scollegando l'alimentazione di entrambi i solenoidi - la valvola
è disattivata, l'alimentazione è spenta e lo scarico dell'aria a valle avviene attraverso
la porta 3. I sensori A e B sono in alto.
3. Solenoide B alimentata - la valvola è in uno stato ineccepibile, l'alimentazione
è spenta, scarico dell'aria a valle attraverso la porta 3. Il sensore A è attivo, il sensore
B è spento.
4. Resettare la valvola scollegando l'alimentazione di entrambi i solenoidi - la valvola
è disattivata, l'alimentazione è spenta e lo scarico dell'aria a valle avviene attraverso
la porta 3. I sensori A e B sono attivi.
5. I solenoidi A e B sono alimentati - la valvola è attiva, l'alimentazione dell'aria
compressa a valle avviene attraverso la porta 2. la porta 3 è disattivata. I sensori A e
B sono spenti.
6. I solenoidi A e B sono scollegati dall'alimentazione - la valvola è spenta, l'alimentazione
è spenta e lo scarico dell'aria a valle avviene attraverso la porta 3. I sensori A e B
sono attivi.
Valvole a 5/2 vie
1. Solenoide A alimentata - la valvola è in uno stato ineccepibile, la porta 2
è pressurizzata, la porta 4 viene scaricata attraverso la porta 5. Il sensore A è spento,
il sensore B è attivo.
2. Resettare la valvola scollegando l'alimentazione di entrambi i solenoidi - la valvola
è disattivata, la porta 2 è pressurizzata, la porta 4 viene scaricata attraverso la porta
5. I sensori A e B sono attivi.
3. Solenoide B alimentata - la valvola è in uno stato ineccepibile, la porta 2
è pressurizzata, la porta 4 viene scaricata attraverso la porta 5. Il sensore A è attivo,
il sensore B è spento.
4. Resettare la valvola scollegando l'alimentazione di entrambi i solenoidi - la valvola
è disattivata, la porta 2 è pressurizzata, la porta 4 viene scaricata attraverso la porta
5. I sensori A e B sono attivi.
5. Solenoidi A e B alimentati - la valvola è attiva, la porta 4 è pressurizzata, la porta 2
viene scaricata attraverso la porta 3. I sensori A e B sono spenti.
6. Solenoidi A e B scollegati dall'alimentazione - la valvola è spenta, la porta 2 è pres-
surizzata, la porta 4 viene scaricata attraverso la porta 5. I sensori A e B sono attivi.
I risultati della procedura di test diversi di quelli sopra elencati possono indicare un mal-
funzionamento della valvola. Vedere sezione 5, assistenza, riparazione e manutenzione.
Un errore di commutazione sincrona della valvola comporta un guasto nella valvola della
www.rosscontrols.com
CAUTELE
serie RSe.
Ciò avviene per diverse ragioni, come:
• Guarnizioni difettose dei pistoni,
• gli elementi principali delle valvole presentano un ritardo di commutazione dovuto a
sporco o olio resinoso,
• segnali elettrici insufficienti ai solenoidi delle valvole; una tensione corretta non è
disponibile,
• la ricezione dei segnali ai solenoidi non è sincrona,
• le valvole pilota presentano un ritardo di commutazione dovuto a componenti
danneggiati, sporco o olio resinoso,
• formazione eccessiva di acqua nella valvola.
9. Scollegamento e rimozione
Rischio di lesioni dovute allo scollegamento in presenza di pressione o parti sotto
tensione.
f Lo scollegamento di un componente pneumatico mentre il sistema è sotto pressione
o in presenza di tensione elettrica può causare gravi lesioni o la morte dovute ad un
rilascio repentino della pressione, movimenti involontari o scossa elettrica.
f Si raccomanda di isolare e scollegare i sistemi elettrici e pneumatici prima di
scollegare le valvole.

10. Specifiche tecniche

Struttura: Elementi di valvole ridondanti direzionali a 5/2 vie (o 3/2 vie) con struttura
a bobina. (La funzione a 3/2 vie è normalmente chiusa.)
Attuazione: Il pilota del solenoide lavora con un ritorno a molla. Un solenoide per ogni
valvola - entrambi da azionare in modo sincrono.
Portata della sostanza: Aria compressa conforme a ISO 8573-1 classe 7:4:4.
Range della pressione di esercizio:
Da 43 a 145 psig (da 3 a 10 bar) con alimentazione pilota interna.
Da 0 a 145 psig (da 0 a 10 bar) con alimentazione pilota esterna.
Temperatura ambiente/media: da 40° a 120°F (da 4° a 50°C).
CLASSIFICAZIONE DI SICUREZZA:
Direttive: 2006/42/CE (Direttiva Macchine) 2004/108/CE (Direttiva EMC)
Standard: ISO 13849-1, IEC61508/IEC62061, DIN EN 61326-3-1.
Principio di test: GS-IFA-M07, aprile 2017.
Funzioni di sicurezza: "Scarico sicuro" e "protezione contro l'avviamento involontario"
e "ritorno sicuro del cilindro".
Resistenza alle vibrazioni (DIN EN 60068-2-6): Spostamento 0.35 mm ± 0.05 mm a
10 Hz–55 Hz.
Resistenza agli urti (DIN EN 60068-2-27): 30 g con una durata di 18 ms.
Forma d'onda dell'urto: Mezza curva sinusoidale.
Classificazione di sicurezza: Categoria max. 4, PL e, SIL 3.
Tempo medio tra i guasti pericolosi: Vedere B
Guasti di cause comuni - CCF: > 65.
Copertura di diagnosi (CD): Alta, 99%.
Livello di rumore [dB (A)]: Il livello di pressione acustica è influenzato dai sistemi
individuali per la riduzione delle emissioni acustiche. Lo scarico della valvola potrebbe
non essere limitato. Non si raccomanda l'utilizzo del prodotto senza silenziatori.
Minima frequenza dell'attività: 1 x al mese per garantire il corretto funzionamento.
Massima cadenza del ciclo: 2 Hz.
Orientamento del montaggio: Qualsiasi, preferibilmente verticale.
Monitoraggio: Dinamico, ciclico, esterno con un equipaggiamento fornito dal cliente. Il
monitoraggio deve controllare lo stato di entrambi i sensori di posizione della valvola con
ogni e tutti i cambi di stato dei segnali di controllo della valvola.
Solenoidi: Per VDE 0580. Classificati per un funzionamento continuo. Collegamento
elettrico in base a EN 175301-803 forma C. Classifica di controllo in base a DIN 400
50 IP 65.
Sensori di prossimità (2 per valvola): PNP.
Tensione standard: 24 Volt CC.
B10 Valore in base a ISO 13849-1 e -2: Parametri della durata di vita misurati in base
D
allo standard ROSS Engineering, procedura di test di laboratorio sezione 8:
G1/8: B = 20 milioni di cicli.
10D
G1/4: B = 20 milioni di cicli.
10D
G1/2: B = 20 milioni di cicli.
10D
Sensori di prossimità: T10D = 20 anni
Livello di pressione acustica [dB (A)]: Il livello di pressione acustica è influenzato
dai sistemi individuali utilizzati per la riduzione delle emissioni acustiche. Utilizzare
solamente silenziatori con una capacità della portata di scarico maggiore della portata
di scarico delle valvola della serie RSe, ad es. non limitare lo scarico delle valvole.
La valvola della serie RSe viene vendita senza silenziatore. L'utilizzo del prodotto senza
un silenziatore non è raccomandato.
Portate: Vedere pagina 18.
Consumo di energia (ogni solenoide): 1.5 watt per solenoide (2).
Consumo di corrente (ogni sensore): <23mA.
Tempo ammesso di discordanza massimo raccomandato: 250 msec.
11. Smaltimento
Smaltire la valvola in conformità con le normative vigenti nel vostro paese.
ITALIANO
CAUTELE
della libreria ROSS SISTEMA.
10D
21