(per maggiori dettagli fate riferimento alla pa-
gina precedente). Nei modelli che consento-
no la saldatura ad elettrodo e Tig selezionare
la saldatura ad arco mediante interruttore po-
sto sul pannello frontale.
- Proteggete la vostra faccia con una ma-
schera o con un elmetto. Toccate con l'elet-
trodo inserito nella pinza portaelettrodo il pez-
zo da saldare, fino a che l'arco non si innesca
(l'inverter ha la funzione "HOT START" per
migliorare l'innesco).
Evitate di danneggiare il pezzo da saldare
con l'elettrodo, perche' potrebbe liberare
il rivestimento e aumentare le difficolta' di
innesco dell'arco.
- Dopo l'innesco dell'arco mantenete l'elet-
trodo nella stessa posizione con un angolo
di circa 60° e muovendo da sinistra a destra
potrete controllare visivamente la saldatura.
La lunghezza dell'arco puo' essere control-
lata anche alzando o abbassando legger-
mente l'elettrodo. Una variazione dell'angolo
di saldatura potrebbe aumentare la misura
dell'area di saldatura, migliorando la capaci-
ta' di copertura della scoria.
- Alla fine della saldatura lasciate raffred-
dare il residuo prima di toglierlo, usando la
spazzola con il puntale.
Attenzione:
-proteggete i vostri occhi
-evitate danni quando togliete il residuo
con la spazzola ed il puntale.
ATTENZIONE!
Un cattiva partenza puo' essere provocata
dal materiale da saldare sporco, da un cat-
tivo collegamento tra il cavo di massa ed
il pezzo da saldare o da errato fissaggio
dell'elettrodo nella pinza porta elettrodo.
7.0 QUALITA' DELLA SALDATURA
La qualità della saldatura dipende principal-
mente dall' abilità del saldatore, dal tipo di
saldatura e dalla qualità dell' elettrodo. Prima
di cominciare a saldare scegliete il modello e
il diametro dell' elettrodo più adatti, prestan-
do attenzione allo spessore e alla composi-
zione del metallo da saldare e alla posizione
della saldatura.
Corrente corretta di saldatura.
Se l'intensità di corrente è troppo alta, l'elet-
trodo si brucierà in fretta, mentre la saldatura
risulterà molto irregolare e difficile da control-
lare. Se la corrente è invece troppo bassa,
perderete potenza e la saldatura risulterà
stretta e irregolare.
Lunghezza corretta dell'arco.
Se l'arco è troppo lungo, esso causerà sba-
vature e una piccola fusione del pezzo in
lavorazione. Se invece l'arco è troppo corto
il suo calore risulterà insufficiente e di con-
seguenza l'elettrodo si attaccherà al pezzo in
lavorazione.
Velocità corretta di saldatura.
La corretta velocità di saldatura consentirà
di ottenere una saldatura dall' ampiezza più
adatta, senza onde o scanalature.
8.0 SALDATURA A TIG
Il processo a tig utilizza l'arco elettrico inne-
scato tra l'elettrodo a tungsteno della torcia e
la superficie del pezzo da saldare.
Nella saldatura a tig la torcia è sempre col-
legata al polo negativo della saldatrice.
Preparazione della saldatrice :
- selezionate la saldatura a TIG
- Collegate il cavo di massa al polo positivo
della saldatrice e la pinza di massa al pezzo
da saldare.
- Collegate la torcia tig al polo negativo del-
la saldatrice e il tubo del gas al regolatore di
pressione della bombola di gas.
Il flusso del gas è controllato manualmen-
te tramite la manopola sull'impugnatura
della torcia. Utilizzate solo gas inerte (Ar-
gon).
- Accendete l'inverter.
9.0 SALDATURA A TIG CON
PARTENZA A STRISCIO
- Assicuratevi che l'elettrodo sporga dall'u-
gello almeno 4-5mm, assicuratevi anche che
la sua punta sia a circa 40°-60° dal pezzo.
- Impostate la corrente di saldatura consi-
derando lo spessore del materiale da salda-
re ed il diametro dell'elettrodo tungsteno da
usare.
- Aprite la valvola del gas sull'impugnatura
della torcia, lasciando fuoriuscire il gas dall'u-
gello. Coprite la vostra faccia con la masche-
19