2.6.3 Mögliche Fehler Bei WIG-Schweissung
Problem
Oxydationen
Wolfram-Einschlüsse
Porosität
Wärmerisse
2.7 Zubehörsatz / Fernsteuerungen
2.7.1 Fernsteuerung und Potentiometer RC16 für MMA-
und WIG-Schweißung
Mit dieser Vorrichtung kann die notwen-
dige Strommenge von der Ferne aus
variiert
Schweißprozess unterbrochen wird und
ohne Verlassen des Arbeitsbereichs. Zur
Verfügung stehen 5,10 und 20 m lange
Anschlusskabel.
2.7.2 Pedalfernsteuerung RC12 für WIG-Schweißung
Nachdem der Generator auf den Modus
"EXTERNE STEUERUNG" umgeschaltet
worden ist, wird der Ausgangsstrom von
einem
Höchstwert (über SETUP einstellbar)
variiert, indem der Winkel zwischen
Stützfläche des Fußes und Basis des Pedals geändert wird. Ein
Mikroschalter liefert beim geringsten Druck das Signal für den
Schweißbeginn.
2.8 Wartung der Schweissmaschine
Die Schweißmaschine muß gemäß den Anweisungen des
Herstellers einer ordentlichen Wartung unterzogen werden.
Alle Zugangs- und Wartungstüren sowie die Abdeckungen müs-
sen geschlossen und gut befestigt sein, wenn das Gerät in
Betrieb ist.
An der Schweißmaschine dürfen keinerlei Änderungen vor-
genommen werden.
Vermeiden, daß Metallstaub in die Nähe oder auf die
Kühlrippen kommt.
Vor jedem Wartungseingriff die Stromzuführung
von der Anlage trennen.
Den Generator regelmäßig prüfen:
* Den Generator innen mit Druckluft mit niederem
Druck und mit weichen Pinseln reinigen.
* Elektrische Verbindungen und Anschlußkabel
prüfen.
Für die lnstandhaltung und den Gebrauch der
Druckreduzierer die entsprechenden Anleitungen
zu Hilfe nehmen.
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Ursache
- Nicht ausreichend Gas.
- Kein rückseitiger Schutz.
- Elektrode nicht richtig ge-
schliffen.
- Elektrode zu klein.
- Operativer Fehler (Kontakt
zwischen Spitze und Stück).
- Schmutz an den Schweiß-
kanten.
- Schmutz im Zusatzwerk-
stoff.
- Vorschubgeschwindigkeit
zu hoch.
- Stromintensität zu gering.
- Zusatzwerkstoff nicht geei-
gnet.
- Zu hohe Wärmezuführung.
- Material verschmutzt.
werden,
ohne
dass
der
Mindestwert
auf
einen
Für die lnstandhaltung oder Ersetzung der
Schweissbrenner WIG/MIG, der Schweißzange
und/oder der Erdungskabel:
* Die Temperatur der Teile kontrollieren und prüfen, ob sie
nicht überhitzt sind.
* lmmer Schutzhandschuhe anziehen.
* Geeignete Schlüssel und Vorrichtungen verwenden.
Falls die genannte Wartung fehlt, wird jegliche Garantie nich-
tig und der Hersteller wird von jeglicher Haftung befreit.
3 PRÄSENTIERUNG DER SCHWEIßMASCHINE
3.1 Allgemeines
Die Generatoren Genesis 245 TLH sind imstande, folgende
Schweißverfahren auf hervorragende Weise auszuführen:
- MMA-Schweißungen;
- WIG-Schweißungen mit -Hochfrequenz-Fernzündung des
Schweißbogens (WIG HF-START) und Kontrolle der Gasabgabe
mit der Brennertaste;
- WIG-Schweißungen mit Kontaktstart, Reduzierung des
Kurzschlussstroms (WIG LIFT-START) und Kontrolle der
Gasabgabe mit der Brennertaste.
Bei den Inverterschweißmaschinen reagiert der Ausgangsstrom
nicht auf die Schwankungen der Versorgungsspannung und der
Bogenlänge und liefert, da er einwandfrei nivelliert ist, die beste
Schweißqualität.
Am Generator sind vorgesehen:
- eine positive Steckerbuchse (+), eine negative Steckerbuchse (-)
und eine zentrale Steckerbuchse für den Anschluss des WIG-
Brenners
- ein vorderes Schaltfeld mit Steckerbuchse für Fernsteuerungen
- Potentiometer-Fernsteuerung RC16 für MMA- und WIG-
Schweißen
- eine Pedalfernsteuerung RC12 für WIG-Schweißen
- ein hinteres Paneel mit Gasanschluss.
Die Genesis 245 TLH können mit Kühlaggregat WU15 für die
Flüssigkeitskühlung des WIG-Brenners ausgestattet werden.
3.2 Schaltfeld
L1: leuchtet auf, sobald der Generator gespeist wird.
L2: gibt
das
Schutzvorrichtungen an, wie zum Beispiel die
Auslösung des Wärmeschutzes.
L3: leuchtet auf, wenn Ausgangsspannung an der
Schweißmaschine vorhanden ist.
Abb.3
eventuelle
Ansprechen
der