2.6.3 Possibili difetti di saldatura in TIG
Problema
Ossidazioni
Inclusioni di tungsteno
Porosità
Cricche
2.7 Accessori/ Comandi remoti
2.7.1 Comando a distanza e potenziometro RC16 per sal-
datura MMA e TIG.
Questo dispositivo permette di variare a
distanza la quantità di corrente necessa-
ria, senza interrompere il processo di sal-
datura o abbandonare la zona di lavoro.
Sono disponibili cavi di collegamento di
5,10 e 20 m.
2.7.2 Comando a distanza a pedale RC12 per saldatura TIG.
Una volta commutato il generatore sulla
modalità "CONTROLLO ESTERNO", la
corrente di uscita viene variata da un
valore minimo ad uno massimo (imposta-
bili da setup) variando l'angolo tra il
piano d'appoggio del piede e la base del
pedale. Un microinterruttore fornisce, alla minima pressione, il
segnale d'inizio saldatura.
2.8 Manutenzione della saldatrice
La saldatrice deve essere sottoposta ad una manutenzione ordi-
naria secondo le indicazioni del costruttore.
Tutti gli sportelli di accesso e servizio e i coperchi devono esse-
re chiusi e ben fissati quando l'apparecchio è in funzione.
La saldatrice non deve essere sottoposta ad alcun tipo di modifica.
Evitare che si accumuli polvere metallica in prossimità e sulle
alette di areazione.
Togliere l'alimentazione all'impianto prima di
ogni intervento!
Controlli periodici al generatore:
* Effettuare la pulizia interna utilizzando aria com-
pressa a bassa pressione e pennelli a setola mor-
bida.
* Controllare le connessioni elettriche e tutti i cavi
di collegamento.
Per la manutenzione e l'uso dei riduttori di pres-
sione consultare i manuali specifici.
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Causa
- Gas insufficiente.
- Mancata protezione a
rovescio.
- Affilatura scorretta dell'
elettrodo.
- Elettrodo troppo piccolo.
- Difetto operativo (contatto
della punta con il pezzo).
- Sporcizia sui lembi.
- Sporcizia sul materiale
d'apporto.
- Velocità di avanzamento
elevata.
- Intensità di corrente
troppo bassa.
- Materiale d'apporto
inadeguato.
- Apporto termico elevato.
- Materiali sporchi.
Per la manutenzione o la sostituzione dei compo-
nenti delle torce TIG/MIG, della pinza portaelet-
trodo e/o del cavo massa:
* Controllare la temperatura dei componenti ed accertarsi
che non siano surriscaldati.
* Utilizzare sempre guanti a normativa.
* Utilizzare chiavi ed attrezzi adeguati.
In mancanza di detta manutenzione, decadranno tutte le
garanzie e comunque il costruttore viene sollevato da qual-
siasi responsabilità.
3 PRESENTAZIONE DELLA SALDATRICE
3.1 Generalità
I generatori Genesis 245 TLH sono in grado di eseguire in modo
eccellente i procedimenti di saldatura:
- MMA;
- TIG con innesco dell'arco a distanza con alta frequenza (TIG
HF-START) e controllo dell'erogazione del gas con il pulsante
torcia;
- TIG con partenza a contatto con riduzione della corrente di
corto circuito (TIG LIFT-START) e controllo dell'erogazione del
gas con il pulsante torcia.
Nelle saldatrici ad inverter la corrente di uscita è insensibile alle
variazioni della tensione di alimentazione e della lunghezza del-
l'arco ed è perfettamente livellata fornendo la migliore qualità
nella saldatura.
Sul generatore sono previsti:
- una presa positivo (+), una presa negativo (-) e una presa cen-
tralizzata per la connessione della torcia TIG
- un pannello comandi frontale con presa per comandi a
distanza
- comando a distanza a potenziometro RC16 per saldatura
MMA e TIG
- comando a distanza a pedale RC12 per saldatura TIG
- un pannello comandi posteriore con presa gas.
I Genesis 245 TLH possono essere forniti con gruppo di raffred-
damento WU15 per il raffreddamento a liquido della torcia TIG.
3.2 Pannello comandi frontale
L1: si illumina non appena il generatore viene alimen-
tato.
L2: indica l'eventuale intervento dei dispositivi di pro-
tezione quali la protezione termica.
L3: si illumina quando è presente tensione in uscita alla
saldatrice.
D1: display 7 segmenti.
Permette di visualizzare le generalità della saldatrice in fase di
partenza, le impostazioni e le letture di corrente e di tensione in
saldatura, la codifica degli allarmi.
Fig.3