Tabla de contenido
Publicidad
consente una limitata usura dell'elettrodo in quanto la maggior parte del
calore si concentra sul pezzo da saldare.
Questa polarità viene utilizzata per la saldatura di materiali ad elevata
conducibilità termica, come il rame, ma anche nella saldatura di acciai in
cui si consiglia l'uso di elettrodi di tungsteno toriato (2% di torio) di
colorazione rossa; il diametro dell'elettrodo varia a seconda della
corrente di saldatura scelta.
Polarità inversa:
La polarità inversa invece consente la saldatura di leghe ricoperte da
uno strato di ossido refrattario (la cui temperatura di fusione è superiore
a quella del metallo), ad esempio l'alluminio (e sue leghe) ed il
magnesio; al contrario della polarità diretta si monta la torcia TIG nella
presa positiva P2 e la pinza massa nella presa negativa P1. Questa
polarità sottopone l'elettrodo ad una elevata quantità di calore con
conseguente usura dello stesso, per questo motivo si possono effettuare
solo saldature a basse correnti.
Saldatura MMA con elettrodo rivestito:
Per ottenere buone saldature è necessario lavorare su pezzi metallici puliti,
privi ruggine o altri agenti contaminanti. Nella preparazione dei lembi da
saldare bisogna considerare il loro spessore, il tipo di giunto, la posizione
di saldatura e le esigenze di progetto. Normalmente vengono preparati
lembi a "V" ma con grossi spessori è consigliato avere lembi a "X" (con
ripresa a rovescio) o a "U" (senza ripresa).
Il costruttore di elettrodi specifica la corrente ottimale di saldatura per ogni
tipo di elettrodo. Il tipo di elettrodo da utilizzare dipende dallo spessore del
materiale da saldare e dalla sua posizione.
Di seguito viene riportata una tabella con alcune indicazioni generali per la
scelta dell'elettrodo, ricordiamo però che tali dati hanno valore puramente
orientativo:
Inserire l'elettrodo scelto nella pinza portaelettodo. Per innescare l'arco
elettrico strisciare l'elettrodo contro il materiale da saldare collegato alla
pinza massa, una volta innescato l'arco rialzare lentamente la pinza
portaelettrodo fino alla normale distanza di saldatura.
Per migliorare l'accensione dell'arco viene fornita una corrente iniziale più
alta (Hot-start) rispetto alla corrente di saldatura. L'elettrodo fondendosi si
deposita sotto forma di gocce sul pezzo da saldare ed il suo rivestimento
esterno consumandosi fornisce il gas protettivo alla saldatura. Per facilitare
la fluidità dell'arco di saldatura durante il distacco delle gocce, che possono
provocare un cortocircuito tra l'elettrodo ed il bagno di saldatura, viene
fornito un incremento momentaneo della corrente di saldatura (Arc-force)
Italiano
matières est la polarité directe. La torche TIG est montée dans la prise
négative P1 et la pince de masse dans la prise positive P2. Cette polarité
économise l'électrode car elle s'use moins, dans la mesure où la plus
grande partie de la chaleur se concentre sur la pièce à souder.
Cette polarité est utilisée pour le soudage de matières à haute
conductibilité thermique, comme le cuivre, mais aussi pour souder les
aciers, et dans ce cas nous vous conseillons d'utiliser des électrodes de
tungstène de couleur rouge contenant 2% de thorium. Le diamètre de
l'électrode varie en fonction du courant de soudage choisi.
Polarité inverse:
Par contre, la polarité inverse permet de souder des alliages recouverts
d'une couche d'oxyde réfractaire (dont la température de fusion est
supériore à celle du métal), par exemple l'aluminium (et ses alliages) et
le magnésium. Contrairement à la polarité directe, il faut monter la torche
TIG dans la prise positive P2 et la pince de masse dans la prise négative
P1. Cette polarité soumet l'électrode à une grande quantité de chaleur,
ce qui l'use, et c'est pour cela qu'on ne peut effectuer de soudages qu'à
des courants faibles.
Soudage MMA avec électrode enrobée:
Pour obtenir de bonnes soudures, il faut travailler sur des pièces
métalliques propres, non rouillées et dépourvues d'autres agents
contaminants. Dans la préparation des bords à souder il faut tenir compte
de leur épaisseur, du type de joint, de la position de soudage et des
exigences du projet. D'habitude, on prépare des bords en "V", mais avec
les grosses épaisseurs, il vaut mieux avoir des bords en "X" (avec reprise à
l'envers) ou en "U" (sans reprise).
Le fabricant des électrodes spécifie le courant optimal de soudage pour
chaque type d'électrode. Le type d'électrode à utiliser dépend de
l'épaisseur du matériel à souder et de sa position: introduisez l'électrode
choisie dans la pince porte-électrode. Pour amorcer l'arc électrique frottez
l'électrode contre le matériel à souder connecté à la pince de masse, et
une fois que vous avez amorcé l'arc, relevez lentement la pince porte-
électrode jusqu'à la distance de soudage normale.
Ci-après figure un tableau avec une série d'orientations générales
imparties dans le but de faciliter le choix de l'électrode. Nous tenons à
rappeler que ces données sont purement orientatives:
SPESSORE DEL MATERIALE (mm)
EPAISSEUR DU MATERIEL (mm)
THICKNESS OF MATERIAL (mm)
1,5 ÷ 3
3 ÷ 5
5 ÷ 12
>12
Pour améliorer l'allumage de l'arc, le générateur débite un courant initial
plus élevé que le courant de soudage (amorçage à chaud). En fondant,
l'électrode se dépose sous forme de gouttes sur la pièce à souder et son
enrobage externe en se consumant fournit le gaz de protection du
soudage. Pour faciliter la fluidité de l'arc de soudage pendant le
détachement des gouttes, qui peuvent provoquer un court-circuit entre
l'électrode et le bain de soudure, l'opérateur fournit un incrément
momentané du courant de soudage (incrément de courant pendant les
moments de court-circuit entre l'électrode et le bain de soudage), ce qui
évite ainsi l'extinction de l'arc. Il y a une fonction antirémanence, et par
conséquent, si l'électrode reste collée à la pièce à souder, après un certain
∅ ELETTRODO (mm)
CORRENTE DI SALDATURA (A)
∅
COURANT DE SOUDAGE (A)
ELECRODE (mm)
∅ ELECTRODE (mm)
WELDING CURRENT (A)
2
2,5
3,25
4
Français
electrode varies according to the welding current chosen.
Inverse polarity:
Inverse polarity, on the other hand, allows you to weld alloys covered
with a refractory oxide coating (whose melting point is higher than the
metal), e.g. aluminium (and its alloys) and magnesium. As opposed to
direct polarity, here you attach the TIG torch to the positive socket, P2,
and the earth clamp to the negative socket, P1. This polarity puts the
electrode under a great amount of heat, with the resultant wear on it. For
this reason, you can only carry out welding at low currents.
MMA welded with coated electrode:
To obtain good welds, it is necessary to weld on clean metal pieces, which
are free of rust or other contaminating agents. In preparing the edges to be
welded, take into account the thickness, type of joint, position of weld and
the requirements of the project. Normally the edges are prepared in a "V"
shape; but with thicker items, it is recommended to have "X" shaped edges
(backweld) or "U" shaped edges (no backweld).
The manufacturers of the electrodes specify the optimum welding current
for each type of electrode. The type of electrode to be used depends on the
thickness of the material to be welded and on its position.
General information for choosing the electrode are given in the table below.
We remind the operator that all data are for the purpose of information
only:
40 ÷ 75
60 ÷ 110
95 ÷ 140
140 ÷ 190
Insert the chosen electrode into the electrode holder. To strike the electric
arc, rub the electrode against the material to be welded connected to the
earth (ground) clamp. Once the arc is struck, lift the electrode holder slowly
to the normal welding distance.
To strike the arc better, an initial current is supplied which is higher (hot-
start) compared to the welding current. The electrode on melting deposits
in the form of drops onto the piece to be welded and its outer coating is
consumed supplying the shielding gas for the welding. To facilitate the
fluidity of the welding arc, while the drops are coming off, which can cause
a short circuit between the electrode and the weld pool, a momentary
increase in the welding current (arc-force) is given, thus preventing the arc
English
10
Publicidad
Tabla de contenido
