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L'immagine in FIG. 3 mostra le prese frontali della saldatrice:
• P1: Presa di saldatura NEGATIVO (-).
• P2: Presa di saldatura POSITIVO (+).
Assicurarsi che i cavi di saldatura vengano collegati correttamente alle
prese per evitare surriscaldamenti delle stesse.
• P3: Presa di saldatura EURO collegata all'elettrovalvola del gas.
• P4: Presa cavo di potenza connesso alla presa P3, serve a stabilire la
polarità della presa EURO P3.
• J1: Connettore torcia MIG e torcia TIG è un connettore AMPHENOL a
5 poli.
8. DESCRIZIONE TORCIA SPOOL GUN
La torcia SPOOL GUN presenta le seguenti caratteristiche:
Motore trainafilo a due rulli sovrapposti sulla torcia.
Aspo porta rocchetto per bobine di filo D100 da 1Kg.
Lunghezza torcia 6m.
9. INSTALLAZIONE
Il generatore in questione deve essere alimentato con una tensione
nominale di 1x230V ± 15%.
L'impianto elettrico deve essere in grado di fornire la potenza massima
richiesta dal generatore, deve essere conforme alle normative del paese in
cui si effettua l'installazione e realizzato da personale esperto.
Collegare il generatore alla rete elettrica e posizionare l'interruttore I1 nella
posizione "I" (acceso), la saldatrice si predisporrà nell'ultimo processo di
saldatura utilizzato. Scegliere con l'ausilio del pannello frontale il nuovo
processo di saldatura.
Saldatura MIG/MAG
Collegare la torcia MIG alla presa EURO P3, selezionare tramite P4 la
polarità dell'arco a seconda di quella richiesta dal costruttore del filo da
saldare (solitamente si collega la presa P4 alla presa positiva P2).
Collegare la pinza massa alla presa P1 o P2 a seconda della scelta
precedentemente fatta.
Collegare il tubo del gas della bombola all'attacco gas A1.
Saldatura MIG/MAG con il INVERTER 161MTM - Torcia SPOOL GUN
Collegare la torcia MIG alla presa EURO P3, selezionare tramite P4 la
polarità dell'arco a seconda di quella richiesta dal costruttore del filo da
saldare (solitamente si collega la presa P4 alla presa positiva P2).
Collegare la pinza massa alla presa P1 o P2 a seconda della scelta
precedentemente fatta.
Collegare il connettore torcia al connettore J1, automaticamente il
generatore riconoscerà la presenza della torcia e devierà l'alimentazione
sul motore della torcia.
Collegare il tubo del gas della bombola all'attacco gas A1.
Saldatura TIG
Collegare la torcia TIG alla presa negativa P1 (se si utilizza una torcia
TIG con presa EURO, collegare P4 a P1 e la torcia a P3).
Collegare la pinza massa alla presa positiva P2.
Collegare il connettore torcia al connettore J1.
Collegare il tubo del gas della bombola all'attacco gas A1.
Saldatura MMA
Collegare la pinza portaelettrodo e la pinza massa alle prese di uscita
della macchina secondo la polarità richiesta dal costruttore dell'elettrodo
che si desidera saldare.
Italiano
7
La photo à la FIG. 3 montre les prises frontales de la machine à souder:
• P1: Prise de soudage NEGATIF (-).
• P2: Prise de soudage POSITIF (+).
Assurez-vous que les câbles de soudage soient correctement raccordés
aux prises afin d'éviter qu'ils ne se réchauffent.
• P3: Prise de soudure EURO branchée à l'électrovalve du gaz.
• P4: Prise câble de puissance branchée à la prise P3, établit la polarité
de la prise EURO P3.
• J1: Connecteur torche MIG et torche TIG est un connecteur
AMPHENOL à 5 pôles.
8. DESCRIPTION DE LA TORCHE SPOOL GUN
La torche SPOOL GUN présente les caractéristiques suivantes:
Moteur dévidoir à deux rouleaux superposés sur la torche.
Dévidoir porte-bobine pour bobines de fil D100 de 1Kg.
Longueur de la torche 6m.
9. INSTALLATION
La génératrice en question sera alimentée par une tension nominale de
1x230V ± 15%.
L'installation électrique sera en mesure de fournir la puissance maximale
requise par la génératrice, elle sera en outre conforme aux réglementations
en vigueur dans le pays dans lequel l'installation est prévue; celle-ci sera
effectuée uniquement par du personnel spécialisé.
Brancher la génératrice sur le réseau électrique et placer l'interrupteur I1
sur "I" (mise sous tension), la machine à souder se mettra sur le dernier
process de soudage utilisé. Sur le tableau de commandes frontal,
sélectionner le nouveau process de soudage.
Soudage MIG/MAG
Brancher la torche MIG à la prise EURO P3, sélectionner à l'aide de P4
la polarité de l'arc selon les indications fournies par le constructeur du fil
à souder (d'habitude on branche la prise P4 à la prise positive P2).
Brancher la pince masse à la prise P1 ou P2 selon le choix effectué
précédemment.
Brancher le tuyau du gaz de la bouteille au raccord gaz A1.
Soudage MIG/MAG avec INVERTER 161MTM - Torche SPOOL GUN
Brancher la torche MIG à la prise EURO P3, sélectionner à l'aide de P4
la polarité de l'arc selon les indications fournies par le constructeur du fil
à souder (d'habitude on branche la prise P4 à la prise positive P2).
Brancher la pince masse à la prise P1 ou P2 selon le choix effectué
précédemment.
Connecter le connecteur torche au connecteur J1, le générateur
reconnaîtra automatiquement la présence de la torche et déviera
l'alimentation sur le moteur de la torche.
Raccorder le tuyau de gaz de la bouteille au raccord de gaz A1.
Soudage TIG
Connecter la torche TIG à la prise négative P1 (si l'on utilise une torche
TIG avec prise EURO, connecter P4 à P1 et la torche à P3).
Connecter la pince de la masse à la prise positive P2.
Connecter le connecteur de la torche au connecteur J1.
Raccorder le tuyau de gaz de la bouteille au raccord de gaz A1.
Soudage MMA
Connecter la pince porte-électrode ainsi que la pince de la masse aux
prises de sortie de la machine selon la polarité requise par le
Français
The front outlets of the welding machine are shown in FIG. 3:
• P1: NEGATIVE (-) welding socket.
• P2: POSITIVE (+) welding socket.
Check that the welding cables have been connected to the sockets
correctly so as to avoid overheating.
• P3: EURO welding connection connected to the gas solenoid valve.
• P4: power cable connection connected to the P3 connection, serves to
stabilize the polarity of the EURO P3 connection.
• J1: MIG and TIG torch connector. This is a 5-pole AMPHENOL
connector.
8. DESCRIPTION OF THE SPOOL GUN TORCH
The SPOOL GUN torch features:
A wire drawing motor with two rollers, one above the other, on the torch.
A spool support reel for 1Kg D100 wire spools.
A 6-m long torch.
9. INSTALLATION
The power generator is designed for connection to power supply with a
rated voltage of 1x230V ± 15%.
The electrical system must be able to supply the maximum power required
by the power generator; it should also conform to the specifications of the
Country where it will be installed and carried out by qualified personnel.
Connect the power generator to the electrical network and set the switch I1
to position "I" (switched on). The last welding process used before turning
off the machine will be preset on the welding machine. Select the new
welding process by means of the front panel.
MIG/MAG welding
Connect the MIG torch to the EURO P3 connection; select through P4 the
arc polarity according to the requests of the wire constructor (usually the
P4 plug is connected to the P2 positive plug).
Connect the earth clamp to the P1 or P2 plugs according to previous
choices.
Connect the gas cylinder pipe to the A1 gas outlet.
MIG/MAG welding with the INVERTER 161MTM - SPOOL GUN Torch
Connect the MIG torch to the EURO P3 connection; select through P4 the
arc polarity according to the requests of the wire constructor (usually the
P4 plug is connected to the P2 positive plug).
Connect the earth clamp to the P1 or P2 plugs according to previous
choices.
Connect the torch connector to connector J1, the generator will
automatically recognize the presence of the torch and will deviate the
feed to the torch motor.
Connect the gas pipe of the cylinder to the gas connection A1.
TIG welding
Connect the TIG torch to the negative P1 connection (if you use a TIG
torch with EURO connection, connect P4 to P1 and the torch to P3).
Connect the earth clamp to the positive socket P2.
Connect the torch connector to connector J1.
Connect the gas pipe of the cylinder to the gas connection A1.
MMA welding
Connect the electrode-support gun and the earth clamp to the machine
sockets according to the polarity required by the manufacturer of the
electrode to be welded.
English
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