Stel MAX dp 171C Instrucciones Para El Uso Y El Mantenimiento página 57

TECHNISCHE MAX dp 171-201C
COD. 6910700040
BESCHREIBUNG
2) T-Stoß
Der Neigungswinkel der Elektrode variiert je nach den ausgeführten Schweißgängen;
die Bewegung der Elektrode erfolgt mittels Schwingungen und Unterbrechungen an
den Seiten der Schweißnaht, so dass die Ansammlung von Schweißgut in der Mitte
der Schweißstelle vermieden wird.
- Entfernen der Schlacke:
Bei Mantelelektroden muss nach jedem Schweißgang die Schlacke beseitigt werden.
Dieser Vorgang erfolgt mit Hilfe eines kleinen Hammers oder, bei spröder Schlacke,
mit einer Metallbürste.
Um die verschiedenen Stoßtypen in den unterschiedlichen Positionen korrekt
ausführen zu können, muss dies unter fachmännischer Anleitung geübt werden.
7.0 WIG 7.0 WIG- - - - SCHWEISSEN 7.0 WIG 7.0 WIG SCHWEISSEN SCHWEISSEN SCHWEISSEN
7.1 7.1 7.1 7.1
VERFAHREN UND TECHNISCHE DATEN ZUM WIG VERFAHREN UND TECHNISCHE DATEN ZUM WIG VERFAHREN UND TECHNISCHE DATEN ZUM WIG- - - - SCHWEISSEN VERFAHREN UND TECHNISCHE DATEN ZUM WIG
EINFÜHRUNG:
- Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) ist die Definition des Schweißverfahrens, bei
dem der Lichtbogen während der Arbeit mittels einer unschmelzbaren Metallelektrode
(normalerweise Wolfram) aufrecht erhalten wird. Der Bereich des Bogens (Elektrode
und Schmelzbad) wird mittels eines Inertgases, wie Argon oder Helium, das über die
speziellen an den Brenner angeschlossenen Leitungen ständig in den Brenner strömt,
gegen die Atmosphäre abgeschirmt.
Zur Vereinfachung und aus Gründen der Uniformität wird dieses Verfahren im
vorliegenden Handbuch als WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas) angeführt.
- Dieses Verfahren kann, unter
Zusammensetzung, für die Ausführung sauberer und präziser Schweißstellen an
jedem Metalltyp angewandt werden.
Dank dieser Merkmale stellt das WIG-Schweißen für bestimmte Metalle die einzig
angezeigte Methode dar.
- Wegen der Besonderheiten des WIG-Verfahrens muss man beim Planen des
Schweißgeräts präzisen Anforderungen gerecht werden. Die WIG-Schweißgeräte
werden gemäß dieser Vorgaben ausgelegt und konstruiert. Sofern sie korrekt
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DEUTSCH
SCHWEISSEN SCHWEISSEN SCHWEISSEN
Beachtung der physisch-chemischen
STEL s.r.l. - Via del Progresso n° 59 - 36020
Loc. Castegnero (VICENZA) - ITALY
TEL. +39 0444 639525 (central.) - +39 0444 639682 (comm.)
FAX +39 0444 639641 - E-mail: stel@stelgroup.it
Web: www.stelgroup.it
MAX dp 171-201C
ENGLISH
COD. 6910700040
12.0 12.0 12.0 WELDING DEFECTS AND MALFUNCTIONS 12.0 WELDING DEFECTS AND MALFUNCTIONS WELDING DEFECTS AND MALFUNCTIONS WELDING DEFECTS AND MALFUNCTIONS
12.1 POSSIBLE WELDING DEFECTS 12.1 12.1 12.1 POSSIBLE WELDING DEFECTS POSSIBLE WELDING DEFECTS POSSIBLE WELDING DEFECTS
DEFECT
POROSITY Acid electrode on steel with a high sulphur
content.
Excessive swinging of the electrode.
Distance between the parts to be welded is
too great.
Part being welded is cold.
CRACKS Material to be welded is dirty (e.g. oil, paint,
rust, oxides).
Insufficient current.
POOR PENETRATION Low current.
High welding speed.
Inverted polarity.
Electrode tilted in position opposite its
movement.
HIGH SPLASHING Excessive electrode inclination.
PROFILE DEFECTS Incorrect welding parameters.
Passing speed not linked with the needs of
the operative parameters.
Electrode inclination not constant during
welding.
ARC INSTABILITY Insufficient current.
THE ELECTRODE MELTS OBLIQUELY Electrode with core not centred.
Magnetic blowing phenomenon.
12.2 POSSIBLE MALFUNCTIO 12.2 POSSIBLE MALFUNCTIONS
12.2 12.2 POSSIBLE MALFUNCTIO POSSIBLE MALFUNCTIO
PROBLEM
DOES NOT SWITCH ON -Incorrect primary connection.
-Faulty inverter card.
NO VOLTAGE AT OUTPUT -Machine overheated (yellow led flashing).
-Faulty inverter card.
-Low primary voltage.
INCORRECT OUTPUT CURRENT -Faulty regulating potentiometer.
-Low primary voltage.
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TROUBLESHOOTING
CAUSES ADVICE
Use a basic electrode.
Move the edges to be welded closer
together.
Advance slowly at the start.
Decrease the welding current
Cleaning the parts before welding is a
fundamental principle for obtaining good
welding seams.
Regulate the operative parameters and
improve preparation of the parts to be
welded.
Make the necessary corrections.
Respect the basic and general welding
principles.
Check the state of the electrode and the
connection of the earth cable.
Change the electrode.
Connect two earth cables to the opposite
sides of the part to be welded.
NS
NS NS
CAUSES REMEDY
-Check the primary connection.
-Apply to the nearest service centre.
-Wait for thermal reset.
-Apply to the nearest service centre.
-Apply to the nearest service centre.
-Check the distribution mains.
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