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Rohm Norm RN 1391 Informaciones Y Directivas Generales Para El Empleo De Instalaciones De Sujeción Accionadas Por Fuer

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RÖHM-Norm RN 1391
Allgemeine Hinweise und Richtlinien
DE
für den Einsatz von kraftbetätigten Spanneinrichtungen
RÖHM Standard - General Information and Guidelines for the Use of Power-
EN
Operated Clamping Devices
Norme RÖHM - Instructions et directives générales relatives à l'utilisation de
FR
dispositifs mécaniques de serrage
Norma RÖHM - Avvertenze generali e norme per l'impiego di dispositivi di
IT
serraggio ad azionamento meccanico
Norma RÖHM - Informaciones y directivas generales para el empleo de in-
ES
stalaciones de sujeción accionadas por fuerza
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Manuales relacionados para Rohm Norm RN 1391

Resumen de contenidos para Rohm Norm RN 1391

  • Página 1 RÖHM-Norm RN 1391 Allgemeine Hinweise und Richtlinien für den Einsatz von kraftbetätigten Spanneinrichtungen RÖHM Standard - General Information and Guidelines for the Use of Power- Operated Clamping Devices Norme RÖHM - Instructions et directives générales relatives à l'utilisation de dispositifs mécaniques de serrage Norma RÖHM - Avvertenze generali e norme per l'impiego di dispositivi di...

  • Página 3: Tabla De Contenido

    Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinweise und Richtlinien ............... 4 Qualifikation des Bedieners................4 Verletzungsgefahren ..................4 1.2.1 Eingebaute Energiespeicher ..............4 1.2.2 Die maximal zulässige Drehzahl ............... 5 1.2.3 Überschreiten der zulässigen Drehzahl ............. 5 1.2.4 Unwucht ....................5 1.2.5 Berechnung der erforderlichen Spannkräfte ..........5 1.2.6 Einsatz anderer/weiterer Spannsätze/Werkstücke ........

  • Página 4: Sicherheitshinweise Und Richtlinien

    1 | Sicherheitshinweise und Richtlinien Sicherheitshinweise und Richtlinien Im Folgenden werden Sicherheitshinweise und Richtlinien für den Einsatz von kraftbetätigten Spanneinrichtungen erläutert. Qualifikation des Bedieners Personen, welche keine Erfahrungen im Umgang mit Spanneinrichtungen auf- weisen, sind durch unsachgemäßes Verhalten vor allem während der Einricht- arbeiten durch die auftretenden Spannbewegungen und -kräfte, besonderen Verletzungsgefahren ausgesetzt.

  • Página 5: Die Maximal Zulässige Drehzahl

    Sicherheitshinweise und Richtlinien | 1 1.2.2 Die maximal zulässige Drehzahl Die max. zulässige Drehzahl darf nur bei eingeleiteter max. zulässiger Betäti- gungskraft und bei einwandfrei funktionierenden Spannfuttern eingesetzt wer- den. Eine Nichtbeachtung dieses Grundsatzes kann zu einem Verlust der Restspannkraft und in Folge dessen zu herausschleudernden Werkstücken mit entsprechendem Verletzungsrisiko führen.

  • Página 6: Einsatz Anderer/Weiterer Spannsätze/Werkstücke

    1 | Sicherheitshinweise und Richtlinien einsätze, so sind die damit verbundenen höheren Fliehkräfte bei der Festle- gung der erforderlichen Spannkraft und zulässigen Drehzahl zu berücksichti- gen. Siehe auch Richtdrehzahl und Spannkraftberechnung [} 13]. 1.2.6 Einsatz anderer/weiterer Spannsätze/Werkstücke Für den Einsatz von Spanneinsätzen bzw. Werkstücken ist grundsätzlich die Richtlinie VDI 3106 - Ermittlung der zulässigen Drehzahl von Drehfuttern (Ba- ckenfuttern) - heranzuziehen.

  • Página 7: Spannkraftkontrolle/Spanneinrichtungen Ohne Permanente Druckzufuhr

    Sicherheitshinweise und Richtlinien | 1 1.2.7 Spannkraftkontrolle/Spanneinrichtungen ohne permanente Druckzufuhr a) Spannkraftkontrolle (allgemein) Gemäß § 6.2 Nr. d) EN 1550 müssen statische Spannkraftmessvorrich- tungen verwendet werden, um den Wartungszustand in regelmäßigen Zeitabständen gemäß den Wartungsanleitungen zu überprüfen. Danach muss nach ca. 40 Betriebsstunden - unabhängig von der Spannfrequenz - eine Spannkraftkontrolle erfolgen.

  • Página 8: Quetschgefahr

    1 | Sicherheitshinweise und Richtlinien 1.2.9 Quetschgefahr Die Spanneinrichtung führt plötzliche und z. T. erhebliche axiale und/oder ra- diale Bewegungen innerhalb von kurzen Zeiten mit teilweise hohen Kräften aus. Grundsätzlich muss deshalb bei Montage- und Einrichtearbeiten oder bei manueller Werkstückbeladung die zur Spanneinrichtungsbetätigung vorge- sehene Antriebseinrichtung ausdrücklich ausgeschaltet werden.

  • Página 9: Befestigung Und Austausch Von Schrauben

    Sicherheitshinweise und Richtlinien | 1 1.2.10 Befestigung und Austausch von Schrauben Werden Schrauben ausgetauscht oder gelöst, kann mangelhafter Ersatz oder mangelhafte Befestigung zu Gefährdungen für Personen und Gegenständen führen. Deshalb muss bei allen Befestigungsschrauben grundsätzlich das vom Hersteller der Schraube empfohlene und der Schraubengröße entsprechende Anzugsmoment angewendet werden.

  • Página 10: Kollision

    1 | Sicherheitshinweise und Richtlinien ▪ Beim manuellen Abschmieren sollen alle zu schmierenden Flächen er- reicht werden. (Die engen Passungen der Einbauteile erfordern einen ho- hen Einpressdruck. Es ist deshalb ggf. eine Hochdruckfettpresse zu ver- wenden). ▪ Zur günstigen Fettverteilung bei manueller Schmierung: die intern bewegten Teile mehrmals bis zu ihren Endstellungen durchfah- ren, nochmals abschmieren, anschließend Spannkraft kontrollieren.

  • Página 11: Sicherheitstechnische Anforderungen An Kraftbetätigte Spanneinrichtungen

    Sicherheitshinweise und Richtlinien | 1 2. Lärm Es ist nicht ausgeschlossen, dass der Betrieb von rotierenden Baugruppen Schallemissionen freisetzt. Diese können in der Regel erstmals während der Inbetriebnahme festgestellt werden. Sollten sich diese Emissionen nicht durch konstruktive Maßnahmen an der Spanneinrichtung oder fertigungstechnische Maßnahmen beseitigen lassen, muss vom Hersteller oder Betreiber der Maschine ggf.
  • Página 12 1 | Sicherheitshinweise und Richtlinien Falsch Richtig Spann-Ø zu groß Größeres Futter einsetzen Werkstück zu schwer und Spannstu- Abstützung über Spitze, Spannstufe fe zu kurz verlängert Zu kleiner Spann- Ø Spannen am größtmöglichen Spann- Ø Werkstücke mit Guss bzw. Schmie- Spannen mit Pendeleinsätzen deneigungen 12 / 138...

  • Página 13: Richtdrehzahl Und Spannkraftberechnung

    Richtdrehzahl und Spannkraftberechnung | 2 Richtdrehzahl und Spannkraftberechnung Kraftbetätigte Spanneinrichtungen 2.1.1 Richtdrehzahl Beim Einsatz von Spannbacken sind nachfolgende Regeln zu beachten: ▪ Die Spannbacken sollten so leicht und so niedrig wie möglich gestaltet werden. Der Spannpunkt sollte möglichst nahe an der Futter-Vorderseite liegen (Spannpunkte mit größerem Abstand verursachen in der Backen- führung höhere Flächenpressung und können die Spannkraft wesentlich verringern).

  • Página 14: Ermittlung Der Erforderlichen Spannkraft Des Spannfutters

    2 | Richtdrehzahl und Spannkraftberechnung 2.1.2 Ermittlung der erforderlichen Spannkraft des Spannfutters Ermittlung der erforderlichen Spannkraft des Kraftspannfutters zum Be- arbeiten von Werkstücken und der dazu notwendigen Betätigungskraft a) Errechnung der erforderlichen Spannkraft F (ohne Einfluss der Dreh- zahl) unter Zugrundelegung der Bearbeitungsaufgabe (Arbeitsvorgang). b) Festlegen der Ausgangs-Spannkraft F des Futters bei stillstehender Spindel (unter Berücksichtigung der Backenfliehkräfte).
  • Página 15 Richtdrehzahl und Spannkraftberechnung | 2 Abb. 1: Kräfte und Momente an der Bearbeitungs- und Spannstelle = Hauptschnittkraft am radial angreifenden Werkzeug = Schnittkraft am axial angreifenden Werkzeug (Bohrer) = Vorschubkraft am axial angreifenden Werkzeug = erforderliche Gesamt-Spannkraft (ohne Einfluss der Drehzahl) = Fliehkraft der Backen / = Spannkraftverlust (ersichtlich aus dem Spann- kraft-Drehzahl-Diagramm der einzelnen Futtertypen).

  • Página 16: Drehen

    2 | Richtdrehzahl und Spannkraftberechnung 2.1.3 Drehen Zu a) „Errechnung der erforderlichen Spannkraft F “ (siehe Ermittlung der erforderlichen Spannkraft des Spannfutters [} 14]) Die erforderliche Spannkraft ermittelt sich aus der Bearbeitungsaufgabe. Die Schnittkraft am Drehmeißel ergibt drei Komponenten: Hauptschnittkraft F - Vorschubkraft F - Passivkraft F Beim Drehvorgang wird die Vorschubkraft F...

  • Página 17: Tab. 1 Ermittlung Des Spanquerschnittes (Mm²)

    Richtdrehzahl und Spannkraftberechnung | 2 Schnitttiefe t (mm) Vorschub (mm) 0,16 0,96 1,12 1,28 1,44 1,92 0,16 0,20 0,20 0,25 0,75 1,25 1,75 2,25 0,25 0,32 0,64 0,96 1,28 1,96 2,24 2,56 2,88 3,84 0,32 0,40 0,40 0,50 0,50 0,63 1,26 1,89 2,52...

  • Página 18: Tab. 3 Spannverhältnis

    2 | Richtdrehzahl und Spannkraftberechnung Spezifische Schnittkraft k bei Vorschub s und Einstellwinkel 45° NE-Me- Gussbronze 2,55 2,35 2,20 2,05 1,90 1,80 talle Rotguss 1,10 1,00 0,90 0,80 0,70 0,65 Messing HB 0,80-1,20 1,20 1,10 1,00 0,90 0,80 0,75 Al-Guss 0,30-0,422,60 1,10 1,00 0,90 0,80 0,70 0,65 Tab. 2: Spezifische Schnittkraft k...

  • Página 19: Tab. 4 Spannbeiwert Μsp Für Werkstücke Aus Stahl

    Richtdrehzahl und Spannkraftberechnung | 2 Zum Übertragen von Kräften eignet sich der sogenannte Passsitz bes- ser als der Kanten- bzw. Sattelsitz. Werkstück-Oberfläche glatt Backenspannfläche Spitzverzahnung Pflasterstein-Verzah- nung feingeschlichtet geschliffen 0,07 0,12 0,20 geschlichtet bis geschruppt 0,10 0,20 0,35 roh, bzw. unbearbeitet 0,15 0,30 0,45...
  • Página 20 2 | Richtdrehzahl und Spannkraftberechnung Ein einwandfreier Futterzustand, keine Beschädigungen, Futter ausreichend gefettet (genaue Beachtung der Betriebsanleitung). Folgende Belastungen der Werkstück-Einspannung wurden hier nicht erfasst: a) Unwuchtkräfte und -momente bei asymmetrischen Werkstücken b) Gewichtskraft des Werkstückes Eine genaue Errechnung der erforderlichen Spannkraft aus der Zerspanungs- aufgabe ist nach Angaben der VDI-Richtlinie 3106 möglich.
  • Página 21 Richtdrehzahl und Spannkraftberechnung | 2 Zu c) (siehe Ermittlung der erforderlichen Spannkraft des Spannfutters [} 14]) Die Betätigungskraft steht je nach Futter-Konstruktion in einem bestimmten Verhältnis zur Gesamtspannkraft. Die Werte der Betätigungskraft sind aus dem Spannkraft-Betätigungskraft-Diagramm zu entnehmen. In Fällen, bei denen die Backenfliehkräfte im Verhältnis zu groß werden und die Kraftspannfutter mit den üblichen Aufsatz- backen nicht anwendbar sind, können auch bei bestimmten Arbeitsoperationen Aufsatzbacken aus Leicht- metall mit besonderer Festigkeit eingesetzt werden.
  • Página 22 2 | Richtdrehzahl und Spannkraftberechnung 2. Erforderliche Spannkraft (Formel 1) 6,25 kN 2,0 0,33 21,00 kN 0,20 Sicherheitsfaktor S aus Tabelle 5 Spannbeiwert μsp = aus Tabelle 4 Spannverhältnis = aus Tabelle 3 3. Ablesen der Spannkraftverringerung aus dem „Spannkraft-Drehzahl-Dia- gramm“...
  • Página 23 Richtdrehzahl und Spannkraftberechnung | 2 Futtergröße Futtergröße Gesamtspannkraft Gesamtspannkraft Betätigungskraft kN Betätigungskraft kN Abb. 3: Spannkraft-Betätigungskraft-Diagramm KFD 3-Backenausführung RN-1391 23 / 138...

  • Página 24: Bohren

    2 | Richtdrehzahl und Spannkraftberechnung 2.1.4 Bohren Ÿ Bohren ins Volle (Zweischneider - Spiralbohrer, Spitzenwinkel ≥ 120°) zu a) (siehe Ermittlung der erforderlichen Spannkraft des Spannfutters [} 14]) Die erforderliche Spannkraft ergibt sich aus der Arbeitsaufgabe. Die nachfol- gend aufgeführte Errechnungsmöglichkeit gilt für das frei gespannte Werk- stück, also keine Plananlage des Werkstücks an den Backen.
  • Página 25 Richtdrehzahl und Spannkraftberechnung | 2 Beide Komponenten F und F ergeben die resultierende Kraft F Die Größe der resultierenden Kraft F kann direkt aus Abbildung 5 abgelesen werden. Sich ergebende Zwischenwerte sind zu vermitteln. Vorschubkraft Fvax [kN] Vorschubkraft F [kN] Abb. 5: Resultierende Kraft F Die beim Bohren ins Volle sich ergebende resultierende Kraft FR wird in die bekannte Formel über die erforderliche Spannkraft F...
  • Página 26 2 | Richtdrehzahl und Spannkraftberechnung Berechnungsbeispiel Gegeben: 1. Werkstück- und Zerspanungsdaten: Werkstoff = C 45 Spann-Durchmesser d (geschruppt): = 60 mm Ø Bohrerdurchmesser (ins Volle) = 30 mm Ø Vorschub: = 0,3 mm Schnitttiefe: = 15 mm Drehzahl: = 200 min 2.
  • Página 27 Tabellenverzeichnis Tabellenverzeichnis Tab. 1 Ermittlung des Spanquerschnittes (mm²) ............Tab. 2 Spezifische Schnittkraft kc (kN/mm²)............... Tab. 3 Spannverhältnis....................Tab. 4 Spannbeiwert μsp für Werkstücke aus Stahl........... Tab. 5 Sicherheitsfaktor Sz (Richtwert) ..............RN-1391 27 / 138...
  • Página 28 Tabellenverzeichnis 28 / 138 RN-1391...
  • Página 29 Table of Contents Table of Contents Safety Instructions and Guidelines ..............30 Qualification of the Operator ................. 30 Risk of Injuries ....................30 1.2.1 Built-In Energy Storage ................30 1.2.2 Maximum Permissible Speed ..............31 1.2.3 Exceeding the Permitted Speed .............. 31 1.2.4 Imbalance ....................

  • Página 30: Safety Instructions And Guidelines

    1 | Safety Instructions and Guidelines Safety Instructions and Guidelines Safety instructions and guidelines for the use of power-operated clamping devices are described below. Qualification of the Operator Persons without experience of operating clamping fixtures are exposed to in- creased risks of injury in the event of incorrect conduct, especially during commissioning and set-up work, due to the clamping movements and forces which occur.

  • Página 31: Maximum Permissible Speed

    Safety Instructions and Guidelines | 1 1.2.2 Maximum Permissible Speed The maximum permissible speed may only be used when the maximum actu- ating force is applied and when the chucks are working correctly. Failure to observe this basic principle may lead to a loss of clamping force and as a res- ult to workpieces flying out with an associated risk of injury.

  • Página 32: Use Of Other / Further Clamping Sets / Workpieces

    1 | Safety Instructions and Guidelines 1.2.6 Use of Other / Further Clamping Sets / Workpieces The Directive VDI 3106 - Calculation of the permissible speed of lathe chucks (jaw chucks) is always to be applied when using clamping inserts or work- pieces.

  • Página 33: Clamping Force Check / Clamping Fixtures Without Permanent Pressure Supply

    Safety Instructions and Guidelines | 1 1.2.7 Clamping Force Check / Clamping Fixtures without Permanent Pressure Supply a) Clamping force check (general) In accordance with § 6.2 No. d) EN 1550, static clamping force measuring devices must be used to check the operating condition at regular intervals in accordance with the maintenance instructions.

  • Página 34: Danger Of Crushing

    1 | Safety Instructions and Guidelines 1.2.9 Danger of Crushing The clamping device carries out sudden and sometimes considerable axial and / or radial movements within a short time, occasionally with high forces. Therefore, for assembly and set-up work or in the case of manual work- piece loading, the actuating unit for operating the clamping fixture must al- ways be switched off.

  • Página 35: Fixing And Replacing Screws

    Safety Instructions and Guidelines | 1 1.2.10 Fixing and Replacing Screws If screws are replaced or undone, incorrect replacement or incorrect attach- ment may lead to dangers for persons and objects. For this reason, for all holding screws, the tightening torque recommended by the manufacturer of the screw must be applied in accordance with the screw grade.

  • Página 36: Service Work

    1 | Safety Instructions and Guidelines 1.2.11 Service Work The reliability of the clamping fixture can only be ensured if the maintenance regulations of the operating instructions are exactly observed. In particular the following points must be observed: ▪ The lubricant recommended in the operating instructions should be used for lubrication.

  • Página 37: Environmental Hazards

    Safety Instructions and Guidelines | 1 Environmental Hazards 1. Substances When operating a clamping device, many different media are sometimes re- quired for lubrication, cooling etc. All operating materials are generally fed in internally via the actuating element or externally. When using the clamping device, these media must be handled with care to prevent them entering the environment;...
  • Página 38 1 | Safety Instructions and Guidelines Incorrect Correct Clamping length too short, projection Additional support with centre or length too long bezel Clamping Ø too large Insert larger chuck Workpiece too heavy and jaw step too Support with centre, jaw step short extended Clamping Ø...

  • Página 39: Reference Speed And Clamping Force Calculation

    Reference Speed and Clamping Force Calculation | Incorrect Correct Workpieces with cast iron or forged Clamping with self-seating inserts tapers Reference Speed and Clamping Force Calculation Power-Operated Clamping Devices 2.1.1 Reference Speed When using clamping jaws, the following instructions must be observed: ▪...

  • Página 40: Determining The Required Clamping Force Of A Power Chuck

    2 | Reference Speed and Clamping Force Calculation ▪ Welded jaws should not be used. If required, the welding seams must be checked as to their centrifugal and clamping force capacity. ▪ The mounting screws must be arranged in such a way that the highest possible useful moment is reached.
  • Página 41 Reference Speed and Clamping Force Calculation | Fig. 1: Forces and torques at the machining and clamping point = main cutting force on the radially acting tool = cutting force on the axially acting tool (drill bit) = feed force on the axially acting tool = total clamping force required (without the effect of turning speed) = centrifugal force of the jaws / = loss of clamping force (see clamping force/speed diagram of the individual chuck types)

  • Página 42: Turning

    2 | Reference Speed and Clamping Force Calculation 2.1.3 Turning Re. a) “Calculating the required clamping force F ” (see Determining the Required Clamping Force of a Power Chuck [} 40]) The clamping force required depends on the type of work to be performed. The cutting force on the turning tool results in three components: Main cutting force F - Feed force F...

  • Página 43: Table 1 Determining The Chip Cross Section (Mm²)

    Reference Speed and Clamping Force Calculation | Depth of cut t (mm) Feed (mm) 0.16 0.96 1.12 1.28 1.44 1.92 0.16 0.20 0.20 0.25 0.75 1.25 1.75 2.25 0.25 0.32 0.64 0.96 1.28 1.96 2.24 2.56 2.88 3.84 0.32 0.40 0.40 0.50 0.50...

  • Página 44: Table 3 Clamping Ratio

    2 | Reference Speed and Clamping Force Calculation Specific cutting force k with feed s and adjustment angle 45° Cast bronze 2.55 2.35 2.20 2.05 1.90 1.80 metals Red brass 1.10 1.00 0.90 0.80 0.70 0.65 Brass HB 0.80-1,20 1.20 1.10 1.00 0.90 0.80 0.75 Cast Al 0.30-0.422.60 1.10 1.00 0.90 0.80 0.70 0.65 Table 2: Specific cutting force k...

  • Página 45: Table 4 Clamping Coefficient Μsp For Steel Parts

    Reference Speed and Clamping Force Calculation | The clamping coefficient μsp accounts for the friction existing between the clamping surface of the jaws and the workpiece in the zone of contact. It is in- fluenced by ▪ the pattern of the clamping surfaces of the jaws ▪...

  • Página 46: Table 5 Safety Factor Sz (Reference Value)

    2 | Reference Speed and Clamping Force Calculation Safety factor S The magnitude of the safety factor S depends on the degree of accuracy with which the influencing parameters, such as load, clamping coefficient etc., can be determined and on the degree of safety required. It should be ≥...
  • Página 47 Reference Speed and Clamping Force Calculation | Re. b) (see Determining the Required Clamping Force of a Power Chuck [} 40]) At high speeds, the clamping force of the rotating lathe chuck is greatly influ- enced by the centrifugal forces of the jaws. These forces must be taken into account when determining the initial clamping force F .
  • Página 48 2 | Reference Speed and Clamping Force Calculation Calculation (example) Having: 1. Workpiece and machining data: Material = C 45 Clamping diameter (roughed): = 60 mm Ø Machining diameter: = 20 mm Ø Feed: = 0.5 mm Depth of cut: = 5 mm Distance cutting/clamp.
  • Página 49 Reference Speed and Clamping Force Calculation | 5. Obtain actuating force from “clamping force/actuating force diagram” for KFD 200 for a clamping force of 58.50 kN ~ 29.00 kN actuating force. For diagram, see next page. Upper curve Lower curve min.

  • Página 50: Drilling

    2 | Reference Speed and Clamping Force Calculation 2.1.4 Drilling Ÿ Drilling in solid material (top lip twist drill - point angle ≥ 120°) For a) (see Determining the Required Clamping Force of a Power Chuck [} 40]) The clamping force required is determined by the type of work to be per- formed.
  • Página 51 Reference Speed and Clamping Force Calculation | Both components F and F produce the resultant force F The amount of the resultant force F is given in Figure 5. Intermediate values will have to be determined by interpolation. Feed force Fvax [kN] Vorschubkraft F [kN] Fig. 5: Resultant force F...
  • Página 52 2 | Reference Speed and Clamping Force Calculation Calculation (example) Having: 1. Workpiece and machining data: Material = C 45 Clamping diameter d (roughed): = 60 mm Ø Bit diameter (in solid material) = 30 mm Ø Feed: = 0.3 mm Depth of cut: = 15 mm Speed:...

  • Página 53: List Of Tables

    List of Tables List of Tables Table 1 Determining the chip cross section (mm²) ............Table 2 Specific cutting force kc (kN/mm²)..............Table 3 Clamping ratio ....................Table 4 Clamping coefficient μsp for steel parts ............Table 5 Safety factor Sz (Reference value) ..............RN-1391 53 / 138...
  • Página 54 List of Tables 54 / 138 RN-1391...
  • Página 55 Sommaire Sommaire Consignes de sécurité et directives ............... 56 Qualifications requises à l’opérateur.............. 56 Risque de blessures ..................56 1.2.1 Accumulateurs d'énergie intégrés ............56 1.2.2 Vitesse de rotation admissible ..............57 1.2.3 Dépassement de la vitesse autorisée............57 1.2.4 Défaut d’équilibrage ................

  • Página 56: Consignes De Sécurité Et Directives

    1 | Consignes de sécurité et directives Consignes de sécurité et directives Ci-après vous trouvez des consignes de sécurité et des directives relatives à l'utilisation de dispositifs mécaniques de serrage. Qualifications requises à l’opérateur Les personnes ne possédant pas l’expérience requise dans la manipulation de dispositifs de serrage sont exposées à...

  • Página 57: Vitesse De Rotation Admissible

    Consignes de sécurité et directives | 1 1.2.2 Vitesse de rotation admissible La vitesse de rotation maximale autorisée ne peut être appliquée que lorsque la force de traction max. admissible a été introduite et sur des mandrins de serrage fonctionnant parfaitement. Le non-respect de ce principe peut entraî- ner une perte de la force de serrage restante, se traduisant par des pièces éjectées avec un risque de blessure correspondant.

  • Página 58: Calcul Des Forces De Serrage Requises

    1 | Consignes de sécurité et directives 1.2.5 Calcul des forces de serrage requises Les forces de serrage requises, ou la vitesse de rotation maximale autorisée du mandrin pour un travail d’usinage bien défini doivent être déterminés conformément aux directives de l’équipement électrique de machines 3106 – Calcul de la vitesse de rotation autorisée de mandrins de tour (mandrins à...

  • Página 59: Contrôle De La Force De Serrage/Des Dispositifs De Serrage Sans Alimentation Permanente En Pression

    Consignes de sécurité et directives | 1 c) Serrage d’autres/plusieurs pièces à usiner Si des kits de serrage spéciaux (mors, inserts de serrage, butées, pièces d’ajustage, fixations d’appui, pointes etc.) sont prévus pour ce dispositif de serrage, ne serrer que les pièces à usiner pour lesquelles ces kits de serrage ont été...

  • Página 60: Résistance De La Pièce À Usiner

    1 | Consignes de sécurité et directives Système de mesure de la force de serrage F-SENSO-CHUCK recomman- dé (uniquement pour mesurer les forces de serrage extérieures) F-SENSO CHUCK. N° ID 179800 1.2.8 Résistance de la pièce à usiner Afin de garantir un serrage sûr de la pièce à usiner avec les forces d'usinage qui surgissent, le matériau serré...

  • Página 61: Fixation Et Remplacement Des Vis

    Consignes de sécurité et directives | 1 1.2.10 Fixation et remplacement des vis Si les vis sont remplacées ou desserrées, un remplacement ou une fixation incorrecte peut présenter un risque pour les personnes et les objets. C’est pourquoi, il faut toujours appliquer le couple de serrage recommandé par le fabricant des vis et adapté...

  • Página 62: Travaux De Maintenance

    1 | Consignes de sécurité et directives 1.2.11 Travaux de maintenance La fiabilité du dispositif de serrage ne peut être garantie que si les instruc- tions d’entretien contenues dans la notice d’utilisation sont respectées à la lettre. Les points suivants doivent être particulièrement respectés : ▪...

  • Página 63: Risques Pour L'environnement

    Consignes de sécurité et directives | 1 Risques pour l’environnement 1. Consommables Pour faire fonctionner un dispositif de serrage, divers fluides pour le grais- sage, l’arrosage, le refroidissement sont utilisés. En général, tous les consommables sont amenés soit depuis l’intérieur via le système d’actionne- ment, soit depuis l’extérieur.
  • Página 64 1 | Consignes de sécurité et directives Incorrect Correct Longueur de serrage trop courte, Support additionnel au moyen de la porte-à-faux trop long pointe ou de la lunette Ø de serrage trop grand Mettre en place un mandrin plus grand Pièce à...
  • Página 65 Consignes de sécurité et directives | 1 Incorrect Correct Pièces à usiner avec fonte et inclinai- Serrage avec des inserts pendulaires sons de forgeage RN-1391 65 / 138...

  • Página 66: Calcul De La Vitesse De Rotation De Référence Et De La Force De Serrage

    2 | Calcul de la vitesse de rotation de référence et de la force de serrage Calcul de la vitesse de rotation de référence et de la force de serrage Dispositifs mécaniques de serrage 2.1.1 Vitesse de rotation de référence Lors de l'utilisation de mors de serrage, les règles suivantes doivent être ob- servées : ▪...

  • Página 67: Détermination De La Force De Serrage Requise Du Mandrin

    Calcul de la vitesse de rotation de référence et de la force de serrage | 2 2.1.2 Détermination de la force de serrage requise du mandrin Détermination de la force de serrage requise du mandrin de serrage de force pour l'usinage de pièces, et de la force de traction requise a) Calcul de la force de serrage requise F (sans influence de la vitesse de rotation) sur la base de la tâche d’usinage (processus de travail).
  • Página 68 2 | Calcul de la vitesse de rotation de référence et de la force de serrage Fig. 1: Forces et couples au point d'usinage et de serrage = Force de coupe principale sur l'outil à attaque radiale = Force de coupe sur l'outil à attaque axiale (foret) = Force d’avance sur l'outil à...

  • Página 69: Tournage

    Calcul de la vitesse de rotation de référence et de la force de serrage | 2 2.1.3 Tournage À propos de a) « Calcul de la force de serrage requise F » (voir Détermina- tion de la force de serrage requise du mandrin [} 67]) La force de serrage requise est déterminée par la tâche d'usinage.
  • Página 70 2 | Calcul de la vitesse de rotation de référence et de la force de serrage Profondeur de coupe t (mm) Avance (mm) 0,16 0,96 1,12 1,28 1,44 1,92 0,16 0,20 0,20 0,25 0,75 1,25 1,75 2,25 0,25 0,32 0,64 0,96 1,28 1,96...
  • Página 71 Calcul de la vitesse de rotation de référence et de la force de serrage | 2 Force de coupe spécifique k en cas d’avance s et d’angle de réglage 45° Métaux Bronze 2,55 2,35 2,20 2,05 1,90 1,80 coulé ferreux Fonte rouge 1,10 1,00 0,90 0,80 0,70 0,65 Laiton...
  • Página 72 2 | Calcul de la vitesse de rotation de référence et de la force de serrage Le coefficient de serrage μsp est le coefficient de frottement dans la zone de contact entre la surface de serrage des mors et la pièce à usiner. Il dépend de l'exécution ▪...
  • Página 73 Calcul de la vitesse de rotation de référence et de la force de serrage Facteur de sécurité S L’importance du facteur de sécurité S dépend de la précision avec laquelle les variables déterminantes telles que la charge, le coefficient de serrage, etc., peuvent être déterminées, et du niveau de sécurité...
  • Página 74 2 | Calcul de la vitesse de rotation de référence et de la force de serrage À propos de b) (voir Détermination de la force de serrage requise du man- drin [} 67]) À des vitesses élevées, la force de serrage du mandrin en rotation est forte- ment influencée par les forces centrifuges des mors.
  • Página 75 Calcul de la vitesse de rotation de référence et de la force de serrage Exemple de calcul Si : 1. Données de la pièce à usiner et de l’usinage : Matériau = C 45 Diamètre de serrage (ébauché) : = 60 mm Ø Diamètre d’usinage : = 20 mm Ø...
  • Página 76 2 | Calcul de la vitesse de rotation de référence et de la force de serrage 4. Force de serrage d’origine F · (F ) (formule 3) = 1,5 · (21 kN + 18 kN) = 58,50 kN S Selon les directives sur l’équipe- ment électrique de machines 3106 F Diagramme, voir page suivante.
  • Página 77 Calcul de la vitesse de rotation de référence et de la force de serrage Futtergröße Force de serrage totale Taille du mandrin Gesamtspannkraft Force de traction kN Betätigungskraft kN Fig. 3: Diagramme Force de serrage/force de traction pour exécution à 3 mors RN-1391 77 / 138...

  • Página 78: Perçage

    2 | Calcul de la vitesse de rotation de référence et de la force de serrage 2.1.4 Perçage Ÿ Perçage dans le plein (foret à deux tranchants, foret hélicoïdal, angle de pointe ≥ 120°) À propos de a) (voir Détermination de la force de serrage requise du man- drin [} 67]) La force de serrage requise est déterminée par la tâche.
  • Página 79 Calcul de la vitesse de rotation de référence et de la force de serrage Les deux composants F et F donnent la force F La grandeur de la force en résultant F peut directement être consultée sur la figure 5. Les valeurs intermédiaires résultantes doivent être transmises. Force d’avance Fvax [kN] Vorschubkraft F [kN]...
  • Página 80 2 | Calcul de la vitesse de rotation de référence et de la force de serrage Exemple de calcul Si : 1. Données de la pièce à usiner et de l’usinage : Matériau = C 45 Diamètre de serrage d (ébauché) : = 60 mm Ø Diamètre du foret (dans le plein) = 30 mm Ø...
  • Página 81 Calcul de la vitesse de rotation de référence et de la force de serrage 4. Force de serrage d’origine F = 1,5 · 39,25 kN Selon les directives sur l’équipement électrique de machines 3106 = 59,00 kN 5. Consultation de la force de traction sur les « Diagramme des forces de traction / de serrage »...

  • Página 82: Liste Des Tableaux

    Liste des tableaux Liste des tableaux Tab. 1 Détermination de la section de copeau (mm²) ..........Tab. 2 Force de coupe spécifique kc (kN/mm²)............Tab. 3 Rapport de serrage ..................Tab. 4 Coefficient de serrage μsp pour les pièces à usiner en acier......Tab.
  • Página 83 Sommario Sommario Avvertenze di sicurezza e direttive ..............84 Qualifica dell'operatore ................. 84 Pericoli di lesioni................... 84 1.2.1 Accumulatori di energia installati ............84 1.2.2 Il regime di rotazione massimo consentito..........85 1.2.3 Superamento del regime di rotazione consentito ........85 1.2.4 Squilibrio....................

  • Página 84: Avvertenze Di Sicurezza E Direttive

    1 | Avvertenze di sicurezza e direttive Avvertenze di sicurezza e direttive Di seguito vengono descritte le avvertenze di sicurezza e le norme per l'im- piego di attrezzature di serraggio ad azionamento meccanico. Qualifica dell'operatore Le persone che non dispongono di esperienza nell'impiego delle attrezzature di serraggio sono esposte, in seguito a comportamenti inadeguati, a particola- ri pericoli di lesioni, soprattutto durante i lavori di messa a punto, a causa dei movimenti e delle forze di serraggio che si presentano.

  • Página 85: Il Regime Di Rotazione Massimo Consentito

    Avvertenze di sicurezza e direttive | 1 1.2.2 Il regime di rotazione massimo consentito II regime di rotazione massimo consentito deve essere applicato solo con l'in- troduzione della forza di azionamento massima consentita e con autocentranti perfettamente funzionanti. II mancato rispetto di questo presupposto fonda- mentale può...

  • Página 86: Calcolo Delle Necessarie Forze Di Serraggio

    1 | Avvertenze di sicurezza e direttive 1.2.5 Calcolo delle necessarie forze di serraggio Le forze di serraggio oppure il regime di rotazione massimo consentito per il mandrino, necessari per un particolare utilizzo, devono essere calcolati in ba- se alla direttiva VDI 3106 - Calcolo del regime di rotazione ammesso per mandrini rotanti (autocentranti).

  • Página 87: Controllo Della Forza Di Serraggio / Attrezzature Di Serraggio Senza Alimenta- Zione Permanente Della Pressione

    Avvertenze di sicurezza e direttive | 1 c) Serraggio di diversi / ulteriori pezzi Se per questa attrezzatura di serraggio sono previsti speciali elementi di serraggio (ganasce, elementi (pinze) di serraggio, impianti, elementi di al- lineamento, fissatori di posizione, punte ecc.), con questi elementi di ser- raggio devono venire serrati esclusivamente e nel modo previsto, quei pezzi, per i quali sono stati costruiti gli elementi di serraggio.

  • Página 88: Resistenza Del Pezzo Da Serrare

    1 | Avvertenze di sicurezza e direttive Sistema di misurazione della forza di serraggio consigliato F-SENSO CHUCK (solo per la misurazione della forza di serraggio esterna) F-SENSO CHUCK. N. Id. 179800 1.2.8 Resistenza del pezzo da serrare Per garantire un bloccaggio sicuro del pezzo in funzione delle forze di lavora- zione che si verificano, il materiale serrato deve avere una resistenza ade- guata alla forza di serraggio e deve essere comprimibile solo in minima entità.

  • Página 89: Fissaggio E Sostituzione Delle Viti

    Avvertenze di sicurezza e direttive | 1 1.2.10 Fissaggio e sostituzione delle viti Se le viti vengono sostituite o allentate, una sostituzione inadeguata o un fis- saggio carente può comportare rischi per le persone e gli oggetti. Per questo motivo, a tutte le viti di fissaggio deve essere assolutamente applicata la cop- pia di serraggio raccomandata dal produttore della vite e corrispondente alla coppia di serraggio corrispondente alla grandezza della vite.

  • Página 90: Lavori Di Manutenzione E Riparazione

    1 | Avvertenze di sicurezza e direttive 1.2.11 Lavori di manutenzione e riparazione L'affidabilità dell’attrezzatura di serraggio può essere garantita solo se vengo- no rispettate in modo esatto le norme di manutenzione. In particolare deve essere prestata attenzione ai seguenti punti: ▪...

  • Página 91: Pericoli Per L'ambiente

    Avvertenze di sicurezza e direttive | 1 Pericoli per l’ambiente 1. Sostanze Per il funzionamento di un dispositivo di bloccaggio sono necessari a volte di- versi fluidi per la lubrificazione, il raffreddamento ecc. Tutte le sostanze ope- rative vengono addotte di regola nell’attrezzatura di serraggio o internamente attraverso l’elemento di azionamento oppure dall’esterno.

  • Página 92: Requisiti Tecnici Di Sicurezza Per L'utilizzo Di Attrezzature Di Serraggio Azionate Automaticamente

    1 | Avvertenze di sicurezza e direttive Requisiti tecnici di sicurezza per l’utilizzo di attrezzature di serraggio azionate automaticamente a) II mandrino della macchina deve essere avviato solo se la pressione nel cilindro di serraggio ha raggiunto il valore richiesto ed il serraggio è avve- nuto nel settore di lavoro permesso.
  • Página 93 Avvertenze di sicurezza e direttive | 1 Sbagliato Corretto Pezzo troppo pesante e gradino di Appoggio punto e su gradino di serraggio troppo corto serraggio prolungato Ø di serraggio troppo piccolo Serraggio sul maggior Ø possibile Pezzi con fusioni o inclinazioni da Serraggio con inserti pendolari fucinatura RN-1391...

  • Página 94: Numero Di Giri Di Riferimento E Calcolo Della Forza Di Bloccaggio

    2 | Numero di giri di riferimento e calcolo della forza di bloccaggio Numero di giri di riferimento e calcolo della forza di bloccaggio Attrezzature di serraggio ad azionamento meccanico 2.1.1 Numero di giri di riferimento Per l'utilizzo delle griffe di bloccaggio devono essere osservate e rispettate le seguenti regole: ▪...

  • Página 95: Determinazione Della Forza Di Serraggio Necessaria Dell'autocentrante

    Numero di giri di riferimento e calcolo della forza di bloccaggio | 2 2.1.2 Determinazione della forza di serraggio necessaria dell’autocentrante Determinazione della forza di serraggio necessaria dell’autocentrante per la lavorazione di pezzi e della rispettiva forza di azionamento neces- saria a) Calcolo della forza di serraggio F necessaria (senza influenza del nu-...
  • Página 96 2 | Numero di giri di riferimento e calcolo della forza di bloccaggio Fig. 1: Forze e coppie al punto di lavorazione e di serraggio = forza di taglio principale sul pezzo che agisce radialmente = forza di taglio sull’utensile (punta) che agisce assialmente = forza di avanzamento sull’utensile che agisce assialmente = forza totale di serraggio necessaria (senza influenza del numero di giri) = forza centrifuga delle griffe / = perdita di forza di serraggio (visibile dal...

  • Página 97: Tornitura

    Numero di giri di riferimento e calcolo della forza di bloccaggio | 2 2.1.3 Tornitura Riguardo a) «Calcolo della forza di serraggio F necessaria» (vedi Determi- nazione della forza di serraggio necessaria dell’autocentrante [} 95]) La forza di serraggio necessaria è determinata dal compito di lavorazione. La forza di taglio dell'utensile di tornitura si articola in tre componenti: Forza di taglio principale F –...

  • Página 98: Tab. 1 Determinazione Della Sezione Truciolo (Mm²)

    2 | Numero di giri di riferimento e calcolo della forza di bloccaggio Profondità di taglio t (mm) Avanza- mento (mm) 0,16 0,96 1,12 1,28 1,44 1,92 0,16 0,20 0,20 0,25 0,75 1,25 1,75 2,25 0,25 0,32 0,64 0,96 1,28 1,96 2,24 2,56...

  • Página 99: Tab. 3 Rapporto Di Serraggio

    Numero di giri di riferimento e calcolo della forza di bloccaggio | 2 Forza di taglio specifica k con avanzamento s e angolo di incidenza 45° Metalli Bronzo in ghisa 2,55 2,35 2,20 2,05 1,90 1,80 Bronzo duro 1,10 1,00 0,90 0,80 0,70 0,65 ferrosi Ottone HB 0,80-1,20 1,20 1,10 1,00 0,90 0,80 0,75...

  • Página 100: Tab. 4 Coefficiente Di Serraggio Μsp Per Pezzi In Acciaio

    2 | Numero di giri di riferimento e calcolo della forza di bloccaggio Il coefficiente di serraggio è riportato in Tabella 4. La cosiddetta sede di accoppiamento è più adatta alla trasmissione del- le forze rispetto alla sede bordata o a sella. Superficie del pezzo Liscia Superficie di accop-...

  • Página 101: Tab. 5 Fattore Di Sicurezza Sz (Valore Di Riferimento)

    Numero di giri di riferimento e calcolo della forza di bloccaggio Fattore di sicurezza S La grandezza del fattore di sicurezza S dipende dalla precisione con cui pos- sono essere determinate le interferenze quali carico, coefficiente di serraggio ecc. e dal livello di sicurezza richiesto. In ogni caso deve essere possibilmente ≥...
  • Página 102 2 | Numero di giri di riferimento e calcolo della forza di bloccaggio Riguardo b) (vedi Determinazione della forza di serraggio necessaria dell’autocentrante [} 95]) La forza di serraggio dell’autocentrante per torni rotante è fortemente influen- zata, con alti numeri di giri, dalle forze centrifughe delle griffe. Queste forze devono già...
  • Página 103 Numero di giri di riferimento e calcolo della forza di bloccaggio Esempio di calcolo Dato: 1. Dati del pezzo e truciolatura: Materiale = C 45 Diametro di serraggio (sgrossato): = 60 mm Ø Diametro di truciolatura: = 20 mm Ø Avanzamento: = 0,5 mm Profondità...
  • Página 104 2 | Numero di giri di riferimento e calcolo della forza di bloccaggio 5. Lettura della forza di azionamento dal diagramma «Forza di serraggio – Forza di azionamento» per KFD 200 con forza di serraggio 58,50 kN ~ 29,00 kN della forza di azionamento. Per il diagramma vedi la pagina se- guente.
  • Página 105 Numero di giri di riferimento e calcolo della forza di bloccaggio Futtergröße Forza totale di serraggio Grandezza mandrino Gesamtspannkraft Forza di azionamento kN Betätigungskraft kN Fig. 3: Diagramma «Forza di serraggio – Forza di azionamento» per KFD au- tocentrante a 3 griffe RN-1391 105 / 138...

  • Página 106: Foratura

    2 | Numero di giri di riferimento e calcolo della forza di bloccaggio 2.1.4 Foratura Ÿ Foratura nel solido (punta a spirale a doppio tagliente, angolo acuto ≥ 120°) Riguardo a) (vedi Determinazione della forza di serraggio necessaria dell’autocentrante [} 95]) La forza di serraggio necessaria è...
  • Página 107 Numero di giri di riferimento e calcolo della forza di bloccaggio Entrambe le componenti F danno la forza risultante F La grandezza della forza risultante F può essere letta direttamente dalla Fi- gura 5. I valori intermedi che ne risultano devono essere mediati. Forza di avanzamento Fvax [kN] Vorschubkraft F [kN]...
  • Página 108 2 | Numero di giri di riferimento e calcolo della forza di bloccaggio Esempio di calcolo Dato: 1. Dati del pezzo e truciolatura: Materiale = C 45 Diametro di serraggio d (sgrossato): = 60 mm Ø Diametro punta (nel solido) = 30 mm Ø...
  • Página 109 Numero di giri di riferimento e calcolo della forza di bloccaggio 5. Lettura della forza di azionamento dal diagramma «Forza di serraggio – Forza di azionamento» per KFD 200. Con forza di serraggio 59,00 kN = 29 kN della forza di azionamento. 6.

  • Página 110: Indice Delle Tabelle

    Indice delle tabelle Indice delle tabelle Tab. 1 Determinazione della sezione truciolo (mm²) ..........Tab. 2 Forza di taglio specifica kc (kN/mm²) .............. Tab. 3 Rapporto di serraggio ..................Tab. 4 Coefficiente di serraggio μsp per pezzi in acciaio ........... 100 Tab.
  • Página 111 Índice de contenido Índice de contenido Observaciones de seguridad y directivas ............ 112 Cualificación del operador ................112 Peligros de lesión ..................112 1.2.1 Acumuladores de energía integrados ............ 112 1.2.2 La velocidad máxima admisible ............113 1.2.3 Exceso de la velocidad admisible ............113 1.2.4 Desequilibrio ..................

  • Página 112: Observaciones De Seguridad Y Directivas

    1 | Observaciones de seguridad y directivas Observaciones de seguridad y directivas A continuación, se va a proceder a explicar las observaciones de seguridad y directivas para el empleo de instalaciones de sujeción accionadas por fuerza. Cualificación del operador Aquel personal que no tenga experiencia en el modo de tratar dispositivos de sujeción, se encuentra particularmente expuesto a peligros de lesión, sobre todo durante los trabajos de ajuste, debido a movimientos y fuerzas de suje- ción producidos en los dispositivos de sujeción.

  • Página 113: La Velocidad Máxima Admisible

    Observaciones de seguridad y directivas | 1 1.2.2 La velocidad máxima admisible La velocidad máx. admisible únicamente deberá aplicarse habiéndose inicia- do la fuerza de accionamiento máx. admisible y con platos que funcionen im- pecablemente. El hecho de no observar este principio puede resultar en la pérdida de la fuerza de sujeción restante y como consecuencia de esto, pieza a trabajar expulsadas con el correspondiente riesgo de lesiones.

  • Página 114: Cálculo De Las Fuerzas De Sujeción Necesarias

    1 | Observaciones de seguridad y directivas 1.2.5 Cálculo de las fuerzas de sujeción necesarias Las fuerzas de sujeción necesarias para la velocidad máx. admisible del plato para una tarea de mecanizado específica, se deberán determinar conforme a la directriz VDI 3106 - Determinación de la velocidad admisible para platos de torno (platos de garras).

  • Página 115: Control De La Fuerza De Sujeción / Instalaciones De Sujeción Sin Abasteci

    Observaciones de seguridad y directivas | 1 c) Sujeción de otras/adicionales piezas a trabajar Si para este dispositivo de sujeción se han previsto juegos de sujeción especiales (garras, insertos de sujeción, asientos, elementos de alinea- ción, fijaciones de posición, puntas, etc.), única y exclusivamente se de- berán sujetar las piezas para las que fueron dimensionados estos juegos de sujeción.

  • Página 116: Resistencia Mecánica De La Pieza A Trabajar Que Se Ha De Sujetar

    1 | Observaciones de seguridad y directivas Sistema de medición de la fuerza de sujeción recomendado F-SENSO CHUCK (sólo para medición de fuerzas de sujeción externas) F-SENSO CHUCK. Nº Ident. 179800 1.2.8 Resistencia mecánica de la pieza a trabajar que se ha de sujetar A fin de garantizar una sujeción segura de la pieza a trabajar durante las fuerzas de mecanizados producidas, el material sujetado deberá...

  • Página 117: Fijación Y Sustitución De Tornillos

    Observaciones de seguridad y directivas | 1 1.2.10 Fijación y sustitución de tornillos Si se sustituyen o aflojan tornillos, se deberá tener en cuenta que una sustitu- ción o una fijación deficientes puede poner en peligro a personas. Por este motivo, en todos los tornillos de fijación se deberá...

  • Página 118: Trabajos De Mantenimiento

    1 | Observaciones de seguridad y directivas 1.2.11 Trabajos de mantenimiento La fiabilidad del dispositivo de sujeción se puede garantizar únicamente si se observan con precisión las instrucciones de mantenimiento indicadas en este manual. En especial se habrá de observar lo siguiente: ▪...

  • Página 119: Riesgos Ambientales

    Observaciones de seguridad y directivas | 1 Riesgos ambientales 1. Materiales Para la operación de un dispositivo de sujeción, en parte se requieren los me- dios más diversos para lubricación, refrigeración, etc. Por regla general, to- dos los medios de servicio se alimentan bien internamente a través del ele- mento de accionamiento o bien desde fuera.
  • Página 120 1 | Observaciones de seguridad y directivas e) Si falla la corriente y a continuación vuelve la corriente, se deberá garan- tizar que no se produzca ningún cambio en la posición momentánea de conmutación. Falso Correcto Longitud de sujeción demasiado cor- Apoyo adicional por punta o luneta ta, longitud saliente demasiado larga Ø...
  • Página 121 Observaciones de seguridad y directivas | 1 Falso Correcto Ø demasiado pequeño Sujetar en el Ø de sujeción más grande posible Piezas a trabajar con fundición o Sujeción con inserciones oscilantes tendencias a forjado (pendulares) RN-1391 121 / 138...

  • Página 122: Velocidad De Referencia Y Cálculo De La Fuerza De Sujeción

    2 | Velocidad de referencia y cálculo de la fuerza de sujeción Velocidad de referencia y cálculo de la fuerza de sujeción Dispositivos de sujeción accionados por fuerza 2.1.1 Velocidad de referencia Si se emplean garras de sujeción se deberán observar las siguientes reglas: ▪...

  • Página 123: Determinación De La Fuerza De Sujeción Necesaria Del Plato

    Velocidad de referencia y cálculo de la fuerza de su- jeción | 2 2.1.2 Determinación de la fuerza de sujeción necesaria del plato Determinación de la fuerza de sujeción necesaria del plato mecánico pa- ra el mecanizado de piezas a trabajar y de la fuerza de accionamiento necesaria para este fin a) Cálculo de la fuerza de sujeción necesaria F (sin influencia de la veloci-...
  • Página 124 2 | Velocidad de referencia y cálculo de la fuerza de sujeción Fig. 1: Fuerzas y momentos en el punto de mecanizado y punto de sujeción = Fuerza de corte principal en la herramienta atacante radialmente = Fuerza de corte en la herramienta atacante axialmente (broca) = Fuerza de avance en la herramienta atacante axialmente = Fuerza de sujeción total necesaria (sin influencia de la velocidad) = Fuerza centrífuga de las garras / = Pérdida de la fuerza de sujeción (con-...

  • Página 125: Tornear

    Velocidad de referencia y cálculo de la fuerza de su- jeción | 2 2.1.3 Tornear Para a) «Cálculo de la fuerza de sujeción necesaria F » (véase Determina- ción de la fuerza de sujeción necesaria del plato [} 123]) La fuerza de sujeción necesaria se determina de la tarea de mecanizado. La fuerza de corte en la cuchilla de torneado resulta en tres componen- tes: Fuerza media principal F...

  • Página 126: Tab. 1 Determinación De La Sección De Viruta (Mm²)

    2 | Velocidad de referencia y cálculo de la fuerza de sujeción Profundidad de corte t (mm) Avance (mm) 0,16 0,96 1,12 1,28 1,44 1,92 0,16 0,20 0,20 0,25 0,75 1,25 1,75 2,25 0,25 0,32 0,64 0,96 1,28 1,96 2,24 2,56 2,88 3,84...

  • Página 127: Tab. 3 Relación De Sujeción

    Velocidad de referencia y cálculo de la fuerza de su- jeción | 2 Fuerza de corte específica k para avance s y ángulo de ajuste de 45 º Metales Bronce fundido 2,55 2,35 2,20 2,05 1,90 1,80 Fundición roja 1,10 1,00 0,90 0,80 0,70 0,65 ferrosos Latón HB 0,80-1,20 1,20 1,10 1,00 0,90 0,80 0,75...

  • Página 128: Tab. 4 Coeficiente De Sujeción Μsp Para Piezas A Trabajar De Acero

    2 | Velocidad de referencia y cálculo de la fuerza de sujeción El coeficiente de sujeción μsp es el valor de fricción en la zona de contacto entre la superficie de sujeción de las garras y el material. Depende de la ver- sión ▪...

  • Página 129: Tab. 5 Factor De Seguridad Sz (Valor De Referencia)

    Velocidad de referencia y cálculo de la fuerza de su- jeción Factor de seguridad S El tamaño del factor de seguridad S se orienta por la precisión, con la que se pueden calcular los parámetros de influencia como carga, coeficiente de suje- ción, etc.
  • Página 130 2 | Velocidad de referencia y cálculo de la fuerza de sujeción Para b) (véase Determinación de la fuerza de sujeción necesaria del plato [} 123]) A velocidades altas, las fuerzas centrífugas de las garras influyen muy fuerte- mente en la fuerza de sujeción del plato de torno circundante. Estas fuerzas se han de considerar ya en el momento de determinar la fuerza de sujeción de salida F .
  • Página 131 Velocidad de referencia y cálculo de la fuerza de su- jeción Ejemplo de cálculo Dato existente: 1. Pieza a trabajar y datos de arranque de viruta: Material = C 45 Diámetro de sujeción (desbastado): = 60 mm Ø Diámetro de arranque de viruta: = 20 mm Ø...
  • Página 132 2 | Velocidad de referencia y cálculo de la fuerza de sujeción 5. Lectura de la fuerza de accionamiento derivada del «Diagrama de la fuerza de accionamiento - fuerza de sujeción» para KFD 200 para una fuerza de sujeción de 58,50 kN ~ 29,00 kN de fuerza de accionamiento. Véase la siguiente página para el diagrama.
  • Página 133 Velocidad de referencia y cálculo de la fuerza de su- jeción Futtergröße Fuerza de sujeción total Tamaño de plato Gesamtspannkraft Fuerza de accionamiento kN Betätigungskraft kN Fig. 3: Diagrama fuerza de sujeción/fuerza de accionamiento plato KFD ver- sión de 3 garras RN-1391 133 / 138...

  • Página 134: Taladrado

    2 | Velocidad de referencia y cálculo de la fuerza de sujeción 2.1.4 Taladrado Ÿ Taladro por completo (broca con dos filos cortantes - broca espiral, ángulo máximo ≥ 120º) para a) (véase Determinación de la fuerza de sujeción necesaria del plato [} 123]) La fuerza de sujeción necesaria resulta de la tarea de mecanizado.
  • Página 135 Velocidad de referencia y cálculo de la fuerza de su- jeción Ambos componentes F tienen como resultado la fuerza resultante F La magnitud de la fuerza resultante F se puede leer directamente en la figu- ra 5. Se deberán determinar los valores intermedios resultantes. Fuerza de avance Fvax [kN] Vorschubkraft F [kN]...
  • Página 136 2 | Velocidad de referencia y cálculo de la fuerza de sujeción Ejemplo de cálculo Dato existente: 1. Pieza a trabajar y datos de arranque de viruta: Material = C 45 Diámetro de sujeción d (desbastado): = 60 mm Ø Diámetro de broca (en material macizo) = 30 mm Ø...
  • Página 137 Velocidad de referencia y cálculo de la fuerza de su- jeción 4. Fuerza de sujeción de salida F = 1,5 · 39,25 kN según la directriz VDI 3106 = 59,00 kN 5. Lectura de la fuerza de accionamiento derivada del «Diagrama de la fuerza de accionamiento - fuerza de sujeción»...

  • Página 138: Lista De Tablas

    Lista de tablas Lista de tablas Tab. 1 Determinación de la sección de viruta (mm²) ..........126 Tab. 2 Fuerza de corte específica kc (kN/mm²)............126 Tab. 3 Relación de sujeción ..................127 Tab. 4 Coeficiente de sujeción μsp para piezas a trabajar de acero......128 Tab.

Tabla de contenido