40 avec brides DN40 – PN 10 (acceptent également PN 6) / KLM/P (E) 50 – DKLM/P (E) 50 avec brides DN50 – PN 10
(acceptent également PN 6) / KLM/P (E) 65 – DKLM/P (E) 65 avec brides DN65 – PN 10 (acceptent également PN 6) / KLM/P
(E) 80 – DKLM/P (E) 80 avec brides DN80 – PN 10 (acceptent également PN 6); sur demande PN 16 / CP (E) - DCP (E) DN
40÷50 - PN 16 / CM (E) - DCM (E) DN 40÷150 - PN 16.
− Plage de température du liquide de -15°C à +120°C / Température de stockage de -10°C à + 40°C
ALM 200, ALP 800, ALM (E) 500, ALP (E) 2000, KLM 40, KLP 40, DKLM 40, DKLP 40, KLM 50, KLP 50, DKLM 50, DKLP 50,
KLM 65, KLP 65, DKLM 65, DKLP 65, KLM 80, KLP 80, DKLM 80, DKLP 80, KLPE 40, DKLPE 40, KLME 50, KLPE 50, DKLME
50, DKLPE 50, KLME 65, KLPE 65, DKLME 65, DKLPE 65, KLME 80, KLPE 80, DKLME 80, DKLPE 80, CM 40/440, CM 40/540,
CM 40/670, CM 40/870, CM 50/510, CM 50/630, CM 50/780, CM 50/1000, CP 40/1900, CP 40/2300, CP 40/2700, CP 40/3500,
CP 50/2200, CP 50/2600, CP 50/3100, CP 50/4100, CME 40/870, CME 50/1000, CPE 40/2300, CPE 40/3500, CPE 50/2600,
CPE 50/4100
− Plage de température du liquide de –10°C à +130°C / Température de stockage de +5°C à +40°C:
CM 40/1300, CM 40/1450, CM 50/1270, CM 50/1420, CP 40/3800, CP 40/4700, CP 40/5500, CP 40/6200, CP 50/4600, CP
50/5100, CP 50/5650, CME 40/1450, CME 50/1420, CPE 40/4700, CPE 40/5500, CPE 40/6200, CPE 50/4600, CPE 50/5650,
DCM 40/380, DCM 40/460, DCM 40/620, DCM 50/460, DCM 50/630, DCM 50/880, DCM 65/670, DCM 65/820, DCM 65/900,
DCM 80/630, DCM 80/730, DCM 80/860, DCM 80/1020, DCM 100/820, DCM 100/1000, DCM 100/1200, DCM 100/1450, DCP
40/1250, DCP 40/1650, DCP 40/2050, DCP 40/2450, DCP 50/1550, DCP 50/1900, DCP 50/2450, DCP 50/3000, DCP 50/3650,
DCP 65/2300, DCP 65/2650, DCP 65/3250, DCP 65/3700, DCP 80/2530, DCP 80/3050, DCP 80/3650, DCP 80/4100, DCP
100/2450, DCP 100/2750, DCP 100/2800, DCP 100/2900, DCP 100/3300, DCP 100/3750, DCME 40/620, DCME 50/460, DCME
50/880, DCME 65/670, DCME 65/900, DCME 80/730, DCME 80/1020, DCME 100/1000, DCME 100/1200, DCME 100/1450,
DCPE 40/1650, DCPE 40/2450, DCPE 50/1550, DCPE 50/2450, DCPE 50/3650, DCPE 65/2300, DCPE 65/2650, DCPE
65/3250, DCPE 65/3700, DCPE 80/2530, DCPE 80/3050, DCPE 80/3650, DCPE 80/4100, DCPE 100/2450, DCPE 100/2750,
DCPE 100/2900, DCPE 100/3300, DCPE 100/3750
− Température ambiante maximum:
− Humidité relative de l'air:
− Degré de protection moteur:
− Classe de protection:
− Puissance absorbée:
4.
GESTION
4.1
Stockage
Toutes les pompes doivent être stockées dans un endroit couvert, sec et avec une humidité de l'air constante si possible, sans
vibrations et non poussiéreux. Elles sont fournies dans leur emballage d'origine dans lequel elles doivent rester jusqu'au moment de
l'installation. En cas contraire, veiller à boucher soigneusement les orifices d'aspiration et de refoulement.
4.2
Transport
Eviter de soumettre les pompes à des chocs inutiles. Les figures ci-dessous indiquent le mode d'élingage pour les pompes en
exécution simple (KLM – KLP – CM – CP) Fig. 1 et en exécution double (DKLM – DKLP – DCM – DCP) Fig. 2, pour le levage en
phase d'installation, après le déballage.
4.3
Poids
L'étiquette adhésive située sur l'emballage indique le poids total de l'électropompe.
5.
AVERTISSEMENTS
5.1
Contrôle rotation arbre moteur
Avant d'installer la pompe s'assurer que les parties en mouvement tournent librement. Dans ce but procéder de la façon suivante
selon la pompe en examen :
ALM – ALP – KL – DKL – CP : enlever la protection du ventilateur de son logement sur le couvercle arrière du moteur. Agir en
enfilant un tournevis dans la fente prévue à cet effet sur l'arbre moteur côté ventilation. En cas de blocage, tourner le tournevis en le
frappant légèrement avec un marteau (Fig. A).
CM: enlever la protection du ventilateur de son logement sur le couvercle arrière du moteur en dévissant les écrous borgnes. En
agissant manuellement sur le ventilateur, faire faire quelques tours à l'arbre rotor. Si celui-ci ne tourne pas, procéder au démontage
du corps pompe en desserrant les vis pour vérifier la présence d'éventuels corps étrangers à l'intérieur. Procéder dans le sens
inverse aux opérations décrites pour le montage.
Ne pas forcer sur le ventilateur avec des pinces ou d'autres outils pour tenter de débloquer la pompe car
cela provoquerait sa déformation ou sa rupture.
5.2
Nouvelles installations
Avant de faire fonctionner de nouvelles installations, laver soigneusement les soupapes, les tuyauteries, les réservoirs et les
raccords. Souvent, des résidus de soudure, des écailles d'oxyde ou d'autres impuretés se détachent seulement après un certain
temps. Pour éviter qu'elles pénètrent dans la pompe, elles doivent être bloquées par des crépines spécifiques. La surface libre de la
crépine doit avoir une section au moins 3 fois plus grande que celle du tuyau sur lequel la crépine est montée, de manière à ne pas
créer de pertes de charge excessives. Il est conseillé d'employer des crépines EN TRONC DE CONE construites avec des
matériaux résistant à la corrosion (VOIR DIN 4181) :
FRANÇAIS
+40°C
95% maximum
voir plaquette sur l'emballage
F
voir plaquette données électriques
10