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11 - MANTENIMIAENTO ESTÁNDAR
contratuerca (5) no debe estar en contacto con la tuerca de apriete
del terminal (6).
1.
Aplicación del par para apretar el terminal
2.
Hay que evitar el contacto entre las dos tuercas
3.
Tuerca de apriete del terminal
4.
Terminal plano
5.
Contratuerca
6.
Tuerca de apriete del terminal
7.
Seccionador
11.5 - Pares de apriete de los pernos y tuercas
más importantes
Tipo de tornillo
Tuerca M20
Chasis
Conexión lado a lado del intercambiador
Tuerca M20
de calor
Tuerca M16
Fijación del compresor
Cajas de agua del intercambiador de
Tornillo H M16
calor, estructura
Tornillo H M16
Bridas de aspiración del compresor
Bridas de aspiración del compresor TU y
Tornillo H M20
TV
Tuerca M16
Línea de descarga del compresor TU
Tuerca M20
Línea de descarga del compresor TV
Tornillo H M8
Tapa del secador
Conexión 1/8 NPT Conducción de aceite
Tuerca TE
Línea de aceite del compresor
Tuerca 7/8 ORFS
Conducción de aceite
Tuerca 5/8 ORFS
Conducción de aceite
Tuerca 3/8 ORFS
Conducción de aceite
Tornillo H M6
Virola Stauff
Tornillo taptite M6 Virola de línea de aceite
Tornillo métrico M6 Fijación de placa, cuadro de control, caja
de conexiones
Tornillo taptite M10 Filtro de aceite, fijación del cuadro de
control
ATENCIÓN: El apriete de las conexiones en los terminales
del compresor requiere precauciones especiales. Consulte
el capítulo anterior.
11.6 - Mantenimiento del evaporador y del
condensador
Compruebe:
• Que la espuma aislante esté intacta y perfectamente colocada
y sujeta.
• Que los sensores y el interruptor de caudal funcionen
correctamente y estén en la posición adecuada en su soporte.
• Que las conexiones del lado de agua estén limpias y no tengan
fugas.
Valor del
Uso
par, N·m
190
240
190
190
190
240
190
240
35
12
24,5
130
65
26
10
7
7
30
11.7 - Mantenimiento del compresor
11.7.1 - Programas de sustitución del filtro de aceite
Dado que la limpieza del sistema es esencial para un funcionamiento
fiable, existe un filtro en la línea de aceite en la salida del separador
de aceite. El filtro de aceite debe ofrecer el alto nivel de filtrado (5
µm) necesario para una larga vida útil del compresor.
El filtro debe comprobarse después de las primeras 500 horas de
funcionamiento y, posteriormente, cada 2000 horas. El filtro debe
sustituirse en el momento en que el diferencial de presión de un
extremo a otro supere los 2 bar.
La caída de presión de un extremo al otro del filtro puede
determinarse midiendo la presión en el puerto de descarga (en
el separador de aceite) y en el puerto de presión de aceite (en el
compresor). La diferencia entre estas dos presiones será la caída
de presión de un extremo al otro del filtro, la válvula antirretorno
y la electroválvula. La caída de presión entre los dos extremos
de la válvula antirretorno y la electroválvula es de aproximadamente
0,4 bar, que deben restarse de las dos medidas de presión del
aceite para obtener la caída de presión en el filtro.
Control de rotación del compresor
La rotación correcta del compresor es uno de los aspectos más
importantes. La rotación inversa, aunque se produzca durante un
tiempo muy breve, daña el compresor y puede incluso destruirlo.
El proceso de protección de rotación inversa debe ser capaz de
determinar el sentido de rotación y de parar el compresor al momento.
La rotación inversa es la más probable cuando se modifica el cableado
conectado a los terminales del compresor.
Para reducir al mínimo las posibilidades de rotación inversa, debe
aplicarse el siguiente procedimiento. Reconecte los cables de potencia
a las terminales del compresor y/o a las zonas de conexión posteriores
al variador, tal y como estaban dispuestos en un principio.
Para sustituir el compresor, se incluye un presostato de baja presión.
Este presostato de baja presión debe instalarse temporalmente como
mecanismo físico de seguridad en la parte de presión alta del
compresor. La misión de este presostato consiste en proteger el
compresor contra los errores de cableado en el pin de terminales del
compresor. El contacto eléctrico del presostato debe cablearse en
serie con el presostato de alta presión. El presostato debe permanecer
en su lugar hasta que se haya arrancado el compresor y se haya
comprobado el sentido de rotación; tras ello, puede retirarse el
interruptor.
El presostato que se ha seleccionado para detectar la rotación inversa
tiene el número de pieza Carrier HK01CB001. Este presostato abre
los contactos cuando la presión cae por debajo de 7 kPa. El presostato
es de rearme manual y puede rearmarse una vez que la presión ha
vuelto a crecer por encima de 70 kPa. Es esencial que el presostato
sea de rearme manual para evitar que el compresor funcione en el
sentido inverso.
11.8 - Mantenimiento del variador de frecuencia
ATENCIÓN: Antes de cualquier intervención en el variador
de frecuencia, asegúrese de que esté abierto el interruptor
seccionador/de desconexión y de que no haya tensión en el
sistema (recuerde que el tiempo de descarga del condensador
es de aproximadamente 20 minutos).
Únicamente los técnicos debidamente cualificados están
autorizados para sustituir o modificar los componentes
internos del variador de frecuencia.
Durante las inspecciones periódicas, compruebe el estado de las
rejillas de ventilación de la puerta del variador de frecuencia:
asegúrese de que no estén dañadas, obstruidas o agujereadas.
Sustituya el ventilador si aparece una alerta/advertencia de
«sustitución del ventilador» en la lista de las alarmas.
Si sobreviene cualquier otro tipo de alarma o de problema con el
variador de frecuencia, contacte con el servicio técnico de Carrier.
Los variadores de frecuencia instalados en las unidades 30XW-
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