Graco REACTOR E-XP1 Manual Del Usario
  1. Manuales
  2. Marcas
  3. Graco Manuales
  4. Pulverizador Pintura
  5. REACTOR E-XP1
  6. Manual del usario
Graco REACTOR E-XP1 Manual Del Usario

Graco REACTOR E-XP1 Manual Del Usario

Ocultar thumbs Ver también para REACTOR E-XP1:
Tabla de contenido

Publicidad

Enlaces rápidos

Descargar este manual
Reparación - Piezas
Eléctrico, Calentado, Dosificador Multicomponente
Para pulverizar espuma de poliuretano y revestimientos de poliurea.
No puede utilizarse en atmósferas explosivas.
Instrucciones Importantes de Seguridad
Lea todas las advertencias e instrucciones de este
manual. Guarde las instrucciones.
Vea la página 3 para obtener información sobre el modelo,
incluyendo la presión máxima de trabajo y las
homologaciones.
Patente en Taiwan no. 1 303996
Patente australiana no. 2003291660
Otras patentes pendientes.
Modelo E-XP1
Mostrado
313156G
SPA
TI10953a

Publicidad

Tabla de contenido
loading

Manuales relacionados para Graco REACTOR E-XP1

Resumen de contenidos para Graco REACTOR E-XP1

  • Página 1 Reparación - Piezas 313156G Eléctrico, Calentado, Dosificador Multicomponente Para pulverizar espuma de poliuretano y revestimientos de poliurea. No puede utilizarse en atmósferas explosivas. Instrucciones Importantes de Seguridad Lea todas las advertencias e instrucciones de este manual. Guarde las instrucciones. Vea la página 3 para obtener información sobre el modelo, Modelo E-XP1 incluyendo la presión máxima de trabajo y las Mostrado...

  • Página 2: Tabla De Contenido

    Características técnicas ....71 Garantía de Graco ......72 Información de Graco .

  • Página 3: Modelos

    Modelos Modelos SERIE E-20 Tasa del Rendimiento Carga Vatios del Caudal máx.◆ aproximado por Presión máxima de completa máx. Voltaje Vatios del calentador lb/min ciclo (A + B) gal. trabajo de fluido Pieza, Serie Amp.* (fase) sistema† principal (kg/min) (litros) psi (MPa, bar) 259025, D 230V (1)

  • Página 4: Manuales Suministrados

    Reactor traducidos a diversos idiomas. compacto con los manuales de Reactor traducidos a diversos idiomas. Equipo de reporte de información del Reactor Pieza Descripción Los manuales también están disponibles en www.graco.com. 309867 Manual de instrucciones-Piezas (Inglés) Dosificadores hidráulicos Reactor Pistola de pulverización Fusion Pieza Descripción...

  • Página 5: Advertencias

    Advertencias Advertencias A continuación se ofrecen advertencias relacionadas con la seguridad de la puesta en marcha, utilización, conexión a tierra, mantenimiento y reparación de este equipo. El símbolo acompañado de una exclamación le indica que se trata de una advertencia y el símbolo de peligro se refiere a un riesgo específico. Consulte estas Advertencias. Siempre que sea pertinente, en este manual encontrará...
  • Página 6 Conecte a tierra el equipo, el presonal, los objetos que estén siendo pintados y los objetos conductores de la zona de trabajo. Vea instrucciones de Conexión a tierra. • Utilice únicamente mangueras conectadas a tierra de Graco. • Compruebe a diario la resistencia de la pistola.

  • Página 7: Códigos De Diagnóstico Del Control De La Temperatura

    Códigos de diagnóstico del control de la temperatura Códigos de diagnóstico del control de la temperatura Los códigos de diagnóstico para el control de la Código Nombre del código Zona de Página de temperatura aparecen en la pantalla de temperatura. alarma acciones correctivas...
  • Página 8 Códigos de diagnóstico del control de la temperatura 3. Compruebe las conexiones entre la tarjeta de 5. Verifique la temperatura de fluido utilizando un control de la temperatura y los interruptores de termómetro externo. sobretemperatura A y B (308), y entre la tarjeta de •...

  • Página 9: E02: Alta Corriente En La Zona

    Códigos de diagnóstico del control de la temperatura E02: Alta corriente en la zona E04: Sensor de temperatura del fluido (FTS) o termopar 1. Inspeccione las conexiones en busca de cortocircuitos, página 41. desconectado 2. Intercambie el módulo de la zona por otro. Encienda 1.

  • Página 10: E06: Cable De Comunicación Desenchufado

    Códigos de diagnóstico del control del motor E06: Cable de comunicación 3. Compruebe si hay obstrucciones de los orificios de refrigeración de la parte inferior de armario desenchufado eléctrico. 4. Limpie las aletas del disipador térmico situadas 1. Desenchufe y vuelva a enchufar el cable que detrás de los módulos de control del calentador.

  • Página 11: E21: No Hay Transductor Del Componente A

    Códigos de diagnóstico del control del motor E21: No hay transductor del El test se realiza sin quitar el transductor de presión actual del colector de fluido. componente A a. Desenchufe el transductor “A” del zócalo de la 1. Inspeccione la conexión A de J3 en la tarjeta de tarjeta de control del motor (página 35) y circuito impreso de control del motor, página 33, y reemplácelo por el transductor de “prueba”.
  • Página 12 Códigos de diagnóstico del control del motor interruptor de encapsulado 3 en OFF. De esta Si las lecturas de los indicadores no son iguales. forma, el Reactor funcionará con una alarma de 1. Borre el error y equilibre las presiones utilizando las desequilibrio de presión.

  • Página 13: E25: Alta Tensión En La Línea

    Códigos de diagnóstico del control del motor E25: Alta tensión en la línea Si todavía sigue habiendo el error E27, vuelva a comprobar que las patillas 1 y 2 están correctamente puenteadas. Si fuera así, es posible que el problema Suministro de tensión demasiado alto.

  • Página 14: E29: Escobilla Desgastada

    Códigos de diagnóstico de comunicaciones E29: Escobilla desgastada 3. Inspeccione el cableado. El cable amarillo del sensor de la escobilla que sale de la escobilla puede encaminarse en línea con el cableado del PRECAUCIÓN conmutador (cable rojo grueso), provocando una El funcionamiento prolongado del motor después de falsa alarma.

  • Página 15: Localización De Averías

    Localización de averías Localización de averías PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN Reactorno funciona. No hay suministro eléctrico. Enchufe el cable. ENCIENDA el suministro principal de energía ENCIENDA los disyuntores, página 31. Circuito abierto en el botón rojo de Inspeccione las conexiones del botón. parada.

  • Página 16: Electrónica Del Reactor

    Localización de averías Electrónica del Reactor 2. APAGUE el suministro principal de potencia 3. Espere hasta que el equipo se enfríe. Intente las soluciones recomendadas en el orden indicado para cada problema, para evitar reparaciones Antes de realizar el procedimiento de localización de innecesarias.
  • Página 17 Localización de averías PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN Baja tensión. Compruebe que la tensión de salida cumple las especificaciones de la página 44. Mala conexión en la pantalla. Inspeccione las conexiones del cable, página 44. Reemplace el cable dañado. Visualización errática; la pantalla Cable de la pantalla dañado o corroído.
  • Página 18 Localización de averías PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN La manguera no está caliente. Conexiones eléctricas de la manguera Inspeccione las conexiones. Repare según flojas. sea necesario. Se han disparado los disyuntores. Reinicie los disyuntores (CB1 ó CB2), página 31. Zona térmica de la manguera no está encendida.

  • Página 19: Calentadores Principales (A Y B)

    Localización de averías Calentadores principales (A y B) 2. APAGUE el suministro principal de potencia 3. Espere hasta que el equipo se enfríe. Intente las soluciones recomendadas en el orden indicado para cada problema, para evitar reparaciones Antes de realizar el procedimiento de localización de innecesarias.

  • Página 20: Sistema De Calentamiento De La Manguera

    Localización de averías Sistema de calentamiento de la manguera 2. Apague el suministro principal de potencia 3. Espere hasta que el equipo se enfríe. Problemas Intente las soluciones recomendadas en el orden indicado para cada problema, para evitar reparaciones innecesarias. Además, compruebe que todos los Antes de realizar el procedimiento de localización de disyuntores, interruptores y controles están averías:...
  • Página 21 Localización de averías PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN Los calentadores A y/o B están Inspeccione los calentadores primarios en sobrecalentando el material. busca de problemas en el termopar o un elementos defectuoso acoplado al termopar, página 9. Conexiones del termopar Compruebe que todas las conexiones del La temperatura de la manguera excede defectuosas.

  • Página 22: Reparación

    Reparación Reparación 1. Libere la presión de la pistola y lleve a cabo el procedimiento de parada de la misma. Consulte el manual de la pistola. 2. Cierre las válvulas A y B del colector de fluido de la pistola. La reparación de este equipo requiere acceso a piezas que podrían causar descargas eléctricas u otras lesiones graves si no se realiza el trabajo...

  • Página 23: Lavado

    Reparación Lavado Vea las instrucciones de reparación de la bomba en el manual 309577. 1. Apague zonas de calor. Lave el equipo sólo en una zona bien ventilada. No 2. Limpie la bomba. pulverice fluidos inflamables. No apague los calentadores mientras lava con disolventes inflamables.
  • Página 24 Reparación Utilice trapos para proteger el Reactor y sus Pasos 10 y 11 se aplican a la bomba B. alrededores contra las salpicaduras. 10. Desconecte la entrada (C) y la salida (D) de fluido. Los pasos 7-9 se aplican a la bomba A. Para Desconecte también el tubo de acero de la entrada desconectar la bomba B vaya a los pasos 10 y 11.

  • Página 25: Instalación De La Bomba

    Reparación Instalación de la bomba 2. Continúe enroscando la bomba en la manguera hasta que la salida del fluído (D) esté alineado con el tubo de acero y las roscas de arriba estén a +/- 1/16 pulg (2 mm) de la superficie de marcación (N). Los pasos 1-5 suministran la bomba B.
  • Página 26 Reparación superiores estén a 2 mm (+/- 1/16 pulg) de la superficie de marcación (N). Compruebe que puede Los pasos 6-12 se refieren a la bomba A acceder a los racores estriados de los orificios de solamente. lavado de la copela húmeda. 6.

  • Página 27: Alojamiento De Impulsión

    Reparación Alojamiento de impulsión Desmontaje Instalación 1. Apague el suministro principal de potencia 1. Aplique grasa generosamente a las arandelas (207, 208, 218), todos los engranajes y el interior del alojamiento de impulsión (202). . Desconecte el suministro de potencia. 2.
  • Página 28 Reparación 206B 206A El cigüeñal debe estar en línea con el cigüeñal del otro extremo del motor. TI3152A 313156G...

  • Página 29: Escobillas Del Motor

    Reparación Escobillas del motor del cable del motor (T) permanece en su lugar. Retire y deseche la escobilla (B). Desmontaje de la escobilla Reemplace las escobillas desgatadas a menos de 1/2 pulg (13 mm). Tenga en cuenta que las escobillas de los dos lados del motor se desgastan de forma distinta, por ello ambas deben ser revisadas.
  • Página 30 Reparación 2. Deslice el terminal (L) por debajo del tornillo (R) del terminal. Verifique que el cable del motor (T) establece contacto con el tornillo. Apriete el tornillo. No toque las escobillas, los hilos, los muelles o los portaescobillas cuando el equipo está conectado, para evitar las descargas eléctricas y las lesiones graves.

  • Página 31: Módulo Del Disyuntor

    Reparación Módulo del disyuntor Tabla 2: Disyuntores, vea F Ref. Tamaño Componente 1. APAGUE el suministro principal de potencia Lado de la manguera/transfor . Desconecte el suministro de potencia. mador secundario Para realizar la prueba, active los disyuntores. Transformador primario 912A 25A, 40A* Calentador A...

  • Página 32: Motor Eléctrico

    Reparación Motor eléctrico Instalación 1. Coloque el motor en la unidad. Pase los cables del motor a través del armario y colóquelos como Desmontaje estaban. Vea los diagramas eléctricos. 1. Apague el suministro principal de potencia 2. Sujete el motor con los tornillos. .

  • Página 33: Tarjeta De Circuito Impreso De Control Del Motor

    Reparación Tarjeta de circuito impreso de Tabla 3: Ajustes del interruptor DIP (SW2) control del motor Interruptor ENCENDIDO APAGADO La tarjeta de circuito impreso de control del motor (arriba) (abajo) tiene un LED rojo (D11). Para inspeccionar, el Interruptor 1 No utilizado suministro de potencia debe estar encendido.
  • Página 34 Reparación 245980 Control del motor, para E-20 y E-XP1 Ajustes del interruptor DIP (SW2) Modelo E-20 J3 (A) J8 (B) TI3178b-3 Modelo E-XP1 TI3178b-4 TI3153A-1 245981 Control del motor, para E-30 y E-XP2 Ajustes del interruptor DIP (SW2) Modelo E-30 J5 (A) TI3178b-2 J3 (B)

  • Página 35: Transductores

    Reparación Transductores A y B y revise su el siguiente código de diagnóstico sigue; Vea E21: No hay transductor del componente A, página 11. 1. Apague el suministro principal de potencia 5. Si el transductor no supera la prueba, pase un cable a través de la parte superior del armario.

  • Página 36: Módulo De Control De Temperatura

    Reparación Módulo de control de temperatura Tabla 5: Conexiones del módulo de control de temperatura Conector Descripción DATOS (A) Informe de datos Pasador MANGUERA T/C P; FTS (púrpura) MANGUERA T/C R; FTS (roja) MANGUERA T/C R; FTS (plateada (cable desnudo sin blindaje)) ti9875a SENSOR (B)

  • Página 37: Prueba Del Circuito Scr

    Reparación Prueba del circuito SCR e. Utilice un voltímetro para medir cuidadosamente la tensión en el conector de la 1. Pruebe el circuito SCR en posición encendida: manguera. No debería obtenerse una lectura a. Asegúrese de que todas las piezas están de tensión.

  • Página 38: Calentadores Principales

    Reparación Calentadores principales 11. Vuelva a conectar los hilos conductores del elemento calentador al conector del cable del calentador. Elemento calentador 12. Reemplace el blindaje del calentador. Tensión de la línea Los calentadores primarios están homologados para un vataje a 230 Vca. Una baja tensión en la línea reducirá la potencia y los calentadores no funcionarán a su 1.
  • Página 39 Reparación TI10958a Aplique compuesto disipador de calor 110009. . 6. Calentador (7,5 kW Calentador de zona única mostrado) 313156G...
  • Página 40 Reparación 8. Reemplace el termopar, F . 7. Termopar a. Retire la cinta de protección de la punta del termopar (T). 1. Apague el suministro principal de potencia b. Aplique cinta PTFE y sellador de roscas a las Desconecte el suministro de potencia. roscas macho y apriete el alojamiento del sensor (H) en el tubo (305).

  • Página 41: Interruptor De Sobretemperatura

    Reparación Interruptor de sobretemperatura 3. ReactorF . 8Desconecte el conector de la manguera (D) en el reactor, FIG. 8. 4. Utilice un ohmímetro para realizar la comprobación 1. Apague el suministro principal de potencia entre los dos terminales del conector de la Desconecte el suministro de potencia.

  • Página 42: Sensor De Temperatura Del Fluido (Fts)

    Reparación Sensor de temperatura del Patillas Resultado fluido (FTS) 3 al tornillo de tierra del FTS 0 ohmios 1 al racor del componente A infinito Prueba/desmontaje del FTS (ISO) 4. Si el FTS no supera la prueba, reemplácelo. 1. Apague el suministro principal de potencia 5.

  • Página 43: Inspección Del Transformador Principal

    Reparación Inspección del transformador principal 3. Para comprobar la tensión del transformador, encienda la zona de la manguera. Mida la tensión 1. APAGUE el suministro principal de potencia desde 18CB-2 hasta POD-HOSE-P15-2; vea el manual de diagramas eléctricos del Reactor 312067.

  • Página 44: Módulo De Visualización

    Reparación Módulo de visualización 11. Si fuera necesario, reemplace la tarjeta de circuito impreso (501a ó 502a) o el pulsador de membrana (501b ó 502b). Pantallas de temperatura y presión 12. Vuelva a instalar siguiendo el orden inverso al desmontaje, vea F .
  • Página 45 Reparación Aplique sellador de roscas de fuerza media. ti2574a Detalle de los pulsadores de membrana y de las tarjetas de circuito impreso de la pantalla Visualización de la temperatura Visualización de la presión 502c 502a 502b 501c 501a 501b ti3172a .

  • Página 46: Rejilla Del Filtro De Aspiración De Fluido De Entrada

    Reparación Rejilla del filtro de aspiración de fluido de entrada Los filtros de aspiración de entrada de cada bomba dosificadora filtran las partículas que podrían obstruir TI10974a las válvulas de retención de la entrada de la bomba. . 12. Y Componentes del colector Inspeccione a diario las rejillas como parte de la rutina de puesta en marca, y límpielas según sea necesario.
  • Página 47 Reparación 2. Levante el depósito de lubricante (LR), sáquelo del soporte (RB) y retire el recipiente de la tapa. Sujete la tapa sobre un recipiente adecuado para retirar la válvula de retención y dejar que se vacíe el lubricante. Vuelva a sujetar la válvula de retención a la manguera de entrada.

  • Página 48: Piezas

    Piezas Piezas Reactor Conjunto (Modelo E-XP1 representado) 41, 102 TI10953a TI10960a 113, 119 109, 111, TI10977a TI10961a 66, 66a 313156G...

  • Página 49: Lado Izquierdo Del Armario

    Piezas Lado izquierdo del armario 61, 62 TI9835a Lado derecho del armario 31, 42 36 (modelos 400V sólo) 39, 52, 71, 73 29, 42 TI10968a 313156G...

  • Página 50: Detalle, Zona Del Colector De Fluido

    Piezas Detalle, zona del colector de fluido Detalle, zona del colector de fluido 7, vea la página 64 TI10962a Detalle, zona del armario Base de la montura (desde el motor) TI10978a 313156G...

  • Página 51: Piezas Utilizadas En Todos Los Modelos

    Piezas Piezas utilizadas en todos los modelos Vea las páginas 52 hasta la 54 para ver las piezas que varían según modelo. Ref. Pieza Descripción Cant. Ref. Pieza Descripción Cant. CODO, giratorio; 3/4 npt(m) x 1" BASTIDOR; página 60 npt(f); páginas 52-54 CALENTADOR;...

  • Página 52: Piezas Que Varían Según El Modelo

    Piezas Piezas que varían según el modelo Use las tablas siguientes en esta página y las dos siguientes para encontrar las piezas que varían con el modelo. Encuentre el número de referencia y de la pieza en la columna izquierda y el modelo de Reactor en la fila superior. La intersección es número de pieza correcto.
  • Página 53 Piezas Modelos de Reactor 259024 259025 259026 259028 259029 259030 259031 259032 259033 259034 259035 259036 Ref. Descripción E-XP1 E-20 E-30 E-XP2 E-XP1 E-20 E-30 E-XP2 E-XP1 E-20 E-30 E-XP2 Cant. ETIQUETA, 198278 198278 198278 198278 198278 198278 ▲ advertencia 52 CABLE, mazo, filtro 15B385 15B385 15B385 15B385...
  • Página 54 Piezas Piezas que pueden variar según modelo (continuación) Modelos de Reactor Modelos de Reactor 259057 259058 259059 259057 259058 259059 E-30 E-30 E-30 E-30 E-30 E-30 Ref. Descripción w/15,3kW w/15,3kW w/15,3kW Cant. Ref. Descripción w/15,3kW w/15,3kW w/15,3kW Cant. 52 CABLE, mazo, 15B385 15B385 15B385...
  • Página 55 Piezas 313156G...

  • Página 56: Subconjuntos

    Piezas Subconjuntos Módulo dosificador 245956 Módulo para E-20 y E-XP1 245957 Módulo para E-30 245959 Módulo para E-XP2 *208 **210 210** *207 206B 206A TI2511a El lado plano está dirigido hacia arriba. Detalle del interruptor del contador de ciclos TI3250a 313156G...

  • Página 57: Conjunto Del Dosificador

    Piezas Conjunto del dosificador Ref. Pieza Descripción Cant. 100644 TORNILLO, copela, toma-hd; 1/4-20 x 245956 Módulo, para E-20 y E-XP1 3/4 pulg. (19 mm); 245956 101864 TORNILLO, copela, toma-hd; 5/16-18 245957 Módulo, para E-30 x 1 pulg. (25 mm); 245957, 245959 116618 IMAN 117770...

  • Página 58: Calentadores De Fluidos 10,4 Kw Y 6,0 Kw

    Piezas Calentadores de fluidos 10,4 kW y 6,0 kW Piezas 247506 y 247507 Aplique compuesto disipador de calor 110009. TI10967a Pos. Pieza Descripción Cant. 15B135 MEZCLADOR, inmersión Pos. Pieza Descripción Cant. calentador ALOJAMIENTO, calentador 117484 SENSOR 15H302 RACOR, reductor 100518 TORNILLO, troquelado, cabeza 121309 ADAPTADOR troncocónica 15H304 TAPÓN...

  • Página 59: Calentador De Una Zona De Fluido 7,65 Kw

    Piezas Calentador de una zona de fluido 7,65 kW (Dos por máquina) Pieza 247509 Aplique compuesto disipador de calor 110009. TI10958a Ref. Pieza Descripción Cant. Ref. Pieza Descripción Cant. 309 15B135 MEZCLADOR, inmersión ALOJAMIENTO, calentador calentador 302 15H302 RACOR, reductor 310 117484 SENSOR 303 121309 ADAPTADOR 311 100518 TORNILLO, troquelado, cabeza...

  • Página 60: Marco Del Reactor

    Piezas Marco del Reactor TI2513a Ref. Pieza Descripción Cant. BASTIDOR 116478 RUEDA 101242 ANILLO, retén 116477 ARANDELA, plana; nylon 112125 TAPÓN 116411 MUELLE 154636 ARANDELA, plana 313156G...

  • Página 61: Pantalla

    Piezas Pantalla ti2574a 502a 502c 502b 501c 501a 501b ti3172a Ref. Pieza Descripción Cant. Ref. Pieza Descripción Cant. 15B291 PLACA 245978 PANTALLA, presión; incluye 501a-501c 246287 MAZO, cable, botón rojo parada 501a 246130 .TARJETA, circuito 117499 EMPUÑADURA 501b 246478 .CONMUTADOR, membrana 117523 TUERCA, cabeza;...

  • Página 62: Control De La Temperatura

    Piezas Control de la temperatura Al módulo calentador Al módulo calentador Al módulo calentador de la manguera TI9843a Ref. Pieza Descripción Cant. 247772 PANEL, montura del módulo 247827 ALOJAMIENTO, módulo de control 247828 ALOJAMIENTO, módulo de calentador 115942 TUERCA, hex 247801 CABLE, comunicación 247825 EQUIPO, cobertura, conector con tornillos...

  • Página 63: Control Del Motor

    Piezas Control del motor 245980 Control del motor, para E-20 y E-XP-1 Aplique compuesto disipador de calor térmico 110009 a las superficies de acoplamiento. El mazo de cables (609) del motor se conecta aquí. TI3153a 245981 Control del motor, para E-30 y E-XP-2 TI2576a 245980 Control del motor, para E-20 y E-XP-1 245981 Control del motor, para E-30 y E-XP-2...

  • Página 64: Colector De Fluido

    Piezas Colector de fluido Apriete a un par de 355-395 in-lb (40,1-44.6 N•m). Aplique sellados (113500) a las roscas. La válvula debe estar cerrada con la llave en la posición mostrada en el diagrama. ** Aplique cinta PTFE o sellador de rosca a los extremos biselados. 802a 802b TI10959a...

  • Página 65: Módulos De Disyuntores

    Piezas Módulos de disyuntores A - 230V, módulos cortacircuitos trifásicos (E-20, EXP-1) Para obtener información sobre el cableado y las conexiones eléctricas, consulte el manual de diagramas eléctricos 312067, incluido. Vea las piezas en la página 68. 903, 904 168BR 187CB 172CB 178CB...

  • Página 66: C - 230V, 1 Módulos Cortacircuitos Monofásicos (E-20, Exp-1)

    Piezas C - 230V, 1 módulos cortacircuitos monofásicos (E-20, EXP-1) Para obtener información sobre el cableado y las conexiones eléctricas, consulte el manual de diagramas eléctricos 312067, incluido. Vea las 903, 904 piezas en la página 68. 168BR 172CB 178CB 187CB 197CB D - 230V, 3 módulos cortacircuitos trifásicos...

  • Página 67: C - 230V, 1 Módulos Cortacircuitos Monofásicos (E-30, Exp-2)

    Piezas E - 400V, 3 módulos cortacircuitos trifásicos (E-30, E-XP2) Para obtener información sobre el cableado y las conexiones eléctricas, consulte el manual de diagramas eléctricos 312067, incluido. Vea las piezas en la página 68. 903, 904 C - 230V, 1 módulos cortacircuitos monofásicos (E-30, EXP-2) Para obtener información sobre el cableado y las conexiones eléctricas, consulte el manual de...

  • Página 68: Lista De Piezas De Los Módulos Del Disyuntor

    Piezas Lista de piezas de los módulos del disyuntor Módulos disyuntores Modelos E-20 y EXP-1 Modelos E-30 y EXP-2 230 V, 400 V, 230 V, 230 V, 400 V, 230 V, Ref. Descripción trifásico trifásico monofásico trifásico trifásico monofásico Cant. 255028 255028 255028...

  • Página 69: Equipo De Conversión 248669

    Equipo de conversión 248669 Equipo de conversión 248669 Convertidor y fase E-XP2 hacia y E-30 con 15.3 kW de calor cambiando las bombas de desplazamiento, los Ref. Pieza Descripción Cant. cojinetes, y cambiando el ajuste DIP del Control del 118463 HOMBRO, giratoria; 3/4 npt(m) x Motor hacia E-30.

  • Página 70: Dimensiones

    Dimensiones Dimensiones Dimensiones pulg. (mm) 46,0 (1168) 31,0 (787) 33,0 (838) TI10953a 313156G...

  • Página 71: Características Técnicas

    Características técnicas Características técnicas Categoría Datos Presión máxima de trabajo del fluido Modelos E-20 y E-30: 2000 psi (14 MPa, 140 bar) Modelo E-XP1: 2500 psi (17,2 MPa, 172 bar) Modelo E-XP2: 3500 psi (24,1 MPa, 241 bar) Temperatura máxima del fluido 190°F (88°C) Producción máxima Modelo E-20: 20 lb/min (9 kg/min)

  • Página 72: Garantía De Graco

    Graco del equipo mencionado más adelante, o del equipamiento, rendimiento o uso de ningún producto u otros bienes vendidos al mismo tiempo, tanto en lo que se refiere a un incumplimiento de contrato como a un incumplimiento de garantía, negligencia de Graco o de cualquier otra forma.

Tabla de contenido