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Control en el campo
La calidad de aplicación de la semilla depende
de otros factores, además del ajuste en el dosifi-
cador. Puede verse afectada negativamente por:
La velocidad del disco dosificador. Esta
•
depende de la velocidad de trabajo y de la
cantidad de semillas.
Las propiedades del suelo y la fluctuación en
•
las condiciones del suelo.
Sacudidas y una marcha intranquila de los
•
cuerpos de siembra. Adaptar correspondien-
temente la presión de las rejas.
El ajuste y el funcionamiento del rodillo de
•
captura.
Controlar las capa depositada al co-
mienzo del trabajo y, en caso de áreas
extensas, también entre medias:
Desplazarse a una velocidad constante
¾
(aprox. 50 m).
Después de la fase de acelerado los granos
deberán haber sido depositados a una velo-
cidad de trabajo normal.
Abrir surcos de siembra en diferentes filas
¾
(distribuidas por todo el ancho de trabajo) a lo
largo de una longitud de al menos 10 m.
Al hacerlo, es imprescindible abrir o controlar
también las filas detrás de las rodadas del
tractor.
Liberar con cuidado los granos desde el cos-
¾
tado, para que no sean empujados durante
la aplicación.
Medir la profundidad de bandeja y la separación
¾
de granos.
La distancia nominal entre granos se visualiza
en el terminal del E-Manager.
Cada modificación en el dosificador puede
afectar a la exactitud de aplicación.
Tener en cuenta la evaluación y las indi-
caciones en el terminal y, en caso de una
modificación negativa, repetir las pruebas.
Semillas de soja
Al sembrar soja, la semilla no es detectada
correctamente al 100 % por el sensor.
Por este motivo, es imprescindible controlar la
bandeja en el campo.
Leer la separación nominal de granos en el
¾
monitor.
Calcular la cantidad de granos nominal por
¾
metro.
Ejemplo: Separación nominal de granos de
2 cm
g 100 cm: 2 cm = 50 granos/m
Deponer las semillas en 1 metro y contarlas
¾
(= cantidad de granos real)
Comparar la cantidad de granos nominal y la
¾
cantidad real.
Adaptar en caso necesario la distancia nomi-
¾
nal de granos.
Problemas y soluciones
Los problemas de semillas y los errores pueden,
entre otras cosas, producirse en la entrada de
granos (1), en el rascador (2) o en la salida de
granos (3).
3
En la siguiente tabla se han resumido posibles
problemas y propuestas de solución:
2
1
83
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