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SOLDADURA BÁSICA
4.03 Técnica de soldadura básica de
ELECTRODO (SMAW)
Tamaño del electrodo
El tamaño del electrodo se determina por el espesor de
los metales que se unen y también puede regirse por el
tipo de máquina de soldadura disponible. Las máquinas
de soldadura pequeña solo ofrecen corriente (amperaje)
suficiente para trabajar con electrodos de tamaño pequeño.
Para secciones delgadas, es necesario usar electrodos más
pequeños, de otra manera el arco puede producir orificios
por quemadura en el trabajo. Una pequeña prueba permite
establecer rápidamente el electrodo más adecuado para una
aplicación determinada.
Almacenamiento de los electrodos
Siempre almacene los electrodos en un lugar seco y en sus
recipientes originales.
Polaridad del electrodo
Los electrodos en general se conectan a la PINZA
PORTAELECTRODO con esta última conectada a la polaridad
positiva. El CABLE DE TRABAJO se conecta a la polaridad
negativa y se conecta a la pieza de trabajo. Si tiene dudas,
consulte la hoja de datos del electrodo o al distribuidor ESAB
autorizado más cercano.
Efectos de varios materiales de la soldadura de arco
A. Alta tracción y aceros de aleación
Los dos efectos más resaltantes de la soldadura de estos
aceros son la formación de una zona endurecida en el
área de soldadura, y, si no se toman las precauciones
adecuadas, puede producirse la aparición en esta zona
de grietas debajo del cordón. La zona endurecida y
las grietas debajo del cordón en el área de soldadura
pueden reducirse por el uso de los electrodos correctos,
precalentamiento, el uso de configuraciones de corriente
más altas, el uso de tamaños de electrodos grandes,
recorridos cortos para los depósitos de electrodo más
grandes o el templado en un horno.
Deben utilizarse electrodos controlados por hidrógeno
para esta aplicación.
B. Aceros de manganeso austeníticos
El efecto sobre el acero de manganeso de enfriamiento
lento desde temperaturas altas es que lo hace frágil.
Por este motivo es absolutamente esencial mantener
el acero de manganeso frío durante la soldadura
por templado después de cada soldadura o barrer la
soldadura para distribuir el calor.
0-5423LS
C. Hierro fundido
La mayoría de los tipos de hierro fundido, excepto el
hierro fundido blanco, son soldables. El hierro blanco,
debido a su extrema fragilidad, en general se agrieta
cuando intenta prepararse para soldarlo. También
pueden experimentarse problemas cuando la soldadura
es de fundición maleable de corazón blanco, debido a
la porosidad provocada por el gas contenido en este
tipo de hierro.
D. Cobre y aleaciones
El factor más importante es el alto índice de conductividad
térmica del cobre, que hace necesario el precalentamiento
de secciones pesadas para proporcionar la fusión
adecuada de la soldadura y el metal base.
Práctica de soldadura de arco
Las técnicas utilizadas para la soldadura de arco son casi
idénticas, sin considerar qué tipos de metales se unen.
Suficientes de manera natural, diferentes tipos de electrodos
podrían utilizarse para metales diferentes según lo descrito
en las sección precedente.
Posición de la soldadura
Los electrodos que se describen en esta publicación
pueden utilizarse en la mayoría de posiciones, es decir, son
adecuados para la soldadura en posiciones plana, horizontal,
vertical y en posición elevada. Numerosas aplicaciones
exigen soldaduras realizadas en posiciones intermedias entre
estas. Algunos de los tipos comunes de las soldaduras en
las figuras 4-12 a 4-19.
Figura 4-12: Posición plana, soldadura a tope sobre el
plano horizontal
Art # A-07688
Figura 4-13: Posición plana, soldadura de ángulo en
Figura 4-14: Posición horizontal, soldadura a tope
4-9
ESAB FABRICATOR 252i
Art # A-07687
gravedad
Art # A-07689
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