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Instalación
Líneas de aspiración y salida
de fluido
Para obtener los mejores resultados de sellado, use
una junta sanitaria DIN o modelo tri-clamp estándar
de un material flexible como EPDM, Buna-N,
fluoroelastómero o silicona.
NOTA: El cumplimiento de las normas sanitarias 3-A
exige conexiones DIN para utilizar determinadas
juntas. Véase el Boletín de Coordinación del CCE,
número 2011-3.
1. Instale líneas de fluido flexibles y conductivas
(G y H).
2. Instale una válvula de drenaje de fluido (K) cerca
de la salida de fluido de la bomba. Consulte la
F
. 2.
IG
Se requiere el uso de una válvula de drenaje del
fluido (K) para liberar la presión de la línea de salida
de fluido cuando está conectada. La válvula de
drenaje reduce el riesgo de que se produzcan graves
lesiones corporales como salpicaduras en los ojos
y la piel al aliviar la presión.
3. Instale una válvula de cierre de fluido (J) en la
línea de salida de fluido (G) después de la válvula
de drenaje de fluido (K).
NOTA: Para lograr resultados óptimos, siempre
instale la bomba lo más cerca posible de la fuente de
material. Consulte las Especificaciones técnicas
para obtener información sobre la altura de aspiración
máxima (húmeda y seca).
Si no se utilizan líneas de fluido flexibles, la bomba
puede resultar dañada. Si se utilizan líneas de
fluido rígidas en el sistema, use una línea de fluido
conductiva flexible corta para conectarlas a la
bomba.
10
AVISO
Consejos para reducir la
cavitación
La cavitación en una bomba de doble diafragma es
la formación y colapso de burbujas en el líquido
bombeado. La cavitación excesiva o frecuente puede
causar daños graves, incluyendo las picaduras y el
desgaste prematuro de las cámaras de fluidos, bolas
y asientos. Esto puede resultar en una menor
eficiencia de la bomba. El daño de la cavitación y la
menor eficiencia se traducen en unos mayores costes
de funcionamiento.
La cavitación depende de la presión de vapor del
líquido bombeado, el sistema de presión de
aspiración y la presión de la velocidad. Puede
disminuirse modificando cualquiera de estos factores.
1. Reducir la presión de vapor: Baje la temperatura
del líquido bombeado.
2. Aumentar la presión de aspiración:
a. Baje la posición instalada de la bomba en
relación con el nivel de líquido en el
suministro.
b. Reduzca la longitud de fricción de las líneas
de aspiración. Recuerde que los accesorios
de conexión añaden longitud de fricción a la
línea. Reduzca el número de accesorios de
conexión para reducir la longitud de fricción.
c. Aumente el diámetro de las líneas de
aspiración.
d. Asegúrese de que la presión de entrada del
fluido no supere el 25% de la presión de
trabajo de salida.
3. Reducir la velocidad de líquido: disminuya la
velocidad de ciclo de la bomba.
La viscosidad del líquido bombeado también es muy
importante, pero normalmente está controlada por
factores que dependen del proceso y no se pueden
modificar para disminuir la cavitación. Los líquidos
viscosos son más difíciles de bombear y más
propensos a la cavitación.
Graco recomienda tomar en cuenta todos los factores
mencionados en el diseño del sistema. Para
mantener la eficiencia de la bomba, suministre solo
suficiente aire a la bomba para conseguir el caudal
requerido.
Los distribuidores de Graco pueden ofrecer
sugerencias específicas del sitio para aumentar el
rendimiento de la bomba y disminuir los costes de
funcionamiento.
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