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Instalación
Líneas de aspiración y salida de
fluido
Para obtener los mejores resultados de sellado, use
una junta sanitaria DIN o modelo tri-clamp estándar de
un material flexible como EPDM, Buna-N,
fluoroelastómero o silicona.
NOTA: El cumplimiento de las normas sanitarias 3-A
exige conexiones DIN para utilizar determinadas juntas.
Véase el Boletín de Coordinación del CCE, número
2011-3.
1. Instale líneas de fluido flexibles y conductivas
(G y L).
2. Instale una válvula de drenaje de fluido (J) cerca de
la salida de fluido de la bomba. Consulte la F
Se requiere el uso de una válvula de drenaje del
fluido (J) para liberar la presión de la línea de
salida de fluido cuando está conectada. La válvula
de drenaje reduce el riesgo de que se produzcan
graves lesiones corporales como salpicaduras en
los ojos y la piel al aliviar la presión.
3. Instale una válvula de cierre de fluido (K) en la línea
de salida de fluido (L) después de la válvula de
drenaje de fluido (J).
NOTA: Para lograr resultados óptimos, siempre instale
la bomba lo más cerca posible de la fuente de material.
Consulte la sección Especificaciones técnicas
página 16 para obtener información sobre la altura
de aspiración máxima (húmeda y seca).
Si no se utilizan líneas de fluido flexibles, la bomba
puede resultar dañada. Si se utilizan líneas de
fluido rígidas en el sistema, use una línea de fluido
conductiva flexible corta para conectarlas a la bomba.
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AVISO
Consejos para reducir la
cavitación
La cavitación en una bomba de doble diafragma es
la formación y colapso de burbujas en el líquido
bombeado. La cavitación excesiva o frecuente puede
causar daños graves, incluyendo las picaduras y el
desgaste prematuro de las cámaras de fluidos, bolas
y asientos. Puede resultar en una menor eficiencia de la
bomba. El daño de la cavitación y la menor eficiencia se
traducen en unos mayores costes de funcionamiento.
La cavitación depende de la presión de vapor del
líquido bombeado, el sistema de presión de aspiración y
la presión de la velocidad. Puede disminuirse
modificando cualquiera de estos factores.
1. Reducir la presión de vapor: Baje la temperatura
. 2.
del líquido bombeado.
IG
2. Aumentar la presión de aspiración:
a. Baje la posición instalada de la bomba en
relación con el nivel de líquido en el suministro.
b. Reduzca la longitud de fricción de las líneas
de aspiración. Recuerde que los accesorios de
conexión añaden longitud de fricción a la línea.
Reduzca el número de accesorios de conexión
para reducir la longitud de fricción.
c. Aumente el diámetro de las líneas de aspiración.
d. Asegúrese de que la presión de entrada del
fluido no supere el 25% de la presión de trabajo
de salida.
3. Reducir la velocidad de líquido: disminuya la
velocidad de ciclo de la bomba.
La viscosidad del líquido bombeado también es muy
importante, pero normalmente está controlada por
factores que dependen del proceso y no se pueden
modificar para disminuir la cavitación. Los líquidos
viscosos son más difíciles de bombear y más propensos
a la cavitación.
Graco recomienda tomar en cuenta todos los factores
mencionados en el diseño del sistema. Para mantener
la eficiencia de la bomba, suministre solo suficiente aire
a la bomba para conseguir el caudal requerido.
Los distribuidores de Graco pueden ofrecer sugerencias
específicas del sitio para aumentar el rendimiento de la
bomba y disminuir los costes de funcionamiento.
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