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HYTROL HSS Manual De Instalación Y Mantenimiento

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de Instalación
Maintenance
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Mantenimiento
con Información sobre Seguridad
with Safety Information
y Lista de Refacciones
and Parts List
LAS REFACCIONES RECOMENDADAS SE RESALTAN EN GRIS
RECOMMENDED SPARE PARTS HIGHLIGHTED IN GRAY
Effective March 2021
Model HSS
Bulletin #697
HYTROL | Jonesboro, Arkansas
COPYRIGHT © 1947-2021 PENDING–HYTROL CONVEYOR CO., INC.

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Resumen de contenidos para HYTROL HSS

  • Página 1 Safety Information y Lista de Refacciones and Parts List LAS REFACCIONES RECOMENDADAS SE RESALTAN EN GRIS RECOMMENDED SPARE PARTS HIGHLIGHTED IN GRAY Effective March 2021 Model HSS Bulletin #697 HYTROL | Jonesboro, Arkansas COPYRIGHT © 1947-2021 PENDING–HYTROL CONVEYOR CO., INC.

  • Página 2: Tabla De Contenido

    REPLACEMENT PARTS Common HSS Unit BOM....9 Tail Assembly Drawing & List ....9 Intermediate Section Assembly Drawing &...

  • Página 3: Safety Information

    In an effort to reduce the possibility of injury to personnel working Training shall include instruction in operation under normal conditions around HYTROL conveying equipment, safety labels are placed at and emergency situations. various points on the equipment to alert them of potential hazards.

  • Página 4: Installation

    INSTALLATION C) Before restarting a conveyor which has been stopped because of an emergency, an inspection of the conveyor shall be made and the cause of the • Conveyor Installation stoppage determined. The starting device shall be locked out before any attempt 1.

  • Página 5: Intermediate Assembly Installation

    FIGURE 5A NOT ALL PARTS ARE SHOWN FOR CLARITY FIGURE 5B JAM NUT (CONTRATUERCA) PINNED NUT WELD NUT (TUERCA CLAVADA) (TUERCA SOLDADA) • Intermediate Section Assembly Installation (Opcionales: Optional: (Opcionales: Optional: Weld in Guard Attachment Suelde el ángulo de conexión Marque y corte el exceso de riel Mark and Trim Excess Rail de la protección 0372-Altura[u*]...

  • Página 6: Torque Arm

    • Torque Arm FIGURE 6A 1. Mount the torque arm to the gearmotor as close to level to the ground as  1.2992 13° possible. (Figure 6A through 6F). Use the series of holes to mount the torque arm by 10-15 degree increments. 2.

  • Página 7: Operation

    • Bed Installation FIGURE 7A 1. Attach beds together using splice angle shown on Figure 7A. 2. Use hardware from the table below. (Quantity is amount of parts for each bed.) Quantity Description Use Notch to Align Midpoint 3/8-16" x 1" Carriage Bolt of Splice Angle With End of Bed 3/8-16"...

  • Página 8: Maintenance

    1) Check capacity of conveyor and reduce load to recommended level. overheating. 2) Low voltage to motor. 2) Have electrician check and correct as necessary. 3) Low lubricant level in reducer. 3) Relubricate per manufacturer’s recommendations. For HYTROL reducer, refer to separate manual. TROUBLESHOOTING DRIVE BELT TRACKING TROUBLE CAUSE SOLUTION Belt slips or won’t move,...

  • Página 9: Common Hss Unit Bom

    • Common HSS Unit BOM (Lista de materiales de la unidad común HSS) Ref. No. DESCRIPTION 4-1/2" Tail Assembly HSS EDR - Right Hand SSGR Weld - 12" x 60" SSGR Weld - 12" x12" SSGR Weld - Right Hand 12" x 54"...

  • Página 10: Intermediate Section Assembly Drawing & List

    • Intermediate Section Assembly - 0320 (Conjunto de sección intermedia - 0320) Ref No. Description 2-1/8" Carry Roller Internal Coupling Kit 12'0" x 3.5" Internal Weld Nylon Retain Washer • Bed Guage Identification (Identificación del medidor de la cama de soporte) Diamond Round Square...

  • Página 11: Center Drive Assembly & List

    Support Angle Coupling - RH Support Angle Coupling - LH Bearing - Cast Iron Shaft Guard Haft HSS (CDR) Sub Assembly Drive Take Up Kit - RH Drive Take Up Kit - LH Torque Arm Channel Weld Torque Arm Bushing Mounting Kit Torque Arm Banjo Weld - RH 9-1/8"...

  • Página 12: End Drive Assembly & List

    Drive Adjacent Guard Support Angle Coupling - RH 4" Roller Bearing - Cast Iron Shaft Guard Half HSS EDR Sub Assembly Drive Take-Up Kit - RH Drive Take-Up Kit - LH Torque Arm Channel Weld Torque Arm Bushing Mounting Kit Torque Arm Banjo Weld - RH 9-1/8"...

  • Página 13: Spanish Version

    5 . Si está en una situación de interrupción del servicio, infórmenos . Lista de materiales de la unidad común HSS . . . .9 Dibujo y lista del conjunto de retorno . . . . . . . . . .9 Dibujo y lista del conjunto de la sección intermedia .

  • Página 14: Información De Seguridad

    En un esfuerzo por reducir la posibilidad de lesiones del personal dispositivos de detención o arranque, estos deberán estar libres de que trabaja alrededor del equipo transportador HYTROL, se colocan obstrucciones para permitir un acceso rápido . etiquetas de seguridad en varios puntos del equipo para alertar sobre C) El área circundante a los puntos de carga y descarga tendrá...

  • Página 15: Instalación

    INSTALACIÓN D) Se deben retirar accionadores, controladores y cableado inactivos y sin uso de las estaciones de control y tableros de panel, junto con diagramas obsoletos, indicadores, etiquetas de control y otros materiales que puedan confundir al • Instalación del transportador operador .

  • Página 16: Instalación Del Conjunto De La Sección Intermedia

    FIGURA 16A NO SE MUESTRAN TODAS LAS PIEZAS PARA MAYOR CLARIDAD FIGURA 16B JAM NUT (CONTRATUERCA) PINNED NUT WELD NUT (TUERCA CLAVADA) (TUERCA SOLDADA) • Instalación del conjunto de la sección intermedia (Opcionales: Optional: (Opcionales: Optional: Weld in Guard Attachment Suelde el ángulo de conexión Marque y corte el exceso de riel Mark and Trim Excess Rail...

  • Página 17: Brazo Fijo

    • Brazo fijo FIGURA 17A 1 . Monte el brazo fijo en el motor reductor, lo más cercano del nivel de suelo  1.2992 13° que sea posible . (Figuras 17A a 17F) . Use la serie de agujeros para montar el brazo fijo en incrementos de 10 a 15 grados .

  • Página 18: Instalación De La Cama De Soporte

    • Instalación de la cama de soporte FIGURA 18A 1 . Una las camas de soporte con el ángulo de empalme que se muestra en la Figura 18A . 2 . Use las piezas de montaje que aparecen en la siguiente tabla . (La cantidad se refiere al número de piezas para cada cama de soporte) .

  • Página 19: Mantenimiento

    2) Disponga que un electricista realice una revisión y corrección según sea necesario . 3) Vuelva a lubricar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante . En el caso de reductores HYTROL, consulte el manual independiente . SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE LA ALINEACIÓN DE LA CORREA DE TRANSMISIÓN PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN...

  • Página 20: Planned Maintenance Checklist

    • Planned Maintenance Checklist Note: Check Set Screws for proper torque value after the first 24 hours of operation. (Lista de Mantenimiento Preventivo) NOTA: REVISAR LOS TORNILLOS DE FIJACIÓN PARA OBTENER EL TORQUE ADECUADO DESPUÉS DE LAS PRIMERAS 24 HORAS DE OPERACIÓN. Schedule (Horario) Component...

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