Sicherheits- und Betriebsanleitung
Wartung
Es ist wichtig, eine regelmäßige Wartung
auszuführen, um die maximale Betriebseffizienz des
Hydraulikhammers zu gewährleisten.
Unzureichend gewartete Ausrüstung kann sowohl
für den Bediener als auch für andere Personen in der
Nähe des Hydraulikhammers gefährlich werden.
Stellen Sie sicher, dass die regelmäßigen Wartungs-
und Schmierroutinen eingehalten werden, damit
die Ausrüstung sicher und effizient bleibt.
Schmierung
Schmieren Sie den Meißelschaft alle zwei Stunden
ausgiebig mit Hochtemperaturfett, z. B. mit
Original-Meißelfett von Ihrem Händler. Dabei
werden auch die Hülse und die Werkzeugaufnahme
geschmiert; 5-10 Hübe aus der Fettpresse genügen.
Hören Sie mit dem Schmieren auf, wenn Fett an der
Werkzeugaufnahme oder zwischen Meißel und Hülse
austritt.
WARNUNG
Laufender Motor
Beim Schmieren des Meißels von Hand bei
laufendem Motor der Trägermaschine besteht die
Gefahr schwerer Verletzungen.
Schalten Sie stets den Motor der Trägermaschine
►
aus, um Unfälle zu vermeiden.
Beim Schmieren muss der Meißel gegen den Kolben
des Hydraulikhammers gedrückt werden, damit sich
der Raum zwischen Kolben und Meißel nicht mit
Fett füllt.
WARNUNG
Explosionsgefahr
Die Anwendung eines anderen Gases als Stickstoff
(N2) kann eine Explosion auslösen.
►
Befüllen Sie den Drucksammler nur mit Stickstoff
(N2)!
CP bietet eine Servicebox an, die alle erforderlichen
Werkzeuge und Komponenten zur Wartung des
Kolbendrucksammlers enthält. Siehe Ersatzteilliste.
Wenn die Leistung des Hydraulikhammers nachlässt,
empfehlen wir, den Druck im Kolbendrucksammler
zu prüfen.
HINWEIS
Der Druck muss bei einer
Arbeitstemperatur des Hydraulikhammers von 60 º
bis 70 ºC geprüft werden.
Setzen Sie zum Messen des Drucks den
Hydraulikhammer ohne Druck auf dem Meißel ab.
Entfernen Sie den Verschluss des Befüllventils (G),
und schließen Sie das Prüfmanometer an.
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Der Kolbendrucksammler muss nur befüllt werden,
wenn der Druck unter den Mindestwert fällt.
Befüllen
1. Verbinden Sie das Druckablassventil (B) mit dem
Gasflaschenventil (A).
2. Verbinden Sie den Gasschlauch (C) mit dem
Druckablassventil (B), wie in der Abbildung
dargestellt.
3. Schließen Sie das Druckablassventil (B).
4. Öffnen Sie das Gasflaschenventil (A).
5. Entfernen Sie den Verschluss des Befüllventils
(G).
6. Stecken Sie die Düse des Schlauches (C) in das
Befüllventil.
7. Öffnen Sie vorsichtig das Druckablassventil (B).
8. Füllen Sie den Kolbendrucksammler.
9. Lesen Sie den Druck auf dem Prüfmanometer
(D) ab.
10. Schließen Sie das Druckablassventil sobald der
gewünschte Druck erreicht ist.
Ziehen Sie den Gasschlauch aus dem Befüllventil
(G), und bringen Sie den Verschluss an.
11. Schließen Sie das Gasflaschenventil (A).
9800 1050 90 | Originalbetriebsanleitung
RX 2, 3, 4, 6, 8